1.一种废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法，其特征在于：预处理部分依次包括沉降脱水、水洗、碟片式离心机离心、卧式离心机离心、刮膜蒸发器蒸发和减压蒸馏步骤,预处理后的润滑油基础油料再进入加氢装置,先进入预加氢保护反应器,然后再进入加氢精制反应器,生产出高档次的润滑油基础油。
2.根据权利要求1所述的废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法，其特征在于：具体操作步骤为：
（1）废矿物油先进入沉降罐，沉降脱除油中的水和油泥以及大的固体颗粒；
（2）然后进入水洗罐，在水洗罐中加入碱液、水和破乳剂来脱除油中的有机酸和水溶性的添加剂；
（3）将步骤（2）中含水油依次进入碟片式离心机离心、卧式离心机脱除固体杂质和水；
（4）将步骤（3）中的废润滑油再进入熔盐加热炉，加热到300~380℃后进入刮膜蒸发器蒸发；蒸发出的废矿物油中的理想组份润滑油料再进入减压蒸馏塔，切割为不同馏分的润滑油基础油料,渣油在蒸发器塔底流出；
（5）步骤（4）预处理后的润滑油基础油料从先进入装有保护剂的反应器中进行预加氢精制进一步脱除杂质；经预加氢精制的废润滑油进入加氢主反应器，在加氢催化剂的作用下实现加氢精制，使原料油中的非理想组分加氢饱和，产物进行汽提干燥处理,生产出合格产品。
3.根据权利要求2所述的废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法，其特征在于：所述步骤（2）中水洗罐中碱液、水和破乳剂的加入比例为0.1~0.2：1~1.5：0.01~0.05。
4.根据根据权利要求2所述的废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，设置碟片式离心机离心的转速为2000~3000转/分钟，离心时间为1~10小时；设置卧式离心机的转速为3000~4000转/分钟，离心时间为1~10小时。
5.根据根据权利要求2所述的废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，减压蒸馏的操作条件为：进料温度300~360℃；真空度5~20pa；塔顶温度100~150℃。
6.根据权利要求2所述的废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法，其特征在于：所述步骤（5）中预加氢精制时用的保护剂由氧化铝载体负载钼、镍或钨中的一种或任意多种活性金属而成，所述活性金属负载总量为5%～10%。
7.根据权利要求2所述的所述的废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法，所述步骤（5）中废润滑油在加氢主反应器中加氢精制时用的加氢催化剂具体是由氧化铝载体担载活性组分W、Ni以及助剂组分P组成，以该催化剂的总质量计，活性组分和助剂组分的含量为：WO3 25%～35%、NiO 2.0%～7.0%、P2.0%～5.5%，且该催化剂的孔容≥0.40mL/g，比表面积≥200m2/g。
8.根据权利要求2所述所述的废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法，其特征在于：所述步骤（5）加氢精制的条件为：温度为280～400℃，压力为5～15MPa，体积空速为0.2～1.5h-1，氢油体积比为300～1000。