一种可自动清焦的干馏罐设备的制作方法

本发明涉及一种石化行业的干馏罐设备，特别涉及一种可自动清焦的干馏罐设备。

背景技术：

干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸汽以及固体残渣，气体与蒸汽的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏罐是石油化工行业经常用来提取所需介质的一种设备，先将有机溶液强加热，分离出所需的有机物蒸汽，然后将残渣排出。

目前大多数化工厂家采用的干馏罐并无搅拌设备和闸阀，溶液蒸干后的固体残渣通过罐体侧壁的人孔人工排出。以中石化四川维尼纶厂为例，该厂提浓装置所用的溶剂为NMP，当提浓溶液通过蒸汽加热后，溶剂蒸汽通过灌顶管道排出。旧的干馏罐底部设计为平盖，所以蒸干后的干焦都沉积在人孔至干馏罐底部，以及干馏罐罐壁。干馏罐蒸馏完毕冷却到常温后，工人打开干馏罐侧壁上的人孔，通过自制工具，将整块的干焦块粉碎，通过人孔位置排料。蒸干后的干焦附着在罐体壁上，影响生产线上的设备正常进行生产，通过人工的方式清理回收，该方式不但劳动强度大且对工人健康有一定影响。

所以，非常有必要提高干馏罐设备的自动化程度，以此来降低工人的劳动强度和改善工人的工作环境，同时也可以提高生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供针对现有干馏罐设备的缺点，本发明的目的是提高现有设备的自动化程度。具体是指，不仅可以自动清除掉干馏罐内壁附着的干焦，还可以在溶液蒸干后通过干馏罐底部自动排出干焦。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可自动清焦的干馏罐设备，包括罐体、搅拌装置和平板闸阀，所述罐体的顶部设有固定口，其底部设有出口，所述搅拌装置安装在罐体的固定口处并向下伸入罐体内部；所述平板闸阀安装在罐体的出口处。

本发明的有益效果是：本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下显著优点：搅拌装置的存在使得罐内溶液受热均匀，一定程度提高了加热效率；搅拌桨采用门框式设计，可以实现类似刮刀的作用，除掉罐壁内附着的干焦。罐体锥壳的设计，可以方便干焦的排出；锥壳小端连接闸阀，闭合后通蒸汽，可以实现罐底加热，进一步提高加热效率；闸阀打开后，罐内干焦自动排出，无须工人另外采取工具进行人为排渣，降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述罐体的固定口上安装有固定法兰，所述搅拌装置包括机架、减速机、电机、联轴器、搅拌轴、搅拌桨和轴封，所述机架底部安装在固定法兰上，其顶部安装有所述减速机，所述减速机的输入轴与电机的输出轴相连接，所述联轴器安装在机架内，所述联轴器顶部与减速机的输出轴相连接，其底部与所述搅拌轴的顶端相连接，所述搅拌轴的底端向下伸入罐体内部并安装有搅拌桨，所述搅拌桨与罐体的结构相匹配；所述轴封安装在联轴器和搅拌轴接触处。

进一步，所述搅拌桨的外侧边缘与罐体内壁的距离为3～5mm。

进一步，所述搅拌桨为框式搅拌桨。

进一步，所述电机为防爆变频电机。

采用上述进一步方案的有益效果是搅拌桨不仅可以起到搅拌的作用，同时还起到刮刀的作用，溶液蒸发的过程中，罐体内壁内侧上附着的干焦不断地被刮掉。

进一步，所述罐体包括位于顶部的上封头、位于中部的筒体和位于底部的锥壳，所述筒体和锥壳外均缠绕有加热盘管，所述上封头顶部开设有固定口，所述锥壳底部开设有出口。

进一步，所述锥壳为倒置的圆台形，所述锥壳的顶端与筒体的底端固定连接，所述锥壳的底端出口处安装有用于连接平板闸阀的连接法兰。

进一步，所述锥壳的半锥角为30°～60°。

进一步，所述的平板闸阀上安装有气动控制装置。

进一步，所述的平板闸阀为带导流孔的平行式双闸板闸阀。

采用上述进一步方案的有益效果是平板闸阀为带导流孔的平行式双闸板闸阀，同时带有气动控制装置。通过气动控制装置闭合闸阀，然后往阀体内通蒸汽，蒸汽对上闸板加热，实现罐底加热。溶液干馏完后，通过气动控制装置打开闸阀，罐内的干焦通过闸阀的导流孔排出。

通过上述技术方案的实施，本发明具有如下显著的特点：排出罐内干焦的过程无需工人另外采用工具进行人工操作，避免了某些危害介质影响工人身体健康的情况。同时，排渣不用等到设备温度降到常温即可操作，这样大大提高了设备的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明中罐体的结构示意图；

图4为本发明中平板闸阀的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌装置，2、罐体，3、平板闸阀，4、电机，5、减速机，6、联轴器，7、机架，8、轴封，9、搅拌轴，10、搅拌桨，11、上封头，12、筒体，13、锥壳，14、加热盘管，15、气动控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至4所示，一种可自动清焦的干馏罐设备，包括罐体2、搅拌装置1和平板闸阀3，所述罐体2的顶部设有固定口，其底部设有出口，所述搅拌装置1安装在罐体2的固定口处并向下伸入罐体2内部；所述平板闸阀3安装在罐体2的出口处。

所述罐体2的固定口上安装有固定法兰，所述搅拌装置1包括机架7、减速机5、电机4、联轴器6、搅拌轴9、搅拌桨10和轴封8，所述机架7底部安装在固定法兰上，其顶部安装有所述减速机5，所述减速机5的输入轴与电机4的输出轴相连接，所述联轴器6安装在机架7内，所述联轴器6顶部与减速机5的输出轴相连接，其底部与所述搅拌轴9的顶端相连接，所述搅拌轴9的底端向下伸入罐体2内部并安装有搅拌桨10，所述搅拌桨10与罐体2的结构相匹配；所述轴封8安装在联轴器6和搅拌轴9接触处。所述搅拌桨10的侧边与罐体2内壁的距离为3～5mm。所述搅拌桨10为框式搅拌桨。所述电机4为防爆变频电机。

优选的，本实用新型的其他实施例中，如果设备安装现场有足够的空间高度，减速机5可以选择立式减速机，如果没有足够的空间高度，则可以选择卧式减速机。电机4根据工艺需求选择普通电机；优选的，轴封8选择机械密封，其密封效果会更好。搅拌桨10的结构为框式搅拌桨，即门框式搅拌桨，搅拌桨10与罐体2内壁之间的间隙可设计为3～5mm。这样，搅拌桨10不仅可以起到搅拌的作用，同时还起到刮刀的作用，溶液蒸发的过程中，罐体2内壁内侧上附着的干焦不断地被刮掉。

所述罐体2内部中空，所述罐体2包括位于顶部的上封头11、位于中部的筒体12和位于底部的锥壳13，所述筒体12和锥壳13外均缠绕有加热盘管14，所述上封头11顶部开设有固定口，所述锥壳13底部开设有出口。

所述锥壳13为倒置的圆锥体，所述锥壳13的顶端与筒体12的底端固定连接，所述锥壳13的底端出口处安装有用于连接平板闸阀3的连接法兰。

所述锥壳13的半锥角为30°～60°。

所述的平板闸阀3上安装有气动控制装置15。

另外，本实用新型中罐体2顶部是上封头11上开设有用于安装压力指示器的开口、用于通入溶剂的开口、用于溶剂蒸汽排出的开口、用于通入氮气的开口和用于通入水的开口。

平板闸阀3为带导流孔的平行式双闸板闸阀，同时带有气动控制装置15。通过气动控制装置15闭合闸阀，然后往阀体内通蒸汽，蒸汽对上闸板加热，实现罐底加热。溶液干馏完后，通过气动控制装置打开闸阀，罐内的干焦通过闸阀的导流孔排出。

通过上述技术方案的实施，本发明具有如下显著的特点：排出罐内干焦的过程无需工人另外采用工具进行人工操作，避免了某些危害介质影响工人身体健康的情况。同时，排渣不用等到设备温度降到常温即可操作，这样大大提高了设备的生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。