一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置，具体适用于生物质粗燃气中焦油的分离；属于生物质燃气净化【技术领域】。生物质可燃气焦油冷凝分离装置包括壳体；所述的壳体内设有冷凝腔，冷凝腔内设有冷凝管；冷凝管内设有螺旋刮板，螺旋刮板通过驱动装置驱动旋转，壳体上设有进气口与清洁燃气出口，冷凝腔上设有进冷凝水管与回水管。本装置提供的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其螺旋刮板采用挂式结构，可实现螺旋刮板在冷凝列管中自由振荡转动，实现不断有效去除焦灰层，同时还起到降低螺旋刮板安装定位精度。
【专利说明】一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置，具体适用于生物质粗燃气中焦油的分离；属于生物质燃气净化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]生物质气化过程中，焦油是不可避免的副产品。焦油是一种可冷凝烃类物质的复杂混合物，成分复杂，低于200°C时凝结成液体，随温度升高而成气态，这一特性是造成焦油难以分离的根源。焦油管道中冷凝并与可燃气中的粉尘结合，吸附于管道内并累积，对管道进行腐蚀和堵塞，严重影响生物质气化的正常运行。目前常用的焦油去除方法有，水洗法、电捕焦油法以及裂解法，虽然在一定程度上解决了焦油分离问题，但是在实际运行中仍引起众多问题，诸如水洗法易造成水污染、且后续焦油与水分离困难，造成二次污染；电捕焦油则对燃气中粉尘含量要求较高，否则会引起焦油黏附电除焦设备上造成功能失效，同时防爆困难仍是制约其广泛应用的重要瓶颈；而裂解法则是高能耗，高成本的除焦方法，实际应用困难。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述不足提供了一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置，包括壳体；所述的壳体内设有冷凝腔，冷凝腔内设有冷凝管；冷凝管内设有螺旋刮板，螺旋刮板通过驱动装置驱动旋转，壳体上设有进气口与清洁燃气出口，冷凝腔上设有进冷凝水管与回水管。
[0005]本发明所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，所述的螺旋刮板通过吊挂方式安装在冷凝管内。
[0006]本发明所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，驱动装置包括齿轮传动装置，电机；所述的齿轮传动装置布置在冷凝腔上方，电机布置在壳体顶端，电机驱动齿轮传动装置转动；齿轮传动装置带动螺旋刮板转动。
[0007]本发明所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，所述的螺旋刮板的顶顶端设有挂钩；所述的螺旋刮板通过挂钩与齿轮传动装置连接。
[0008]本发明所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，所述的冷凝腔内设有若干条冷凝管，若干条冷凝管垂直且相互平行排列。
[0009]本发明所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，所述的壳体的底端设有螺旋出料
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[0010]本发明的生物质可燃气焦油冷凝分离装置的分离方法，步骤如下:
1)、通过冷水对冷凝腔实施降温；
2)、采用冷凝列管对生物质可燃气体内的焦油进行冷凝，并与可燃气中的灰分结合成颗粒，粘结并累计与冷凝列管管壁； 3)、螺旋刮板对冷凝列管管壁内凝结的颗粒进行刮除，由螺旋出料装置排出；
4 )、过滤后的生物质可燃气体从清洁燃气出口排出。
[0011]有益效果
本装置提供的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其螺旋刮板采用挂式结构，可实现螺旋刮板在冷凝列管中自由振荡转动，实现不断有效去除焦灰层，同时还起到降低螺旋刮板安装定位精度。
[0012]挂式螺旋刮板是通过调速电机带动齿轮传动装置对进行传动的，因此可根据可燃气流量的大小及焦油与灰分的含量可对挂式螺旋刮板的旋转速度进行调整，从而达到最佳的去除效果与节能效果。
[0013]本装置干式除焦，不造成二次污染，对可燃气进行冷凝；可实现连续高效节能低成本除焦。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进一步详细说明:
如图所示:如图所示:一种超硬磨料砂轮高速旋转测试装置，包括包括挂式螺旋刮板
1、进冷凝水管2、回水管3、冷凝列管4、齿轮传动装置5、电机6、进气口 7、清洁燃气出口 8、螺旋出料装置9、壳体10、挂钩11 ;所述挂式螺旋刮板I布置于冷凝列管4内部，一端通过挂钩11与齿轮传动装置5连接，齿轮传动装置5与调速电机6相连；所述冷凝列管4均布于冷凝腔12内部；冷凝腔12下部接进冷凝水管2，上部接回水管3 ;外部设壳体10下部接进气口 7上部接清洁燃气出口 8，底部接螺旋出料装置9。
[0017]冷凝腔12中通过进冷凝水管2进入冷水，并对冷凝列管4实施冷凝降温；生物质可燃气从进气口 7进入装置内部并经过均布的冷凝列管4，并从清洁燃气出口 8溢出；生物质可燃气中焦油冷凝成小液滴，并与可燃气中的灰分颗粒结合，黏附着于冷凝列管4内壁表面且逐渐累积，形成一定厚度的焦灰层；挂式螺旋刮板I则通过齿轮传动装置5提供转动，将焦灰层刮离冷凝列管4表面，并在重力作用下落入底部的螺旋出装置9出料。
[0018]该装置的挂式螺旋刮板4采用挂式结构，可实现螺旋刮板4在冷凝列管4中自由振荡转动，实现不断有效去除焦灰层，同时还起到降低螺旋刮板安装定位精度。
[0019]所述的一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其所述特征是挂式螺旋刮板4是通过调速电机6带动齿轮传动装置5对进行传动的，因此可根据可燃气流量的大小及焦油与灰分的含量对挂式螺旋刮板的旋转速度进行调整，从而达到最佳的去除效果与节能效果。
【权利要求】
1.一种生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其特征在于:包括壳体(10);所述的壳体(10)内设有冷凝腔(12)，冷凝腔(12)内设有冷凝管(4);冷凝管(4)内设有螺旋刮板(1)，螺旋刮板(I)通过驱动装置驱动旋转，壳体(10)上设有进气口(7)与清洁燃气出口(8)，冷凝腔(12 )上设有进冷凝水管(2 )与回水管(3 )。
2.根据权利要求1所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其特征在于:所述的螺旋刮板(I)通过吊挂方式安装在冷凝管(4)内。
3.根据权利要求1所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其特征在于:驱动装置包括齿轮传动装置(5)，电机(6);所述的齿轮传动装置(5)布置在冷凝腔(12)上方，电机(6)布置在壳体(10 )顶端，电机(6 )驱动齿轮传动装置(5 )转动；齿轮传动装置(5 )带动螺旋刮板(I)转动。
4.根据权利要求1所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其特征在于:所述的螺旋刮板(I)的顶端设有挂钩(11);所述的螺旋刮板(I)通过挂钩(11)与齿轮传动装置(5)连接。
5.根据权利要求1所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其特征在于:所述的冷凝腔(12)内设有若干条冷凝管(4)，若干条冷凝管(4)垂直且相互平行排列。
6.根据权利要求1所述的生物质可燃气焦油冷凝分离装置，其特征在于:所述的壳体(O的底端设有螺旋出料装置(9)。
7.利用上述生物质可燃气焦油冷凝分离装置的分离方法，其所述特征在于:步骤如下: 1)、通过冷水对冷凝腔(12)实施降温； 2)、采用冷凝列管(4)对生物质可燃气体内的焦油进行冷凝，并与可燃气中的灰分结合成颗粒，粘结并累计与冷凝列管(4)管壁； 3)、螺旋刮板(I)对冷凝列管(4)管壁内凝结的颗粒进行刮除，由螺旋出料装置(9)排出； 4)、过滤后的生物质可燃气体从清洁燃气出口(8)排出。
【文档编号】C10K1/04GK104371764SQ201410662263
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】田霖, 张齐生, 周建斌 申请人:南京林业大学