具有喷射器进口的焦炉顶部上升管的制作方法
【专利摘要】一种具有喷射器进口的焦炉顶部上升管是由筒体及其上设置的喷射器进口构成；其中，所述筒体是由外套钢管及其内衬耐火砖构成；所述喷射器进口是由连接于上升管的连接管及其法兰构成，连接管与上升管的连接处所设的耐火砖为带孔耐火砖。本实用新型上升管直接利用焦炉煤气的部分余热，实现了焦化工艺过程热能的合理利用，有效地处理了脱硫废液，而且结构简单，成本低廉，尤其适用于现有焦化企业上升管的改造。
【专利说明】具有喷射器进口的焦炉顶部上升管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焦炉顶部的上升管，尤其是一种应用于上升管荒煤气余热处理焦化脱硫废液的上升管。
【背景技术】
[0002]现有许多焦化企业采用湿式氧化法进行焦炉煤气的脱硫，其操作过程会产生大量的含硫代硫酸盐和硫氰酸盐等的脱硫废液。针对此废液，许多焦化厂采用将脱硫废液直接兑入配煤中，利用炭化室高温将其分解处理，这种处理设备简单，但存在诸如受季节和气候影响，工人劳动强度大，工作环境差，燃烧室煤气消耗加大，腐蚀设备严重等不足。
[0003]另一方面，焦炉炭化室顶部上升管处的焦炉煤气温度高达750?850°C，携带大量热量，但是被氨水直接冷却，热损失严重。
[0004]利用上升管处高温焦炉煤气的热量，实现脱硫废液中硫代硫酸盐和硫氰酸盐等的分解，不仅能解决脱硫废液的处理难题，还能实现焦炉煤气热量的部分利用，具有节能减排的积极意义。
[0005]还能够获得的有关现有上升管相关专利CN203174028U，CN202328721U,CN202254957U，CN101614498B等，多着眼于通过换热等方式实现焦炉煤气热量的回收，但未见有关通过改变上升管结构，并利用焦炉煤气热量实现对脱硫废液处理的相关报道。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有焦炉顶部的上升管结构，提供一种具有喷射器进口的焦炉顶部上升管。
[0007]本实用新型基于上述目的，所采取的具体技术方案是一种具有喷射器进口的焦炉顶部上升管，其特征在于:所述上升管是由筒体及其上设置的喷射器进口构成；其中，所述筒体是由外套钢管及其内衬耐火砖构成；所述喷射器进口是由连接于上升管的连接管及其法兰构成，连接管与上升管的连接处所设的耐火砖为带孔耐火砖。
[0008]进一步的附加技术方案是:喷射器进口轴线与筒体轴线的夹角α为5?90度；所述带孔耐火砖的孔径沿远离喷射器进口方向逐渐加大为一锥度孔，其锥度孔的锥角为0-75度。
[0009]本实用新型一种具有喷射器进口的焦炉顶部上升管，与现有上升管对比，具有喷射器进口的上升管能够直接利用焦炉煤气的部分余热，实现焦化脱硫废液的处理，具有投资省，简单高效的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0011]图1是喷射器进口采用圆形连接管结构的主视示意图。[0012]图2是喷射器进口采用圆形连接管结构的侧视示意图。
[0013]图3是喷射器进口采用圆形连接管结构主视图A-A处剖视示意图。
[0014]图4是喷射器进口采用长方形与半圆形组合形状连接管结构的侧视示意图。
[0015]图5是采喷射器进口采用筒体轴线与喷射器进口轴线不垂直结构的主视示意图。
[0016]图6是上升管与脱硫废液喷射器的组装示意图。
[0017]图7是带孔耐火砖留有长方形与半圆形组合形状孔的结构示意图。
[0018]图8是带孔耐火砖留有圆形孔的结构示意图。
[0019]图9是无孔耐火砖的结构示意图。
[0020]图中:1-筒体；2_喷射器进口 ；3_焦炉顶；4-钢管；5_耐火砖；6_喷射器进口轴线；7_筒体轴线；8_喷射器；9_带孔耐火砖；10_无孔耐火砖。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型的【具体实施方式】，并不用于限定本装置。
[0022]见附图1、附图2、附图3、附图8和附图9，上升管由筒体I和喷射器进口 2组成。其中，筒体I采用钢管4外层和粘土砖内衬。喷射器进口 2包括法兰和连接管，在此采用DN80、长10厘米的圆形钢质连接管，该连接管一端焊接法兰，另一端与上升管筒体I的钢管4 (预先开孔)焊接，并保证喷射器进口轴线6与筒体轴线7保持垂直。在此实施例中，喷射器进口 2与筒体I焊缝最下端距焦炉顶3的垂直高度为20厘米，在其他实施过程可根据实际需要调整，此处不是对该高度的限定。带孔耐火砖9的孔与喷射器进口连接管形成贯通的通道，供喷射器的安装和进入上升管使用。带孔耐火砖9与喷射器进口 2相接触的一侧为圆孔，其尺寸与喷射器进口连接管的截面尺寸相同，另一侧面为半径6厘米的圆孔，整个孔道呈喇叭形，以方便喷射器8的安装。在其他实施过程中，孔的不同朝向的形状及锥度可以不同。通过喷射器进口 2将喷射器插入筒体I内，并保证喷射器8的喷射轴线方向平行于筒体轴线7，通过法兰和密封垫圈实现脱硫废液喷射器与喷射器进口 2的连接。喷射器8喷出的脱硫废液在高温荒煤气的作用下被瞬间气化，脱硫废液中的硫代硫酸盐和硫氰酸盐等有害物质被分解，同时实现焦炉煤气热量的利用和脱硫废液的处理。与现有脱硫废液处理技术相比，采用本上升管结构处理脱硫废液节能95%以上，脱硫废液硫氰酸盐等物质的转化率高达99%。
【权利要求】
1.具有喷射器进口的焦炉顶部上升管，其特征在于:所述上升管是由筒体(I)及其上设置的喷射器进口(2)构成；其中，所述筒体(I)是由外套钢管(4)及其内衬耐火砖(5)构成；所述喷射器进口(2)是由连接于上升管的连接管及其法兰构成，连接管与上升管的连接处所设的耐火砖为带孔耐火砖(9)。
2.如权利要求1所述的具有喷射器进口的焦炉顶部上升管，其特征在于:喷射器进口轴线(6)与筒体轴线(7)的夹角α为5?90度。
3.如权利要求1所述的具有喷射器进口的焦炉顶部上升管，其特征在于:所述带孔耐火砖(9)的孔径沿远离喷射器进口方向逐渐加大为一锥度孔，其锥度孔的锥角为0-75度。
【文档编号】C10B27/00GK203683454SQ201320826011
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】张永发, 李国强, 丁晓阔 申请人:山西中天煤化有限公司