本发明涉及溶剂油的脱芳烃方法，具体涉及60%浓度正己烷溶剂油的脱芳烃方法。
背景技术：
溶剂油可分为芳香烃、脱芳烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃、以及正构烷烃等，其中，烷烃溶剂油具有凝点低、气味小、毒性低以及安全性好等优点，广泛应用于印染稀释剂、油墨溶剂、金属加工清洗剂、防锈剂、无味喷雾剂、无味油涂料、有机溶胶配方、衣服干洗油、有机化合载体等。
溶剂油的生产需要经过切割和精制两个工艺过程，切割是将常压塔切取的轻质直馏馏分再切割为适当的窄馏分，或是将重整抽余油分馏。得到的溶剂油含有大量的芳烃，必须对溶剂油进行脱芳烃才能进一步提高烷烃溶剂油的纯度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种60%浓度正己烷溶剂油的脱芳烃方法，流程简单，便于操作，从而获得高纯度的60%浓度正己烷溶剂油。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种60%浓度正己烷溶剂油的脱芳烃方法，将60%浓度正己烷溶剂油与脱芳烃剂混合后送入反应釜，在反应釜中加入酸性催化剂使60%浓度正己烷溶剂油中的芳烃与脱芳烃剂反应生成沸点更高的烷基芳烃，反应温度为140～220℃，反应压力为0.5～2.5MPa，反应结束后将得到的混合物进一步切割分馏，收集65～71℃的馏分，即为脱芳烃的60%浓度正己烷溶剂油。
优选地，所述脱芳烃剂为对异丙基苯酚或间异丙基苯酚，在催化剂的作用下，脱芳烃剂向芳烃上转移烷基，进而将芳烃转化为沸点更高的馏分，待反应结束后采用分馏切割的方法得到脱芳烃的60%浓度正己烷溶剂油。
优选地，酸性催化剂为沸石、离子交换树脂，活性炭等，提高反应速率，降低反应温度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种对60%浓度正己烷溶剂油的脱芳烃工艺，反应简单，脱芳烃完全，得到了纯度更高的60%浓度正己烷溶剂油。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
将60%浓度正己烷溶剂油与对异丙基苯酚混合后送入反应釜，在反应釜中加入沸石使60%浓度正己烷溶剂油中的芳烃与对异丙基苯酚反应生成沸点更高的烷基化芳烃，反应温度为140～220℃，反应压力为0.5～2.5MPa，反应结束后将得到的混合物进一步切割分馏，收集65～71℃的馏分，即为脱芳烃的60%浓度正己烷溶剂油。
实施例2
将60%浓度正己烷溶剂油与间异丙基苯酚混合后送入反应釜，在反应釜中加入离子交换树脂使60%浓度正己烷溶剂油中的芳烃与间异丙基苯酚反应生成沸点更高的烷基化芳烃，反应温度为140～220℃，反应压力为0.5～2.5MPa，反应结束后将得到的混合物进一步切割分馏，收集65～71℃的馏分，即为脱芳烃的60%浓度正己烷溶剂油。
实施例3
将60%浓度正己烷溶剂油与间异丙基苯酚混合后送入反应釜，在反应釜中加入活性炭使60%浓度正己烷溶剂油中的芳烃与间异丙基苯酚反应生成沸点更高的烷基化芳烃，反应温度为140～220℃，反应压力为0.5～2.5MPa，反应结束后将得到的混合物进一步切割分馏，收集65～71℃的馏分，即为脱芳烃的60%浓度正己烷溶剂油。
上述各实施例的60%浓度正己烷溶剂油的脱芳烃工艺，芳烃脱除率达到74～97%。