本发明涉及硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物，以及包含其的介质。
具体地，本发明涉及：
(a)硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物，所述硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物包含：
1.添加剂1，所述添加剂1包含选自锌化合物、锌皂和有机酸锌盐的至少一种化合物；和
2.至少一种活化剂，所述至少一种活化剂能够增强添加剂1的硫化氢(h2s)清除效率，和
(b)包含本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的介质。
在一个实施例中，本发明涉及通过采用本发明的硫化氢清除性添加剂组合物来清除介质中的硫化氢(h2s)的方法。
在另一个实施例中，本发明涉及用于清除介质中的硫化氢的本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的使用方法。
本发明中使用的各种术语：
在下文中，现有技术添加剂，即选自锌化合物、锌皂和有机酸锌盐和/或辛酸锌(znoctoate)的化合物可以称为“添加剂1”。
在下文中，由聚磷酸(ppa)组成或包含聚磷酸(ppa)的另一种现有技术添加剂可称为“添加剂2”。
根据本发明，所述“介质”是含有h2s或硫化合物，或者使用时会形成包括硫化氢的硫化合物的材料。根据本发明，所述“介质”可以选自，但不限于：烃、原油、汽油、柴油、燃油、柏油、包括沥青提炼残渣的沥青、煤油等，其含有h2s或硫化合物，或者使用时会形成h2s或硫化合物。清楚的是，当所述介质包含本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物时，该介质是本发明的一个实施例(即上述实施例(b))。
在下文中，用添加剂1处理之后的介质可以称为“经处理的介质1”。
在下文中，用添加剂2进一步处理之后的“经处理的介质1”可以称为“经处理的介质2”。
背景技术：
已知由辛酸锌(znoctoate)组成或包含辛酸锌(znoctoate)的现有技术添加剂用于清除沥青/柏油/原油/烃中的硫化氢(h2s)。
美国专利号us5,000,835公开了辛酸锌、环烷酸锌在沥青中作为h2s清除性添加剂的用途。
美国专利号us8,246,813b2公开了辛酸锌在原油中作为h2s清除性添加剂的用途。
美国专利号为us2015/0025258a1公开了一种用于制备羧酸锌氧代络合物组合物(zinccarboxylateoxocomplexcomposition)的方法，并公开了辛酸锌在烃中作为h2s清除性添加剂的用途。
美国专利号us9,278,307b2公开了辛酸锌和二丁胺甲醛反应产物的组合在原油中作为h2s清除性添加剂的用途。
然而，现有技术文献都没有公开或教导如何降低本发明的添加剂1的量，即如何克服使用较高量的现有技术添加剂1来清除h2s从而使经济的组合物用于清除介质中硫化氢的问题。
美国专利公开号us2011/0160355公开了多磷酸(ppa)(添加剂2)作为h2s清除性添加剂的用途，但是没有将其与znoctoate结合。
然而，工业上用添加剂2(即用多磷酸(ppa))进一步处理经添加剂1(例如用znoctoate处理)处理过的介质。然而，本发明的发明人已经发现，用所述添加剂2(即用多聚磷酸(ppa))进一步处理经添加剂1(例如，用znoctoate)处理过的介质引起清除的h2s重新释放回介质中，从而降低了添加剂1的硫化氢清除效率。
例如，当将仅仅25ppm、50ppm和7ppm的添加剂1添加至含2000ppmh2s的介质中时，发现添加剂1清除介质中的h2s的效率百分比分别为50％、92.5％和100％(分别称为“经处理的介质1a”、“经处理的介质1b”和“经处理的培养基1c”)-参见表1的实施例1、3和5。
然而，本发明的发明人已经发现当经处理的介质1a、经处理的介质1b和经处理的介质1c分别进一步用仅1wt％的添加剂2处理时，分别发现在经处理的介质1a、经处理的介质1b和经处理的介质1c的情况下，添加剂1的效率分别从50％显著降低至30％，从92.5％显著降低至57.5％，和从100％显著降低至65％(参见表1的实施例2、4和6)。
在用添加剂1处理过的介质中添加添加剂2后，添加剂1的硫化氢清除效率的这种降低可归于在添加添加剂2时清除的h2s重新释放回介质中的原因。
这些实验表明添加剂2的添加显著降低了添加剂1的硫化氢清除效率，因此添加剂2对添加剂1的硫化氢清除效率具有副作用。
因此，添加剂2(例如，ppa)不仅昂贵，而且还会导致硫化氢从用添加剂1(例如，用znoctoate)处理的介质中的重新释放，因此添加剂2对添加剂1的硫化氢清除效率具有副作用。
但是，在用于道路/人行道/高速公路/简易机场等之前，对用添加剂1处理过的沥青/柏油进行改良。添加剂2(例如，ppa)是初级水平的改良剂，用于提高沥青/柏油的各种性能。当如此添加添加剂2，即，ppa时，其导致从用添加剂1处理过的沥青/柏油释放h2s，因此添加剂2对添加剂1的h2s清除效率具有副作用。
因此，工业上希望降低添加剂2(即ppa)的量，或者从组合物中完全去除添加剂2的量，从而可降低或消除其对添加剂1(即，znoctoate)的硫化氢清除效率的副作用。
因此，工业上正在寻找一种能够提高添加剂1的h2s清除效率的改进的添加剂组合物。
因此，工业上也在正在寻找一种即使在添加剂2存在的情况下，也能够提高添加剂1的h2s清除效率(即能够消除或至少降低添加剂2的副作用)的改进的添加剂组合物。
技术实现要素：
因此，有必要解决上述工业问题。
特别是需要具有：
(i)能够提高添加剂1的h2s清除效率的改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物；和
(ii)即使在添加剂2存在的情况下也能够提高添加剂1的h2s清除效率，即至少能够降低添加剂2副作用的改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物；和
(iii)通过采用本发明的改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物来清除介质中的硫化氢的方法；以及
(iv)用于清除介质中的硫化氢的本发明的改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的使用方法。
发明目的(要解决的问题)
因此，本发明旨在通过提供以下技术方案来解决现有技术的上述工业问题：
(i)能够提高添加剂1的h2s清除效率的改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物；和
(ii)即使在添加剂2存在的情况下也能够提高添加剂1的h2s清除效率，即至少能够降低添加剂2副作用，的改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物；和
(iii)通过采用本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物来清除介质中的硫化氢的方法；以及
(iv)用于清除介质中的硫化氢的本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的使用方法；和
(v)包含本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的介质。
本发明的目标：
因此，本发明的主要目标是提供：
(a)能够提高添加剂1的h2s清除效率的改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物；和
(b)即使在添加剂2存在的情况下也能够提高添加剂1的h2s清除效率，即至少能够降低添加剂2的副作用的改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物；和
(c)通过采用本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物清除包含h2s或硫化合物的介质中，或者使用时会形成h2s或硫化合物的介质中的硫化氢的方法；和
(d)用于清除包含h2s或硫化合物的介质中，或者使用时会形成h2s或硫化合物的介质中的硫化氢的、本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的使用方法；以及
(e)包含本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的介质。
因此，本发明的目标之一是提供一种会克服现有技术的上述工业问题的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物。
当结合实施例阅读时，根据以下描述，本发明的其他目的和优点将变得更加明显，这些实施例并不旨在限制本发明的范围。
具体实施方式
因此，在一个(第一)实施例中，本发明涉及一种改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物，其能够提高添加剂1的h2s清除效率以克服现有技术的上述工业问题，即与由添加剂1组成或包含添加剂1的现有技术添加剂相比，其能够以较低剂量清除介质中的h2s。
因此，在另一(第二)实施例中，本发明涉及一种改进的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物，其即使在添加剂2存在的情况下也能够提高添加剂1的h2s清除效率，即至少能够降低添加剂2的副作用，以克服现有技术的上述工业问题，从而如果需要的话，工业上可以继续使用由多磷酸(ppa)组成或包含多磷酸(ppa)的添加剂2而不会对添加剂1的h2s清除效率产生不利影响。
在又一(第三)实施例中，本发明涉及用于清除包含h2s或硫化合物的介质中，或者使用时会形成h2s或硫化合物的介质中的硫化氢的本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的使用方法。
在再一(第四)实施例中，本发明涉及通过采用本发明的硫化氢清除性添加剂组合物来清除包含h2s或硫化合物的介质中，或者使用时会形成h2s或硫化合物的介质中的硫化氢的方法。
在再一(第五)实施例中，本发明涉及包含本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物的介质。
优选实施例
为了提供可以解决上述现有技术问题(即，使用显著较高量的现有技术添加剂1)的改进的添加剂组合物，发明人已经发现如果将包含本发明的胺的活化剂(i)连同添加剂1一起添加至介质中，或者(ii)在将添加剂1添加至介质之后单独地添加至介质中，则包含本发明的胺的活化剂令人惊奇且出乎意料地显著提高添加剂1的h2s清除效率，从而克服使用显著较高量的添加剂1来清除包含h2s或硫化合物的介质中的h2s的现有工业问题。
为了解决清除包含h2s或硫化合物的介质中的h2s的上述现有技术问题，发明人已经发现如果将包含本发明的胺的活化剂(i)连同添加剂2一起添加至介质中，或者(ii)在将添加剂2添加至介质之后单独地添加至介质中，则令人惊奇且出乎意料地，包含本发明的胺的活化剂重新清除介质中的h2s，并由此克服使用添加剂2清除包含h2s或硫化合物的介质中的h2s的现有副作用(工业问题)。
因此，在第一实施例中，本发明涉及一种硫化氢清除性添加剂组合物，其中所述组合物包含：
a.添加剂1，所述添加剂1包含选自锌化合物、锌皂和有机酸锌盐中的至少一种化合物(或包含一种或多种化合物)；和
b.至少一种活化剂，所述至少一种活化剂包含能够增强添加剂1的硫化氢(h2s)清除效率的本发明的一种或多种羟基烷基化胺。
根据本发明的一个优选实施例，所述添加剂1包含辛酸锌(znoctoate)。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的羟基烷基化胺在叔胺的烷基链中含有(包含)一个或多个羟基。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的羟基烷基化胺优选在叔胺的烷基链中含有(包含)三个或四个羟基。
根据本发明的一个优选实施例，所述羟基烷基化胺的羟基为羟烷基。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的所述羟基烷基化胺包含三异丙醇胺或三(2-羟丙基)胺(tipa)。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的所述羟基烷基化胺包含三(2-羟丙基)胺的丙氧基化衍生物，即包含丙氧基化tipa。
根据本发明的一个优选实施例，所述丙氧基化tipa的平均分子量为约600至约1400道尔顿。
根据本发明的一个优选实施例，所述丙氧基化tipa的平均分子量为约600至约1300道尔顿。
根据本发明的一个优选实施例，所述丙氧基化tipa的平均分子量为约1300至约1400道尔顿。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的所述羟基烷基化胺包含三(2-羟丙基)胺的乙氧基化衍生物，即包含乙氧基化tipa。
根据本发明的一个优选实施例，所述乙氧基化tipa的平均分子量为约900至约1000道尔顿。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的所述羟基烷基化胺包含n,n,n′,n′-四(2-羟乙基)乙二胺(theed)。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的所述羟基烷基化胺包含n,n,n′,n′-四(2-羟丙基)乙二胺
根据本发明的一个优选实施例，本发明的所述羟基烷基化胺包含三乙醇胺(tea)。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的所述羟基烷基化胺包含单乙醇胺(mea)。
根据本发明的一个优选实施例，本发明的所述羟基烷基化胺包含丙氧基化乙二胺(ped)。
根据本发明的一个优选实施例，所述丙氧基化乙二胺(ped)的平均分子量为约1300至约1400道尔顿。
根据本发明的一个实施例，所述添加剂1包含辛酸锌(znoctoate)。
根据本发明的一个优选实施例，所述添加剂1包含辛酸锌(znoctoate)，该辛酸锌包含高达约90wt％的辛酸锌，并且其余为本领域技术人员已知的辛酸锌商业用溶剂。
根据本发明的一个优选实施例，所述介质是含有h2s或硫化合物的材料。
根据本发明的一个优选实施例，所述介质是使用时会形成h2s或硫化合物的材料。
根据本发明的一个优选实施例，所述介质选自，但不限于：烃、原油、汽油、柴油、燃油、柏油、包括沥青提炼残渣的沥青、和/或煤油等(或包含其中一种或多种)。
本发明的发明人已经发现，第一实施例的添加剂组合物令人惊讶且出人意料地提高添加剂1的h2s清除效率。
因此，在第二实施例中，本发明涉及一种硫化氢清除性添加剂组合物，其中所述组合物包含：
a.添加剂1，所述添加剂1包含选自锌化合物、锌皂和/或有机酸锌盐的至少一种化合物(或包含其中一种或多种化合物)；和
b.至少一种活化剂，所述至少一种活化剂包含能够提高添加剂1的硫化氢(h2s)清除效率的本发明的一种或多种羟基烷基化胺；和
c.可选地包含添加剂2，该添加剂2由多磷酸(ppa)组成或包含多磷酸(ppa)。
根据本发明的一个优选实施例，本发明第二实施例的添加剂1、活化剂和介质与本发明第一实施例的添加剂1、活化剂和介质相同。
因此，根据本发明的一个优选实施例，本发明第一实施例的组合物还可以包含(可选地包含)添加剂2，该添加剂2由多磷酸(ppa)组成或包含多磷酸(ppa)。
本发明的发明人已经发现，即使在添加剂2存在的情况下，第二实施例的添加剂组合物令人惊奇且出人意料地提高添加剂1的h2s清除效率，也就是说，其克服了用于清除介质中的硫化氢的添加剂2的副作用。
因此，在第三实施例中，本发明涉及用于清除介质中的硫化氢的本发明的硫化氢清除性添加剂组合物的使用方法。
根据本发明的一个优选实施例，本发明第三实施例的添加剂组合物的添加剂1、活化剂和介质与第一实施例的添加剂组合物的添加剂1、活化剂和介质相同，并且添加剂2与本发明的第二实施例的添加剂2相同。因此，根据本发明的一个优选实施例，第三实施例的硫化氢清除性添加剂组合物是本发明第一和第二实施例的硫化氢清除性添加剂组合物。
因此，在第四实施例中，本发明涉及通过采用本发明的硫化氢清除性添加剂组合物来清除包含h2s或硫化合物的介质中，或使用时会形成h2s或硫化合物的介质中的硫化氢的方法。
根据本发明的一个优选实施例，本发明第四实施例的添加剂组合物的添加剂1、活化剂和介质与第一实施例的添加剂组合物的添加剂1、活化剂和介质相同，添加剂2与本发明的第二实施例的添加剂2相同。因此，根据本发明的一个优选实施例，第四实施例的硫化氢清除性添加剂组合物是本发明第一和第二实施例的硫化氢清除性添加剂组合物。
因此，在第五实施例中，本发明涉及一种介质，所述介质包含：
本发明的硫化氢(h2s)清除性添加剂组合物。
根据本发明的一个优选实施例，所述介质为含有h2s或硫化合物的材料。
根据本发明的一个优选实施例，所述介质为使用时会形成h2s或硫化合物的材料。
根据本发明的一个优选实施例，所述介质选自，但不限于：烃、原油、汽油、柴油、燃油、柏油、包括沥青提炼残渣的沥青、和/或煤油等(或包含其中一种或多种)。
根据本发明的一个实施例，本发明的组合物不包含以下胺中的一种或多种：
(i)芳族胺，如苯二胺，特别是n,n,二仲丁基-对苯二胺(uop5；n,n,disec-butyl-para-phenylenediamine)；
(ii)二丁胺和甲醛的反应产物；
(iii)包括聚脂族乙二胺的聚脂族胺。
可以注意到，本发明的添加剂组合物适用于以适于介质的处理单元的大范围的温度清除h2s或硫化合物。因此，本发明不受可以在介质中采用的温度范围的限制。
可以注意到，本发明的添加剂组合物可以与适合与本发明的介质和硫化氢清除性组合物使用的溶剂、稀释剂或溶剂的混合物或稀释剂的混合物一起使用。因此，本发明不受可与本发明的添加剂组合物一起使用的溶剂、稀释剂、或溶剂的混合物、或稀释剂的混合物的限制。
可以注意到，本发明的添加剂组合物可以包含重量百分比为约99:1至约1:99，优选约99:1至约50:50的添加剂1和活化剂。可以注意到，表述“重量百分比为约99:1至约1:99”旨在包括99:1和1:99的比率。
可以注意到，在本发明第一实施例的添加剂组合物中，可以添加约0.001wt％至10wt％的添加剂2，以得到本发明第二实施例的添加剂组合物。但是，应该注意的是，本发明的范围不受添加剂2的量的限制。
可以注意到，本发明的添加剂组合物可以以约0.01ppm至约10000ppm，优选约1ppm至约5000ppm，更优选约1ppm至约1000ppm的量添加至所述介质中。可以注意到，添加剂组合物的添加量将取决于其将加入的介质以及其中存在的硫化氢或硫化合物的浓度。
可以注意到，本发明的活化剂可以与包含至少一种化合物的各种可能的添加剂一起使用，所述至少一种化合物选自锌化合物、锌皂和/或有机酸锌盐。还可以注意到，金属“锌”可以被能够清除介质中的硫化氢的其他类似的“金属”替代，并且在添加本发明的活化剂时提高其硫化氢清除效率。
可以注意到，本发明的添加剂组合物可用于大范围的介质中，例如，本发明的添加剂组合物可用于含有h2s或硫化合物的介质或使用时形成硫化合物或硫化氢的介质。作为本发明的示例性实施例，“介质”可以选自，但不限于烃、原油、汽油、柴油、燃油、柏油、包括沥青提炼残渣的沥青、和/或煤油等(或包含其中一种或多种)，该介质含有h2s或硫化合物，或者使用时会形成h2s或硫化合物。
可以注意到，本添加剂组合物还可以包含另外的添加剂，例如缓蚀抑制添加剂。
现在借助于下面的实施例来描述本发明，这些实施例不是为了限制本发明的范围，而是为了说明本发明相对于现有技术的优点和最佳方式而引入的。
实施例：
为了证实本发明令人惊讶且出乎意料的技术效果和优点以及协同效应，发明人用包含2wt％活化剂和1wt％的添加剂2的混合物进一步处理上述讨论过的经处理的介质1a、经处理的介质1b和经处理的介质1c，并且发现令人惊讶且出乎意料地，添加剂1的效率并未降低(用添加剂2对经处理的介质1a、经处理的介质1b和经处理的介质1c进一步处理时分别从50％降低至30％，从92.5％降低至57.5％，并且从100％降低至65％)，而是令人惊讶且出乎意料地，与现有技术的添加剂2的副作用相比(参见表1的实施例2)从30％提高至60.0％(参见表1的实施例7)，与现有技术的添加剂2的副作用相比(参见表1的实施例4)，从57.5％提高至87.5％(参见表1的实施例8)，与现有技术的添加剂2的副作用相比(参考表1的实施例6)，从65％提高至95％(参见表1的实施例9)。
因此，实施例7、8和9(本发明的第二实施例的)的当前实验结果已经证实：
a)本发明的活化剂令人惊讶且出乎意料地显著降低了添加剂2对添加剂1的h2s清除效率的副作用。因此，添加剂2的使用比现有技术已知的更有益。
因此，随着本发明的开发，由于添加剂2对添加剂1的h2s清除效率的副作用已经显著降低，所以将经添加剂1处理过的沥青/柏油用于道路/人行道/高速公路/简易机场等之前，现在工业上可以使用添加剂2|(初级水平的改良剂)来改良或提高其的各种性质。
发明人还观察到，本发明的活化剂令人惊讶且出乎意料地不会像添加剂2那样对添加剂1的h2s清除效率产生不利影响。相反，本发明的活化剂令人惊讶且出乎意料地提高添加剂1(本发明的第一个实施例)的h2s清除效率。
因此，为了进一步证明本发明令人惊讶且出乎意料的技术效果和优点以及协同效应，当本发明人用包含25ppm、50ppm或75ppm的添加剂1和占总组合物仅2wt％的本发明活化剂的组合物处理所述介质，且不用添加剂2处理所述介质时，发现添加剂1的效率令人惊讶且出乎意料地分别从50％提高至80％(参见表1实施例10)，从92.5％提高至97.5％(参见表1的实施例11)，和保持在100％(表1的实施例12)，而不是降低。
因此，目前的实验结果已经证实：
a)本发明的活化剂令人惊讶且出乎意料地显著提高或维持了添加剂1的h2s清除效率的100％效率。因此，添加剂1的使用也比现有技术已知的更有益。
表1已经给出上述实验结果。
表1
可以观察到，在实施例2、4和6中，在添加添加剂2(例如ppa)后，显著降低添加剂1(例如，znoctoate)的h2s清除效率，这是添加剂2的添加对添加剂1的h2s清除效率的副作用。这些实验是现有技术添加剂的实验，用于比较目的。
可以观察到，在实施例7、8、9中，在添加本发明的活化剂后显著降低了添加剂2(例如，ppa)的添加对添加剂1(例如，znoctoate)的h2s清除效率的副作用，这证实本发明第二实施例的实现。
可以观察到，在实施例10、11、和12中，在添加本发明的活化剂后，显著提高或保持添加剂1(例如，znoctoate)的h2s清除效率，这证实了本发明第一实施例的实现。
上述实验可以总结如下：
第一组实验(步骤1)-首先用现有技术的添加剂znoctoate(添加剂1)处理含有2000ppmh2s的煤油样品，并测量残留的h2s总含量，得到清除的h2s含量的值，如表1的实施例1、3和5所示；
第二组实验(步骤2a)-接着，用占总组合物1wt％的现有技术添加剂ppa(添加剂2)进一步处理来自上述步骤-1的经处理的煤油样品，并且测量残留的h2s总含量，得到清除的h2s含量的值，如表1的实施例2、4和6所示。这些实验已经表明，由于添加ppa(添加剂2)被认为会导致h2s重新释放于反应混合物中，所以后续添加ppa(添加剂2)后，显著降低znoctoate(添加剂1)的清除效率百分比；
第三组实验(步骤2b)-接着，用包含(a)占总组合物1wt％的现有技术添加剂ppa(添加剂2)和(b)占总组合物2wt％的本发明的活化剂(本发明添加剂)的混合物进一步处理来自上述步骤-1的经处理的煤油样品，并且测量残留的h2s总含量，得到清除的h2s含量的值，如表1的实施例7、8和9所示。这些实验已经表明，在仅添加占总组合物2wt％的本发明的活化剂后，显著降低在已经用znoctoate(添加剂1)处理的样品中添加ppa(添加剂2)的副作用；
第四组实验-接着，用占总组合物2wt％的本发明的活化剂(本发明添加剂)(也就是说，未添加ppa(添加剂2))进一步处理来自上述步骤-1的经处理的煤油样品，并且测量残留的h2s总含量，得到清除的h2s含量的值，如表1的实施例10、11和12所示。这些实验已经表明，在后续添加本发明的活化剂(本发明添加剂)后，提高znoctoate(添加剂1)的清除效率百分比或者在添加本发明的活化剂(本发明添加剂)后保持znoctoate(添加剂1)的清除效率百分比的100％效率。
可以注意到，已经通过解释两步法中清除介质中的硫化氢的过程来描述本发明。然而，即使所述组合物与添加剂1一起添加，或者与添加剂1和添加剂2一起添加，预期本发明添加剂组合物也会起作用。
因此，在本发明的一个实施例中，本发明的活化剂也可以与添加剂1一起或者与添加剂1和添加剂2一起添加至介质中，从而形成一步法。
为了进一步证明本发明令人惊讶且出乎意料的技术效果和优点以及协同效应，当发明人用包含添加剂1和占总组合物仅约5wt％的本发明活化剂的组合物处理包含53000ppm(较高剂量)h2s的介质，且不用添加剂2处理该介质时，发现令人惊讶且出乎意料地提高了添加剂1的效率(参见表2的实施例17-27)。
用沥青或vr样品进行这些实验，且在测试之前以约150℃将其加热至熔化。在容量为600ml的高压釜反应器中取约300gm熔化的样品。将高压釜密封，以约200rpm搅拌并加热至约175℃约20分钟。使约175℃的温度再保持约60分钟，然后将反应器温度降至约120℃。
通过在出口阀中连接气体检测管来记录h2s浓度。通过以约100-110ml/min的流速将n2气体吹入反应器中来测量h2s浓度。继续吹入n2约120分钟，每隔30分钟测量出口的h2s。记录h2s浓度随时间的增量。随着时间的推移h2s浓度不再增加后，停止实验。
表2
*benzquat也被称为苯扎氯铵，且可从galaxysurfactants(目录号bkc80)获得。
实验中使用的znoctoate为82.5％，其余为溶剂。
因此，目前的实验结果已经证实：
a)本发明的活化剂令人惊讶且出乎意料地显著提高添加剂1的h2s清除效率或保持了添加剂1的h2s清除效率的100％效率。因此，添加剂1的使用也已经比在现有技术中已知的更有益。
上述实验结果证实了当前所提供的硫化氢清除性添加剂组合物令人惊讶且出乎意料的技术效果和优点以及协同性能。
上述发现也证实，与现有技术和对比添加剂以及组合物相比，本发明的组合物具有技术上的优点以及令人惊讶的效果。
可以注意到，在上述实施例的帮助下描述了本发明，这些实施例并不是为了限制本发明的范围，而仅仅是说明性的。如本文所述，本领域技术人员将会知道，在不偏离本发明的范围精神的前提下，可以将本发明与其它各种添加剂(添加剂1和添加剂2)用于其他各种介质中。
此外，由于已经显著降低了现有技术添加剂1的量以达到期望的清除效率，所以本组合物更经济且环保。
可以注意到，在此使用的术语“约”的纳入并非旨在扩大要求保护的发明的范围，而是仅为了包括本发明领域的可允许的实验误差。