一种rdf生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种RDF生产系统，应用于固体废弃物处理领域的垃圾衍生燃料的无害化处理和成型。本实用新型的工艺流程包括：上料、输送、金属与燃料垃圾分离、粗破碎、细破碎、干燥、RDF成型、以及废气排放。该生产系统、操作方便，生产效率高，在生产RDF燃料棒过程中无需添加粘结剂，生产过程满足环保要求，使用和维护成本低。
【专利说明】—种RDF生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种RDF生产系统及其生产方法属于固体废物处理领域，主要应用于垃圾衍生燃料的生产，特别是利用城市生活垃圾为原料的RDF生产系统。
【背景技术】
[0002]随着社会发展城市化进程的加快，城市生活垃圾的产量越来越大，如何处理城市垃圾问题日益为世界各国所重视，在以焚烧为代表的垃圾处理技术在迅猛发展的同时也暴露出许多问题，如垃圾热效率低、焚烧产生的烟气易造成设备损坏和形成二次污染。垃圾衍生燃料RDF的回收利用，为垃圾能源化带来了生机。垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel,简称RDF)，将经垃圾分选出的高热值物，如污泥、塑料、纺织品、木质纤维、橡胶、皮革等经过破碎、混合、挤压成型等处理过程，制成固体形态的燃料棒。RDF具有燃烧稳定、二次污染低等特点，是良好的化石替代燃料。现代生活垃圾中不可降解、可燃物的比例迅速增加，生活垃圾的简单化填埋甚至是露天堆放处理所带来的空气污染、水体污染、土地污染等已经给人们带来重大的健康安全隐患。垃圾衍生燃料RDF是先将生活进行有垃圾效的预处理和成型加工，然后作为固体燃料投入焚烧利用。与本方法专利与配套的无粘结剂挤出成型工艺设备专利结合使用，具有能耗低、生产线产量高(可达每小时5吨)、维修方便、适用范围广等技术特点，适用于固定床焚烧或气化使用的垃圾衍生燃料(RDF)。制作出来的燃料棒常温下储存期可1年左右，不粉化和二次发酵，可稳定地燃烧，可减少二恶英类有害物质的产生。
[0003]本实用新型针对目前市场上的RDF成型机存在产量低、能耗高、维护困难等问题，实用新型的垃圾衍生燃料(RDF)生产系统主要由破碎、分选子系统、脱水干燥和挤压成型子系统组成。垃圾衍生燃料(RDF)制造技术是将生活垃圾或生物质物料首先进行分类，再进行破碎处理和脱水处理，最后将其挤压成型，制成棒状物质即RDF燃料。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种以分类后的生活垃圾或/与生物质物料为原料，生产垃圾衍生燃料的RDF生产系统法，其生产效率高，生产成本低，环保性好。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种RDF生产系统，其特征在于:包括受中央控制电柜控制的抓斗机、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机及第四皮带输送机、第一磁力金属分离分选机、第二磁力金属分离分选机及第三磁力金属分离分选机、RDF破碎机、刀片式破碎机、干燥机、高压风机、集料箱、RDF成型机、布袋除尘器、空气过滤器，所述抓斗机位于第一皮带输送机底端的进料口上方，且将物料送到第一皮带输送机的进料口 ；所述第一磁力金属分离分选机也位于第一皮带输送机的上方，从而将第一皮带输送机输出的物料中的大块金属物带走；所述第一皮带输送机的出料口与RDF破碎机的进料口连接，且第一皮带输送机将物料送入RDF破碎机；所述RDF破碎机的出料口设置在第二皮带输送机的进料口上方；且1^^破碎机将破碎后的物料送入第二皮带输送机；所述第二磁力金属分离分选机位于第二皮带输送机的上方，从而将第二皮带输送机输出的物料中的中块金属物带走；该第二皮带输送机出料口的连接刀片式破碎机的进料口，且第二皮带输送机将物料送入刀片式破碎机；该刀片式破碎机的出料口连接第三皮带输送机的进料口，且刀片式破碎机将再次破碎后的物料送入第三皮带输送机；所述第三磁力金属分离分选机位于第三皮带输送机的上方，从而将第三皮带输送机输出的物料中的小块金属物带走；该第三皮带输送机的出料口连接干燥机的进料口，且第三皮带输送机将物料送入干燥机；干燥机的出料口连接集料箱的进料口，从而将干燥后的后的物料送入集料箱；该集料箱的下端设置有出料口且上端设置有出风口，集料箱的出料口设置在第四皮带输送机的进料口上方，且集料箱将收集后的物料送入第四皮带输送机；集料箱的出风口通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器连接空气过滤器，通过布袋除尘器及空气过滤器的除尘过滤将灰尘及杂质清除；第四皮带输送机的出料口连接RDF成型机的进料斗，且第四皮带输送机将物料送入RDF成型机，从而将物料挤压成型。
[0007]所述RDF破碎机为一种将物料破碎后的粒径小于100mm的粗破碎机。
[0008]所述刀片式破碎机为一种将物料破碎后的粒径小于10mm的细破碎机。
[0009]所述干燥机为一种能将物料含水量降至15%以下的旋转干燥机。
[0010]所述RDF成型机为一种无需加热、且挤出的燃料棒直径范围为1050mm的螺旋挤压式RDF成型机。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本系统将生活垃圾原料或/与生物质物料依次经过粗破碎、细破碎、干燥和挤压成型四个工序，以较低的总能耗生产出RDF燃料棒。其中粗破碎、细破碎和干燥三个工序都有磁力金属分离分选机，干燥机之后有除尘和废气收集排放口，保证生产过程满足环保要求。
[0013]本系统可有效处理固废垃圾物料或/与生物质物料，以较低的能耗和简单的流程达到令含复杂成分的垃圾物料变成RDF燃料棒或燃料颗粒。整个生产线结构简单，使用和维护成本低，满足处理过程的环保要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的生产线结构和流程示意图；
[0016]图2为供参考的RDF破碎机机立体示意图；
[0017]图3为供参考的RDF破碎机的刀辊布置结构示意图；
[0018]图4为供参考的刀片式破碎机的立体结构示意图；
[0019]图5为供参考的刀片式破碎机剖面结构示意图；
[0020]图6为供参考的旋转干燥机的结构示意图；
[0021]图7为供参考的旋转干燥机的剖面结构示意图；
[0022]图8为供参考的集料箱结构不意图；
[0023]图9为供参考的RDF成型机立体示意图；
[0024]图10为供参考的RDF成型机的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0025]参照图1、图2，本实用新型公开了一种RDF生产系统，包括受中央控制电柜95控制的抓斗机42、第一皮带输送机46、第二皮带输送机60、第三皮带输送机68及第四皮带输送机103、第一磁力金属分离分选机48、第二磁力金属分离分选机61、第三磁力金属分离分选机72、RDF破碎机50、刀片式破碎机64、干燥机80、高压风机85、集料箱83、RDF成型机92、布袋除尘器201、空气过滤器205，上述机械设备都是现有设备因而其具体结构在下面的具体实施例中不详述。
[0026]经过分类后的生活垃圾44，通过抓斗机42送到第一皮带输送机46，第一皮带输送机46上方的第一磁力金属分离分选机48将物料中的大块金属物49带走，剩余物料送入RDF破碎机50的进料口，该进料口为一漏斗的漏斗口，RDF破碎机50通过剪切、撕扯、挤压的作用将物料破碎，物料破碎后的的粒径小于100mm，破碎后的物料从RDF破碎机50的出料口直接落到第二皮带输送机60上。此时第二皮带输送机60中物料内的金属铁块被第二磁力金属分离分选机61带走，剩余物料被输送到刀片式破碎机64的进料斗内，刀片式破碎机通过高速旋转的刀轴将物料进行细破碎，物料破碎后的的粒径小于10mm ;细破碎后的物料通过刀片式破碎机内的螺旋输送机62送到第三皮带输送机68上。第三磁力金属分离分选机72将第三皮带输送机68中物料的金属铁颗粒带走，剩余物料进入旋转干燥机80，旋转干燥机80除去物料中含有的大部分水分，旋转干燥机将物料含水量降至15%以下，干燥后的物料被集料箱83内的高压风机85抽走进入集料箱83内，集料箱83的出风口 87通过管道82连接布袋除尘器201和空气过滤器205，保证系统排出的空气干净无污染，保证粉尘和废气的溢出量满足环保要求，物料从集料箱的出料口落到第四皮带输送机103，然后到达RDF成型机92的进料斗88，RDF成型机92通过剪切、搅拌、挤压的作用，将物料挤压成圆柱形，切料装置90将燃料棒或燃料颗粒切成固定长度，在RDF成型生产过程中无需加热，挤出的燃料棒直径范围为10-50mm，成型后的RDF含水量小于8%，成型后的RDF燃料棒或颗粒的密度在 1100-1400kg/m3。
[0027]综上所述，本实用新型的原理是:将垃圾物料或/与生物质物料破碎到小于10mm的颗粒直径，将物料中的金属杂质去除掉，再经过脱水干燥工序使得物料的含水量不到15%的水平，这样得到的杂质少、颗粒度足够小、含水量不高的物料在最后的挤压成型工序采用双螺旋挤压成型机，通过搅拌与摩擦发热，令物料里的塑料发粘，木质纤维里面的树脂溢出，从而达到无需专门加热并且无需添加粘结剂就可以令RDF成型产出燃料棒或燃料颗粒。
[0028]其工艺流程简述依次包括:大块金属分离、RDF粗破碎、中块金属分离、RDP细破碎、小块金属分离、干燥、集料、RDF燃料棒成型，最后得到燃料棒。
[0029]以上对本实用新型实施例所提供的一种RDF生产系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种RDF生产系统，其特征在于:包括受中央控制电柜控制的抓斗机、第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机及第四皮带输送机、第一磁力金属分离分选机、第二磁力金属分离分选机及第三磁力金属分离分选机、RDF破碎机、刀片式破碎机、干燥机、高压风机、集料箱、RDF成型机、布袋除尘器、空气过滤器，所述抓斗机位于第一皮带输送机底端的进料口上方，且将物料送到第一皮带输送机的进料口 ；所述第一磁力金属分离分选机也位于第一皮带输送机的上方，从而将第一皮带输送机输出的物料中的大块金属物带走；所述第一皮带输送机的出料口与RDF破碎机的进料口连接，且第一皮带输送机将物料送入RDF破碎机；所述RDF破碎机的出料口设置在第二皮带输送机的进料口上方；且1^^破碎机将破碎后的物料送入第二皮带输送机；所述第二磁力金属分离分选机位于第二皮带输送机的上方，从而将第二皮带输送机输出的物料中的中块金属物带走；该第二皮带输送机出料口的连接刀片式破碎机的进料口，且第二皮带输送机将物料送入刀片式破碎机；该刀片式破碎机的出料口连接第三皮带输送机的进料口，且刀片式破碎机将再次破碎后的物料送入第三皮带输送机；所述第三磁力金属分离分选机位于第三皮带输送机的上方，从而将第三皮带输送机输出的物料中的小块金属物带走；该第三皮带输送机的出料口连接干燥机的进料口，且第三皮带输送机将物料送入干燥机；干燥机的出料口连接集料箱的进料口，从而将干燥后的后的物料送入集料箱；该集料箱的下端设置有出料口且上端设置有出风口，集料箱的出料口设置在第四皮带输送机的进料口上方，且集料箱将收集后的物料送入第四皮带输送机；集料箱的出风口通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器连接空气过滤器，通过布袋除尘器及空气过滤器的除尘过滤将灰尘及杂质清除；第四皮带输送机的出料口连接RDF成型机的进料斗，且第四皮带输送机将物料送入RDF成型机，从而将物料挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种RDF生产系统,其特征在于:所述RDF破碎机为一种将物料破碎后的粒径小于10mm的粗破碎机。
3.根据权利要求1所述的一种RDF生产系统,其特征在于:所述刀片式破碎机为一种将物料破碎后的粒径小于1mm的细破碎机。
4.根据权利要求1所述的一种RDF生产系统，其特征在于:所述干燥机为一种能将物料含水量降至15%以下的旋转干燥机。
5.根据权利要求1所述的一种RDF生产系统，其特征在于:所述RDF成型机为一种无需加热、且挤出的燃料棒直径范围为10-50mm的螺旋挤压式RDF成型机。
【文档编号】C10L5/46GK204125435SQ201420542976
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】李建广, 陆利威, 李应超, 郭华全, 刘文定 申请人:中山斯瑞德环保设备科技有限公司