本发明属于润滑
技术领域：
，具体涉及一种环保微量切削液及其制备方法。
背景技术：
：传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑和冷却，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。在提倡节能减排、环境保护、绿色制造的今天，急需一种新的金属切削加工工艺。微量润滑技术是近几年发展起来的金属绿色加工新技术，就是在金属切削加工过程中使用微量润滑系统将极压抗磨性、润滑性好的微量润滑油喷洒于加工刀具和加工表面进行润滑、冷却，解决传统加工时切削油、液使用量大、浪费泄漏量大等问题。对于环保对自然友好的微量润滑润滑剂的研发是一项重要课题。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保微量切削液及其制备方法。本发明提供了一种微量切削液组合物，其特征在于，由如下重量份数比的组分制备而成：羊毛醇100；环氧乙烷50-150；环氧丙烷50-150。另外，本发明还提供了上述微量切削液组合物的制备方法，其特征在于，由如下工艺步骤制造而成：步骤一、将羊毛醇、催化剂加入聚合釜内，循环冷却至-10-5℃(一般选用0℃左右的冰盐水循环冷却)，同时，向聚合釜中通入保护气(如：氮气、氩气等惰性气体)置换出釜内空气；步骤二、将环氧乙烷、环氧丙烷混合或分别送入釜内，搅拌升温至100-120℃，釜内压力保持不大于0.5mpa，聚合反应10-12小时；具体操作为：当釜中保护气保持正压时，用气体进料罐将环氧乙烷、环氧丙烷分别送入釜内(也可以将环氧乙烷、环氧丙烷先混合，再将混合物送入釜内)步骤三、将聚合釜内的聚合物排出，即为羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物；其中，上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可作为一种微量切削液组合物使用。进一步地，本发明提供的一种微量切削液组合物的制备方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂为碱溶液；上述催化剂优选自浓度小于等于20％的氢氧化钾或氢氧化钠溶液；其中，上述氢氧化钾或氢氧化钠的溶液中，其有效成分占反应组合物重量的0.5-1％。进一步地，本发明提供的一种微量切削液组合物的使用方法，其特征在于：上述制备的羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物加1-5倍水后作为微量切削液使用。或将所述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可作为组分之一使用于微量切削液的制造中去。此外，本发明还提供了一种环保微量切削液，其特征在于，由以下重量百分比的组分制造而成：进一步地，本发明提供的一种环保微量切削液，还具有这样的特点：即、上述酰基肌氨酸或其盐可选自脂肪酸和肌氨酸进行酰化反应的产物中的一种或几种的混合物，其有良好的防锈性和润滑性。优选地，上述酰基肌氨酸或其盐可选自月桂酰肌氨酸、月桂酰肌氨酸钠、肉豆蔻酰肌氨酸、肉豆蔻酰肌氨酸钠、油酰肌氨酸、油酰肌氨酸钠中的一种或几种的混合物。进一步地，本发明提供的一种环保微量切削液，还具有这样的特点：即、上述钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾或钼酸铵中的一种或几种的混合物，极压抗磨性和防锈性能佳。进一步地，本发明提供的一种环保微量切削液，还具有这样的特点：即、上述磷酸盐为选用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾等一种或两种以上的混合物。此外，本发明还提供了上述环保微量切削液的制备方法：将钼酸盐、磷酸盐加入去离子水中搅拌至完全溶解，加入羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物、羊毛酸异丙酯、乙酰化羊毛酯、聚氧乙烯羊毛脂、酰基肌氨酸或其盐加入搅拌至溶液完全透明或半透明；即为一种环保微量切削液。或者将上述制备的环保微量切削液，加入0-5倍去离子水搅拌至透明或半透明后，加入微量润滑装置中使用。本发明的有益效果：采用本发明方法制备的羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物，具有优异的润滑性、极压抗磨性可全部或部分取代传统的含氯、硫、磷的极压抗磨剂使用于微量切削液中，少量的微量润滑剂就能满足金属加工的润滑冷却、极压抗磨和防锈要求，配合微量润滑装置使用，可节省润滑剂的使用量90％以上，节能减排、环境保护效果显著。羊毛酸异丙酯是润滑性、分散性及可降解性均优良的单酯。三乙醇胺是良好的碱性调节剂，调节切削液的乳化平衡性，同时提供一定的防锈性。钼酸盐、磷酸盐均为良好的防锈剂和极压抗磨剂，同时使用具有协同增效性能。酰基肌氨酸或其钠盐具有良好的防锈性，同时可使废液生物降解性能增强。由此，在本发明中，将上述各组分以优选的配比进行组合，实现了各组分的有机融合，通过各组分的特点形成一个稳定的、均匀分散的微量润滑剂体系。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：实施例1将1000g羊毛醇、150g氢氧化钾溶液(浓度20％)加入聚合釜内，用0℃左右的冰盐水循环冷却，同时向聚合釜中通入氮气置换出釜内空气，当釜中氮气保持正压时，用氮气进料罐将1000g环氧乙烷、1000g环氧丙烷分别送入釜内，同时搅拌升温至120℃，釜内压力保持不大于0.5mpa，聚合反应12小时后，将聚合釜内的聚合物排出，即为羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。可作为一种微量切削液组合物使用。上述方法制备的羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物，经试验理化指标如下：项目基本数据实验方法外观浅黄色透明目测运动粘度@40℃mm2/s479gb/t265倾点℃-33gb/t3535开口闪点℃235gb/t3536密度@20℃kg/m31021gb/t1884将上述方法制备的羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物加2倍水稀释后为一种环保微量切削液，将上环保微量切削液应用于铝合金零部件车铣加工，数控车床型号：cjk-0620。原来用乳化切削液(浓度约5％)进行循环润滑冷却，现在改为ks-2106微量润滑装置(2个喷嘴，所用喷嘴为本公司生产节能喷嘴)和上述环保微量切削液，结果如下表：实施例2将1000g羊毛醇、150g氢氧化钠溶液(浓度10％)加入聚合釜内，用0℃左右的冰盐水循环冷却，同时向聚合釜中通入氮气置换出釜内空气，当釜中氮气保持正压时，用氮气进料罐将1500g环氧乙烷、500g环氧丙烷混合物送入釜内，同时搅拌升温至100℃，釜内压力保持不大于0.5mpa，聚合反应12小时后，将聚合釜内的聚合物排出，即为羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。将600g羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物、100g羊毛酸异丙酯、50g三乙醇胺、20g月桂酰肌氨酸钠、230g去离子水加入容器中搅拌至溶液完全透明；即为一种环保微量切削液。实施例3：将1000g羊毛醇、120g氢氧化钾溶液(浓度15％)加入聚合釜内，用0℃左右的冰盐水循环冷却，同时向聚合釜中通入氮气置换出釜内空气，当釜中氮气保持正压时，用氮气进料罐将1200g环氧乙烷、800g环氧丙烷分别送入釜内，同时搅拌升温至110℃，釜内压力保持不大于0.5mpa，聚合反应12小时后，将聚合釜内的聚合物排出，即为羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。将5g钼酸钾、5g三聚磷酸钾加入380g去离子水中搅拌至完全溶解，300g羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物、200g羊毛酸异丙酯、100g三乙醇胺、10g肉豆蔻酰肌氨酸加入搅拌至溶液呈半透明状；即为一种环保微量切削液。实施例4：将1000g羊毛醇、150g氢氧化钠溶液(浓度10％)加入聚合釜内，用0℃左右的冰盐水循环冷却，同时向聚合釜中通入氮气置换出釜内空气，当釜中氮气保持正压时，用氮气进料罐将500g环氧乙烷、500g环氧丙烷分别送入釜内，同时搅拌升温至110℃，釜内压力保持不大于0.5mpa，聚合反应12小时后，将聚合釜内的聚合物排出，即为羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。将7g钼酸铵、8g磷酸二氢钾加入355g去离子水中搅拌至完全溶解，加入400g羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物、150g羊毛酸异丙酯、50g三乙醇胺、30g油酰肌氨酸加入搅拌至溶液为半透明状；即为一种环保微量切削液。实施例5：将1000g羊毛醇、200g氢氧化钾溶液(浓度10％)加入聚合釜内，用0℃左右的冰盐水循环冷却，同时向聚合釜中通入氮气置换出釜内空气，当釜中氮气保持正压时，用氮气进料罐将1500g环氧乙烷、1500g环氧丙烷混合物送入釜内，同时搅拌升温至120℃，釜内压力保持不大于0.5mpa，聚合反应12小时后，将聚合釜内的聚合物排出，即为羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。将6g磷酸氢二钾、9g钼酸钠加入265g去离子水中搅拌至完全溶解，加入500g羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物、120g羊毛酸异丙酯、80g三乙醇胺、20g油酰肌氨酸钠加入搅拌至溶液完全透明；即为一种环保微量切削液。将上述制备的环保微量切削液按1：1加水后应用于铝合金零件数控车床加工，数控车床型号：cjk-0620。原来用乳化液进行循环润滑冷却，现在改为ks-2106微量润滑装置(2个节能喷嘴)和环保微量切削液，结果如下表：当前第1页12