一种浅色精制蜡合成装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浅色精制蜡合成装置，该装置包括反应釜、脱水塔、蜡中间槽、成型机、高位槽、冷凝器、油水分离器和尾气吸收装置，所述反应釜、脱水塔、蜡中间槽和成型机依次连接，所述高位槽安装在反应釜的上方并通过添加口与反应釜连通；所述反应釜的上部通过共沸物出口与冷凝器连通，所述冷凝器还与油水分离器连通，所述油水分离器上设置废水出口和溶剂出口，所述油水分离器的溶剂出口与反应釜相连通，所述脱水塔、冷凝器和油水分离器均与尾气吸收装置相连通。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于褐煤蜡深加工设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单合理，反应 速度快，使用寿命长，且成本较低的浅色精制蜡合成装置。 一种浅色精制蜡合成装置
【背景技术】
[0002] S蜡(高碳脂肪酸）除作为产品直接应用外，另一大用途就是作为合成蜡及生产其 它化学品的基础原料。它与天然脂肪酸或合成脂肪酸相比：碳链长，支链少，饱和程度高； 所以，以其合成的各种蜡及化学品有着特殊应用。如浅色物品美容行业(各种上光蜡、油漆、 涂料等)，特殊加工纸(铜版纸、信息记录纸、造纸施胶剂等)，塑料行业(润滑、脱模、抗老化 剂等)，精密铸造蜡模等，尤其是蜡的乳化液在现代技术加工中作为添加剂、助剂得到越来 越广泛的应用。
[0003] 浅色精制合成蜡是拓宽褐煤蜡应用领域，提高经济附加值主要途径。而目前国内 市场所需的高质量、高性能浅色蜡全部依赖进口，原因主要是由于国内缺少合成效率高、使 用寿命长、且成本较低的一种浅色精制蜡合成装置。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种反应速度快、使用寿命长、且成本较低的浅色精 制錯合成装置。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的，所述浅色精制蜡合成装置包括反应釜、脱水塔、 蜡中间槽、成型机和高位槽，所述反应釜、脱水塔、蜡中间槽和成型机依次连接，所述高位槽 安装在反应釜的上方并通过添加口与反应釜连通。
[0006] 所述合成装置还包括冷凝器、油水分离器和尾气吸收装置，所述反应釜的上部通 过共沸物出口与冷凝器连通，所述冷凝器还与油水分离器连通，所述油水分离器上设置废 水出口和溶剂出口，所述油水分离器的溶剂出口与反应釜相连通，所述冷凝器和油水分离 器均与尾气吸收装置相连通。
[0007] 所述脱水塔也与尾气吸收装置相连通。
[0008] 所述高位槽包括醇类高位槽和添加剂高位槽。
[0009] 所述高位槽包括碱类高位槽和添加剂高位槽。
[0010] 所述高位槽包括醇类高位槽、碱类高位槽和添加剂高位槽。
[0011] 本实用新型通过不同高位槽的选择使用，可以合成三种类型的浅色精制蜡，即酯 化蜡、皂化蜡、酯化皂化蜡。通过冷凝器的冷凝、油水分离器的分离作用，分离出的有机溶剂 能够回流至反应釜，继续参与反应循环，节约反应原料，且冷凝、分离过程中残留的不凝性 气体到达尾气吸收装置，能够减少环境污染，绿色环保。反应好的蜡进入脱水塔后在真空条 件下进行进行脱溶、脱水，然后经蜡中间槽进入成型机中冷却成型，最终形成质量较高的固 体产品蜡。本实用新型的结构简单合理，反应速度快，使用寿命长，造价低，具有很好的推广 使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型之实施例1的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型之实施例2的结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型之实施例3的结构示意图；
[0015] 图中：1为反应釜、2为脱水塔、3为蜡中间槽、4为成型机、5为冷凝器、6为油水分 离器、7为醇类高位槽、8为碱类高位槽、9为添加剂高位槽、10为尾气吸收装置。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限 制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。
[0017] 本发明所述的浅色精制蜡合成装置，包括反应釜1、脱水塔2、蜡中间槽3、成型机4 和高位槽，其特征在于：所述反应釜1、脱水塔2、蜡中间槽3和成型机4依次连接，所述高位 槽安装在反应釜1的上方并通过添加口与反应釜1连通。
[0018] 所述合成装置还包括冷凝器5、油水分离器6和尾气吸收装置10,所述反应釜1的 上部通过共沸物出口与冷凝器5连通，所述冷凝器5还与油水分离器6连通，所述油水分离 器6上设置废水出口和溶剂出口，所述油水分离器6的溶剂出口与反应釜1相连通，所述冷 凝器5和油水分离器6均与尾气吸收装置10相连通。
[0019] 所述脱水塔2也与尾气吸收装置10相连通。
[0020] 所述高位槽包括醇类高位槽7和添加剂高位槽9。
[0021] 所述高位槽包括碱类高位槽8和添加剂高位槽9。
[0022] 所述高位槽包括醇类高位槽7、碱类高位槽8和添加剂高位槽9。
[0023] 所述反应荃1为间歇式反应荃。
[0024] 实施例1
[0025] 浅色精制蜡合成装置包括反应釜1、脱水塔2、蜡中间槽3、成型机4、冷凝器5、油水 分离器6、尾气吸收装置10、醇类高位槽7和添加剂高位槽9,所述反应釜1、脱水塔2、蜡中 间槽3和成型机4依次连接，所述醇类高位槽7和添加剂高位槽9均安装在反应釜1的上 方并分别通过添加口与反应釜1连通；所述反应釜1的上部通过共沸物出口与冷凝器5连 通，所述冷凝器5还与油水分离器6连通，所述油水分离器6上设置废水出口和溶剂出口， 所述油水分离器6的溶剂出口与反应釜1相连通；所述冷凝器5、油水分离器6和脱水塔2 均与尾气吸收装置10相连通。
[0026] 使用上述浅色精制蜡合成装置合成酯化蜡的工艺流程包括如下步骤：
[0027] 将反应所需的醇类物质、功能添加剂分别放置在醇类高位槽7、添加剂高位槽9 中，待用；将S蜡与苯按1:3的质量比依次加入反应釜中，加热温度为90°C，加热至S蜡溶 解；然后按醇类物质与S蜡为0. 2-0. 8:1的质量比将醇类物质自醇类高位槽7缓慢加入到 反应釜1中，与S蜡进行酯化反应，酯化反应产生的水与苯一起形成共沸物，将反应温度控 制在共沸物沸点以上，确保共沸物自反应釜1逸出，进入冷凝器5冷凝成液体，然后进入油 水分离器6,排出废水、废气，而分离出的苯则回流至反应釜1，继续参与反应循环。待上述 酯化反应结束后，将按功能添加剂与S蜡为0. 05-0. 1 :1的质量比将功能添加剂自添加剂高 位槽9缓慢加入到反应釜1中，混匀后加热，所述加热温度保持在苯的沸点以上10°C，直至 苯蒸干。上述反应好的蜡进入脱水塔2中，在真空度为40-50Kpa的条件下进行脱溶、脱水， 然后经蜡中间槽3进入成型机4中冷却成型，形成固体产品蜡。上述脱水塔2、冷凝器5和 油水分离器6产生的不凝气体均到达尾气吸收装置10,回收处理后向大气放散。
[0028] 实施例2
[0029] 浅色精制蜡合成装置包括反应釜1、脱水塔2、蜡中间槽3、成型机4、冷凝器5、油水 分离器6、尾气吸收装置10、碱类高位槽8和添加剂高位槽9,所述反应釜1、脱水塔2、蜡中 间槽3和成型机4依次连接，所述碱类高位槽8和添加剂高位槽9均安装在反应釜1的上 方并分别通过添加口与反应釜1连通；所述反应釜1的上部通过共沸物出口与冷凝器5连 通，所述冷凝器5还与油水分离器6连通，所述油水分离器6上设置废水出口和溶剂出口， 所述油水分离器6的溶剂出口与反应釜1相连通；所述冷凝器5、油水分离器6和脱水塔2 均与尾气吸收装置10相连通。
[0030] 使用上述浅色精制蜡合成装置合成皂化蜡的工艺流程包括如下步骤：
[0031] 将反应所需的碱类物质、功能添加剂分别放置在碱类高位槽8、添加剂高位槽9 中，待用；将S蜡与甲苯按1:4的质量比依次加入反应釜中，加热温度为95°C，加热至S溶 解；然后按碱类物质与为〇. 2-0. 6 :1的质量比将碱类物质自碱类高位槽8缓慢加入到反应 釜1中，与S蜡进行皂化反应，皂化反应产生的水与甲苯一起形成共沸物，将反应温度控制 在共沸物沸点以上，确保共沸物自反应釜1逸出，进入冷凝器5冷凝成液体，然后进入油水 分离器6,排出废水、废气，而分离出的甲苯则回流至反应釜1，继续参与反应循环。待上述 皂化反应结束后，将按功能添加剂与S蜡为0. 05-0. 1 :1的质量比将功能添加剂自添加剂高 位槽9缓慢加入到反应釜1中，混匀后加热，所述加热温度保持在甲苯的沸点以上15°C，直 至甲苯蒸干。上述反应好的蜡进入脱水塔2中，在真空度为40-50Kpa的条件下进行脱溶、 脱水，然后经蜡中间槽3进入成型机4中冷却成型，形成固体产品蜡。上述脱水塔2、冷凝器 5和油水分离器6产生的不凝气体均到达尾气吸收装置10,回收处理后对大气放散。
[0032] 实施例3
[0033] 浅色精制蜡合成装置包括反应釜1、脱水塔2、蜡中间槽3、成型机4、冷凝器5、油 水分离器6、尾气吸收装置10、醇类高位槽7、碱类高位槽8和添加剂高位槽9,所述反应釜 1、脱水塔2、蜡中间槽3和成型机4依次连接，所述醇类高位槽7、碱类高位槽8和添加剂高 位槽9均安装在反应釜1的上方并分别通过添加口与反应釜1连通；所述反应釜1的上部 通过共沸物出口与冷凝器5连通，所述冷凝器5还与油水分离器6连通，所述油水分离器6 上设置废水出口和溶剂出口，所述油水分离器6的溶剂出口与反应釜1相连通；所述冷凝器 5、油水分离器6和脱水塔2均与尾气吸收装置10相连通。
[0034] 使用上述浅色精制蜡合成装置合成酯化皂化蜡的工艺流程包括如下步骤：
[0035] 将反应所需的醇类物质、碱类物质、功能添加剂分别放置在醇类高位槽7、碱类高 位槽8、添加剂高位槽9中，待用；将S蜡与环己烷按1: 5的质量比依次加入反应釜中，加热 温度为l〇〇°C，加热至S溶解；然后按醇类物质与S蜡为0. 2-0. 4 :1的质量比将醇类物质先 自醇类高位槽7加入到反应釜1中进行酯化反应，然后按碱类物质与S蜡为0. 1-0. 3 :1的质 量比将碱类物质自碱类高位槽8加入到反应釜1中进行皂化反应，反应产生的水与环己烷 一起形成共沸物，将反应温度控制在共沸物沸点以上，确保共沸物自反应釜1逸出，进入冷 凝器5冷凝成液体，然后进入油水分离器6,排出废水、废气，而分离出的环己烷则回流至反 应釜1，继续参与反应循环。待上述酯化皂化反应结束后，按功能添加剂与S蜡为0. 05-0. 1 : 1的质量比将功能添加剂自添加剂高位槽9缓慢加入到反应釜1中，混匀后加热，所述加热 温度保持在环己烷沸点以上20°C，直至环己烷蒸干。上述反应好的蜡进入脱水塔2中，在真 空度为40-50Kpa的条件下进行脱溶、脱水，然后经蜡中间槽3进入成型机4中冷却成型，形 成固体产品蜡。上述脱水塔2、冷凝器5和油水分离器6产生的不凝气体均到达尾气吸收装 置10,回收处理后对大气放散。
[0036] 上述实施例中使用的反应荃1均为间歇式反应荃，使得反应更为全面、彻底。
[〇〇37] 本实用新型提供的浅色精制蜡合成装置结构简单合理，反应速度快，使用寿命长， 造价低，通过不同高位槽的选择使用，可以合成三种类型的浅色精制蜡，且能够确保合成的 固体产品蜡的质量，具有很好的推广使用价值。
【权利要求】
1. 一种浅色精制蜡合成装置，包括反应釜（1)、脱水塔（2)、蜡中间槽（3)、成型机（4)和 高位槽，其特征在于：所述反应釜（1)、脱水塔（2)、蜡中间槽（3)和成型机（4)依次连接，所 述高位槽安装在反应釜（1)的上方并通过添加口与反应釜（1)连通。
2. 根据权利要求1所述的浅色精制蜡合成装置，其特征在于：所述合成装置还包括冷 凝器（5)、油水分离器（6)和尾气吸收装置（10)，所述反应釜（1)的上部通过共沸物出口与 冷凝器（5)连通，所述冷凝器（5)还与油水分离器（6)连通，所述油水分离器（6)上设置废 水出口和溶剂出口，所述油水分离器（6)的溶剂出口与反应釜（1)相连通，所述冷凝器（5) 和油水分离器（6)均与尾气吸收装置（10)相连通。
3. 根据权利要求2所述的浅色精制蜡合成装置，其特征在于：所述脱水塔（2)也与尾气 吸收装置（10)相连通。
4. 根据权利要求1所述的浅色精制蜡合成装置，其特征在于：所述高位槽包括醇类高 位槽（7 )和添加剂高位槽（9 )。
5. 根据权利要求1所述的浅色精制蜡合成装置，其特征在于：所述高位槽包括碱类高 位槽（8)和添加剂高位槽（9)。
6. 根据权利要求1所述的浅色精制蜡合成装置，其特征在于：所述高位槽包括醇类高 位槽（7 )、碱类高位槽（8 )和添加剂高位槽（9 )。
7. 根据权利要求1或2所述的浅色精制蜡合成装置，其特征在于：所述反应釜（1)为间 歇式反应荃。
【文档编号】C10G73/00GK203890300SQ201420174908
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】刘长胜 申请人:曲靖众一精细化工股份有限公司