生物质气化介质分配器及料床保护装置的制作方法

本实用新型涉及生物质气化介质分配器及料床保护装置，尤其涉及一种可以有效调节蒸汽流量的生物质气化介质分配器及料床保护装置。

背景技术：

传统的生物质锅炉大多数采用直燃方式，后期发展为将林农木废弃物加工具有一定形状的生物质成型燃料在配套的生物质锅炉上使用，而目前生物质锅炉基本采用煤炉形式，也就是在煤炉结构的基础上加以改进而成，因而常常造成燃烧不充分，能耗高，不保排放不达标等，制约生物质能源可持续发展。而生物质气化是在高温下使燃料与气化剂（空气、氧气、空气/水蒸汽、氧气/水蒸汽）发生部分氧化反应，将生物燃料转化为气体燃料用于锅炉、窑炉、燃烧机等焚烧热力设备。生物燃气可以像天然气一样组织燃烧，燃烧效率高，排放达标，解决上述传统生物质锅炉存在的问题。而气化剂在气化炉的应用和有效分配，将是影响到气化炉的气化效率和气化设备的使用寿命。采用气化介质分配器及料床保护装置，就是为达到高气化率和延长设备使用目的，同时满足环保达标排放。

技术实现要素：

为了实现将气化剂在气化炉中进行有效分配，提高气化炉的气化效率和气化设备的使用寿命，同时在气化反应过程中提高生物质燃气热值，并且使得燃烧产生的烟气满足环保达标排放需要。本实用新型提供一种生物质气化介质分配器及料床保护装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：生物质气化介质分配器及料床保护装置，包括总管、弯管和分管，其中，所述总管位于料床下方，总管的一端与蒸汽管道连接，总管另一端密封，总管表面设有单孔，弯管的一端穿过单孔与总管连接，弯管的另一端与分管的一端连接，分管的另一端密封，分管的表面设有小孔。

优选的，所述的生物质气化介质分配器及料床保护装置，所述总管与蒸汽管道连接处设有调节阀，以便调节从蒸汽管道进入到总管的水蒸汽流量。

优选的，所述的生物质气化介质分配器及料床保护装置，所述总管另一端设有第一堵板，第一堵板密封焊接总管。

优选的，所述的生物质气化介质分配器及料床保护装置，所述总管表面至少设有两个单孔，单孔分别与弯管的一端连接。

优选的，所述的生物质气化介质分配器及料床保护装置，所述弯管的一端穿过单孔与总管密封焊接。

优选的，所述的生物质气化介质分配器及料床保护装置，所述弯管的另一端与分管的一端密封焊接。

优选的，所述的生物质气化介质分配器及料床保护装置，所述分管的另一端设有第二堵板，第二堵板密封焊接分管。

优选的，所述的生物质气化介质分配器及料床保护装置，所述分管表面设有均匀分布的小孔，以便水蒸汽从小孔流向料床。

优选的，所述的生物质气化介质分配器及料床保护装置，所述总管、弯管和分管的管径相等。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

（1）本装置的水蒸汽通过蒸汽管道流经总管，接着由总管经过弯管到达分管，最后由分管的小孔流向料床，有效地带动了空气与料床上的裂解生物质流动接触，从而增加了气化反应的速率。

（2）同时，流出的水蒸汽可以与锅炉内未燃烧完全的高温碳反应，生成水煤气（CO，H₂），提高了生物质可燃气的热值。并且，生成的还原性水煤气可以还原氮氧化物为氮气，减少有毒气体的排放。

（3）另外，流出的水蒸汽还能降低活动料床的温度，避免料床高温结焦，起到保护料床的作用，有效了增加料床的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生物质气化介质分配器及料床保护装置的前视图；

图2为本实用新型生物质气化介质分配器及料床保护装置的侧视图。

图中：1总管；2弯管；3分管；4调节阀；5第一堵板；6第二堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

生物质气化介质分配器及料床保护装置，包括总管1、弯管2和分管3，其中，所述总管1位于料床下方，总管1的一端与蒸汽管道连接，以便水蒸汽从蒸汽管道进入总管1；总管1另一端密封，总管表面设有单孔，弯管2的一端穿过单孔与总管1连接，弯管2的另一端与分管3的一端连接，以便水蒸汽通过总管1流经弯管2进入分管3；分管3的另一端密封，分管3的表面设有小孔，以便水蒸汽从小孔流向料床。

实施例2

在实施例1的基础上，总管1与蒸汽管道连接处设有调节阀4，以便调节从蒸汽管道进入到总管1的水蒸汽流量。总管1表面设有四个单孔，四个单孔分别与弯管的一端连接，弯管的另一端分别与分管的一端连接，以便水蒸汽通过总管1流经弯管2到达分管3，实现分管3的分流作用，增大了水蒸汽在料床的流通面积；总管1另一端设有第一堵板5，第一堵板5密封焊接总管1，使得水蒸汽只能流经弯管2进入到分管3。

弯管2的一端穿过单孔与总管1密封焊接，弯管2的另一端与分管3的一端密封焊接，防止水蒸汽从连接处泄露。

分管3表面设有均匀分布的小孔，以便分管3内的大量水蒸汽同时从小孔流向料床；分管3的另一端设有第二堵板6，第二堵板6密封焊接分管3，保证分管3内的水蒸汽只能从小孔流出。

总管1、弯管2和分管3的管径相等，以便在保证水蒸汽流速的情况下，减少管道压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。