1.一种煤焦油全馏分轻质化系统，包括分馏装置(2)、固定床加氢精制装置、三相分离装置、固定床加氢裂化装置、气液分离装置、分馏装置(7)、混合装置，其特征在于，
所述分馏装置(2)具有煤焦油入口、原料轻组分出口、原料重组分出口；
所述固定床加氢精制装置具有原料轻组分入口、生成油入口，所述原料轻组分入口与所述分馏装置(2)的原料轻组分出口连接；
其中，所述分馏装置(2)、固定床加氢精制装置、三相分离装置、固定床加氢裂化装置、气液分离装置、分馏装置(7)依次连接；
所述分馏装置(7)具有汽油馏分出口、柴油馏分出口、重质馏分油出口；
所述混合装置具有原料重组分入口、重质馏分油入口、催化剂入口、硫化剂入口、油浆出口，所述原料重组分入口与所述分馏装置(2)的原料重组分出口连接，所述重质馏分油入口与所述分馏装置(7)的重质馏分油出口连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括悬浮床加氢裂化装置、分离装置；
所述悬浮床加氢裂化装置具有油浆入口、加氢裂化产物出口，所述油浆入口与所述混合装置的油浆出口连接；
所述分离装置具有加氢裂化产物入口、生成油出口、固体杂质出口，所述加氢裂化产物入口与所述悬浮床加氢裂化装置的加氢裂化产物出口连接，所述生成油出口与所述固定床加氢精制装置的生成油入口连接。
3.一种利用权利要求1-2之一所述的系统进行煤焦油全馏分轻质化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A，将煤焦油进行分馏，分馏温度T以上得到原料重组分，分馏温度T以下得到原料轻组分；
步骤B，将所述原料轻组分送入所述固定床加氢精制装置中进行加氢精制反应，反应产物进行三相分离，得到气相、油相、水相，所述油相在所述固定床加氢裂化装置中进行加氢裂化反应，反应产物依次进行气液分离、分馏，得到汽油馏分、柴油馏分、重质馏分油，所述重质馏分油经由所述重质馏分油入口送入所述混合装置中。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括步骤：将所述步骤A得到的原料重组分、催化剂、硫化剂也送入所述混合装置中，混合得到油浆，所述油浆在所述悬浮床加氢裂化装置中进行加氢裂化反应，反应产物经过分离装置处理后，得到生成油、固体杂质，所述生成油经由所述生成油入口送入所述固定床加氢精制装置中。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述T为350～370℃。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤B中的加氢精制反应采用的加氢精制催化剂的组成为：1wt％～5wt％氧化镍、15wt％～30wt％氧化钨、0.5wt％～3wt％氧化磷、62wt％～83.5wt％γ-Al2O3。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤B中的加氢精制反应的反应温度为340～370℃，氢气分压为10～16MPa。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤B中的加氢裂化反应采用的加氢裂化催化剂的组成为：1wt％～5wt％氧化镍、10wt％～20wt％氧化钼、0.5wt％～5wt％氧化磷、70wt％～88.5wt％载体；
所述载体为Y型分子筛和γ-Al2O3的混合物，其中，所述Y型分子筛占所述载体的百分比为10wt％～25wt％。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤B中的加氢裂化反应的反应温度为370～410℃，氢气分压为10～16MPa。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述催化剂为微球状负载型催化剂，所述微球状负载型催化剂粒径为100～300μm；
所述加氢裂化反应的反应温度为400～440℃，氢气分压为10～16MPa。