内外降温式熄焦炉的制作方法

本实用新型属于煤热解、煤化工或能源环保技术领域，涉及一种内外降温式熄焦炉，尤其涉及一种封闭式、干法熄焦炉。

背景技术：

半焦生产是以年轻煤为原料，通过低、中温干馏方法生产出半焦(兰炭)、煤焦油和煤气。半焦在铁合金、电石、化肥造气等行业有非常大的优势。目前，我国工业化生产半焦的主要方法是内热式直立炭化炉热解制备半焦，该种工艺对半焦进行冷却处理时主要采用水封冷却出焦方式，该种熄焦方法在熄焦时会产生大量的含酚废水及蒸汽，其含有大量的有毒有害物质，恶化现场操作环境，污染大气。另外，采用以上的湿法熄焦生产的半焦含有大量水分，限制了半焦的使用，增加了运输成本，需要耗费额外的能量对其进行干燥。

技术实现要素：

本实用新型针对以上现有技术的不足，提供一种内外降温式熄焦炉，用以提高半焦的品质，保护环境，节约能源。

本实用新型采用的技术方案为：

一种内外降温式熄焦炉，包括进料端罩、滚筒和出料端罩，其特征在于：所述滚筒包括前空冷段、水冷段和后空冷段，所述前空冷段前端设进料装置，前空冷段内进料端设置螺旋导料板；所述水冷段上方设外喷淋系统，所述外喷淋系统包括喷淋水进水管和喷淋管，所述水冷段下方设有集水池和回水泵；所述后空冷段后端设出料装置；所述滚筒内壁上均匀布置有若干个翻料板，所述翻料板上焊接有盘管，所述盘管由进料端延伸至出料端，环状排列在滚筒内，旋转接头穿过出料端罩通过布水器与所述盘管相接，所述旋转接头上设有进水管和回水管，所述回水管还与所述回水泵连接，所述进料端罩和出料端罩与滚筒之间均设盘根密封。

进一步地，所述进料装置为斜流管。

进一步地，所述出料装置为闭风器。

进一步地，所述翻料板与盘管的个数均为24，所述盘管采用双管组串联，双管组之间是并列组合。

进一步地，所述前空冷段、水冷段及后空冷段的长度比例为2:6:2。

进一步地，所述滚筒水冷段的外壁上焊接有若干个纵向排列的挡水板。

进一步地，所述滚筒水冷段的两端设置有环形挡水环。

进一步地，所述进料端罩侧面设检修口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用连续式、干法熄焦，在熄焦过程中不会产生大量的含酚废水，无需耗费大量成本再对其进行处理；所得半焦产品干燥，不需要再耗费额外的能量对其进行干燥，半焦的运输成本底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图1中：1-进料端罩，2-滚筒，3-出料端罩，4-前空冷段，5-水冷段，6-后空冷段，7-进料装置，8-螺旋导料板，9-喷淋水进水管，10-喷淋管，11-集水池，12-回水泵，13-出料装置，14-翻料板，15-盘管，16-旋转接头，17-进水管，18-回水管，19-盘根密封，20-挡水板，21-挡水环，22-检修口，23-传动齿轮，24-滚筒托辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的内外降温式熄焦炉，包括进料端罩、滚筒和出料端罩。滚筒包括前空冷段、水冷段和后空冷段，前空冷段、外水冷段及后空冷段三个区段的长度比例为2:6:2。在前空冷段，熄焦炉滚筒的热量可直接由空气带走，起到降温作用。前空冷段前端设斜流管进料装置，前空冷段内进料端设置螺旋导料板。水冷段上方设外喷淋系统，外喷淋系统包括喷淋水进水管和喷淋管。水由喷淋水进水管进入，经喷淋管喷下的水直接淋在滚筒外壁上，对滚筒直接换热降温。滚筒水冷段的外壁上焊接有若干个纵向排列的挡水板，增加了换热夹套内侧的换热面积及持水时间。滚筒水冷段的两端设置有环形挡水环，避免喷淋的水进入到滚筒托辊处，在滚筒水冷段的下部设置有集水池，用来收集喷淋的水，集水池中的水用回水泵打回至回水管中。后空冷段可以继续将滚筒的热量进行散失。后空冷段后端设闭风器出料装置。滚筒内壁上均匀布置有若干个翻料板，该翻料板不仅能起到翻料作用，还可以增加换热面积，高温半焦所携带的热量直接传递到熄焦炉上。翻料板上焊接有盘管，盘管由进料端延伸至出料端，环状排列在滚筒内。翻料板与盘管最优个数为24，盘管采用双管组串联，双管组之间是并列组合。盘管跟随滚筒转动，旋转接头穿过出料端罩通过布水器与盘管相接。旋转接头上设有进水管和回水管，回水管还与回水泵连接。为保证筒内密封，进料端罩和出料端罩与滚筒之间均设盘根密封。进料端罩侧面设检修口。

来源于煤低温干馏装置的约550℃左右的高温半焦通过斜流管直接进入熄焦炉内，首先进入到熄焦炉滚筒的前空冷段，通过空气进行换热。前空冷段距离很短，物料很快到达熄焦炉滚筒的水冷段，该水冷段外部设置有挡水板，内部设置翻料板，这增加了炉体的换热面积，强化了换热效果，传热面积可以增大2-5倍。水冷段采用冷却水作为冷却介质，由于水的传热系数是冷空气的6-7倍，可以迅速将水冷段的炉壁温度降低到碳钢使用范围，这对减轻金属面的高温腐蚀和超温破坏是有利的，可以大大增加熄焦炉的使用寿命。为更好的达到熄焦目的，熄焦炉滚筒内沿筒壁均匀设置24根盘管，该盘管直接对热半焦进行换热。物料依靠重力与熄焦炉炉体的转动作用，在炉内呈周期性的由炉头到炉尾的方向运动，最后冷却后的低温半焦由炉尾的出料装置排出。

以上所述仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。