1.一种木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述方法步骤如下：
一、原料预处理单元：
将全馏分木焦油送入原料油缓冲罐进行缓冲；
所述的原料油缓冲罐温度为60～80℃、压力为0.1～0.3MPaG；
二、原料预分馏单元：
缓冲后的全馏分木焦油进入常压分馏塔进行预分馏，分馏产物为轻质木焦油、重质木焦油和不凝气，不凝气中含有轻组分和重组分；常压分馏塔塔顶油气经冷凝冷却进入常压分馏塔塔顶回流罐进行气液分离，分出轻质木焦油、不凝气和含硫污水，轻质木焦油分为三路：一路去加氢精制反应单元加工，一路送至吸收塔作为吸收油吸收不凝气中的重组分，一路作为常压分馏塔塔顶回流；不凝气送入压缩机组经两级压缩后进入吸收塔，在吸收塔内分解为燃料气和轻质油，燃料气出装置，轻质油去闪蒸罐闪蒸得到解析气LPG和解析油，解析气LPG出装置，解吸油返回常压分馏塔塔顶回流罐；含硫污水送污水汽提系统处理；
重质木焦油由常压分馏塔塔底抽出经换热冷却出装置；
所述的常压分馏塔塔顶温度为160～180℃、塔底温度为290～310℃、塔顶压力为0.2～0.4MPaG；
所述的压缩机组操作条件：一级压缩机入口压力为0.1～0.3MPaG、出口压力为0.3～0.6MPaG；二级压缩机入口压力为0.3～0.6MPaG、出口压力为2.0～4.0MPaG；
所述的吸收塔温度为40～60℃、压力为1.0～2.0MPaG；
所述的闪蒸罐罐顶温度为60～80℃，罐底温度为160～180℃，压力为1.0～2.0MPaG；
三、加氢精制反应单元：
自原料预分馏单元来的轻质木焦油与外来的轻质页岩油一同进入加氢进料缓冲罐；缓冲后的混合原料由加氢反应器进料泵抽出与自新氢压缩机和循环氢压缩机来的混合氢混合，经换热进入加氢进料加热炉加热，并依次进入第一加氢反应器和第二加氢反应器，在加氢保护剂和加氢催化剂的条件下完成催化加氢反应；加氢反应产物依次进入高压分离器、低压分离器进行分离，分离产物为低分气、低分油和含硫污水，低分气去低压气体脱硫系统处理，低分油经换热去产品分馏单元，含硫污水送污水汽提系统处理；
所述的加氢进料加热炉操作条件：入炉温度为200～220℃，出炉温度为280～300℃；
所述的第一加氢反应器入口氢分压为4.0～6.0MPaG，入口温度为280～300℃，出口温度为340～360℃，氢油比为400:1～600:1，催化剂体积空速为1.5～3.0h-1，保护剂体积空速为8.0～10.0h-1，催化剂床层总温升为20～40℃，化学氢耗量(m％)0.5～1.0％；
所述的第二加氢反应器入口氢分压为6.0～8.0MPaG，入口温度为340～360℃，出口温度为360～400℃，氢油比为600:1～800:1，催化剂体积空速为1.2～2.0h-1，保护剂体积空速为7.0～9.0h-1，催化剂床层总温升为20～40℃，化学氢耗量(m％)0.5～1.5％；
所述的高压分离器平均温度为45～55℃，平均压力为4.5～5.5MPaG；低压分离器平均温度为45～55℃，平均压力为1.0～3.0MPaG；
四、产品分馏单元：
自加氢精制反应单元来的低分油经换热进入产品分馏塔分馏，产品分馏塔塔顶油气经冷凝冷却进入产品分馏塔塔顶回流罐进行气液分离，分出轻油、不凝气和含硫污水，轻油馏分分为两路：一路返回产品分馏塔塔顶作为回流，一路经冷却作为副产品出装置；不凝气作为副产品燃料气出装置；含硫污水送污水汽提系统处理；
产品分馏塔塔底油分为两路：一路经重沸炉加热后作为热源返回产品分馏塔，另一路作为柴油汽提塔塔底重沸器的热源，经换热冷却后作为副产品加氢尾油出装置；从产品分馏塔侧线抽出柴油馏分进入柴油汽提塔进行汽提；
柴油汽提塔塔底设置重沸器作为柴油汽提塔的热源，柴油汽提塔塔内物流分为三路：一路由柴油汽提塔塔顶排出作为产品分馏塔回流；一路经重沸器加热后返回柴油汽提塔；一路由柴油汽提塔塔底泵抽出，其中的一部分经冷却作为柴油汽提塔回流，另一部分经冷却作为主产品加氢柴油出装置；
所述的重沸炉操作条件：入炉温度为240～280℃,出炉温度为280～320℃；
所述的产品分馏塔操作条件：塔顶压力为0.15～0.25MPaG，进料温度为330～360℃，塔顶温度为160～180℃，柴油馏分抽出温度为150～350℃，塔底温度为350～360℃；
所述的柴油汽提塔操作条件：塔顶压力为0.15～0.45MPaG，进料温度为340～360℃，塔顶温度为110～130℃，塔底温度为220～240℃。
2.根据权利要求1所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述轻质木焦油为≤345℃的馏分油；重质木焦油为＞345℃的馏分油。
3.根据权利要求1所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述不凝气中的轻组分为含C1和C2组分，重组分为含C3和C4组分。
4.根据权利要求1所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述解析气为含C3和C4的LPG组分；解析油为含≥C5的组分。
5.根据权利要求1所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述外来的轻质页岩油为油页岩经热解分馏的产物，其馏程为≤350℃的馏分油。
6.根据权利要求1或5所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述轻质木焦油与外来的轻质页岩油的体积比为65:35。
7.根据权利要求1所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述第一加氢反应器为固定床加氢反应器，加氢反应器内设三个床层，即一个保护剂床层和两个催化剂床层，催化剂床层间设置冷氢箱；保护剂装填于第一床层，催化剂分别装填于第二、第三床层，第一床层设置在第一加氢反应器顶部，第二、第三床层按第一加氢反应器径向分布自上而下依次设置；第二加氢反应器为固定床加氢反应器，加氢反应器内设三个催化剂床层，催化剂床层间设置冷氢箱；催化剂分别装填于第一、第二、第三床层，床层按第二加氢反应器径向分布自上而下依次设置。
8.根据权利要求1或7所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述第一加氢反应器装填的催化剂为单剂，用于加氢脱氧；第二加氢反应器装填的催化剂为单剂，用于加氢脱硫和加氢脱氮。
9.根据权利要求1所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述脱硫剂为N－甲基二乙醇胺。
10.根据权利要求1所述的木焦油提质转化柴油的方法，其特征在于所述轻油为≤177℃馏分油；加氢柴油为178～343℃馏分油；加氢尾油为＞343℃馏分油。