本发明涉及一种免拆洗型天然气净化装置及其应用方法，属于天然气净化技术领域。
背景技术：
天然气在输配过程中由于气源、管道敷设以及主辅设备的磨损、腐蚀等诸多因素，会不同程度地含尘、油及水等杂质。粉尘及固体及液体石蜡等杂质的存在会造成精密调压设备、计量设备及压缩机转子等堵塞，这种情况会随气体输送压力的增高而变得更危险，严重时会造成精密调压设备及计量设备损坏，极大影响生产安全，给企业和用户造成很大的经济损失。
现有的天然气净化装置在生产过程中不能抵御大量复杂杂质的侵袭，在极端操作条件下，需要重复更换或清理过滤器，过滤和生产的成本高，危险性很大，无法满足现有生产需求，同时天然气内部含有少量黏性较强的石蜡，其粘结和流动性较差，在传统过滤过程中，石蜡粘附灰尘后易将过滤介质堵塞，影响安全生产，所以需要一种可处理复杂杂质并可改善净化速率，进行长时间的运行，保护天然气运输材料中精密设备，提高天然气的质量的仪器很有必要。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对现有天然气净化装置对复杂杂质过滤性能价差，且过滤净化装置需大量更换滤芯，导致过滤净化性能较低的缺陷，提供了一种免拆洗型天然气净化装置及其应用方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种免拆洗型天然气净化装置，包括进气口、在进气口前端连接有进气阀门，在进气阀门与净化装置进气口间设置有大颗粒过滤筛，净化管道进气口与净化装置进气口相连并位于净化管道联动轴顶端，主净化管道在净化装置腔体下端，在主净化管道内部设置有主净化筛板，在每处主净化管道弯部顶端都设有管道杂质出口，在净化装置底部设有圆锥形杂质接收漏斗，圆锥形杂质接收漏斗下方设有杂质收集口和杂质接收罐，在杂质接收罐底部设有空气压缩机，在天然气出口管道和天然气出口中间设有天然气压力检测口，在净化装置出气口正上方安装有一压强显示器，在天然气出口管道尽头还设有天然气出口和出气阀门。
将所需净化的天然气由管道接入进气口，打开进气阀门与出气阀门后，将未净化的天然气先经大颗粒过滤筛进行过滤除杂，筛去大颗粒杂质后，初步过滤的天然气再由净化装置进气口进入天然气净化装置中上方的净化管道进气口中，经主净化管道弯道内设有的主净化筛板进行重复过滤，去除小颗粒杂质和液态石蜡，杂质粘附在主净化筛板上，洁净的天然气经天然气出口管道到达天然气出口，此时即可在天然气出口处收集到洁净的天然气，待天然气过滤一段时间后，由于主净化筛板表面杂质大量粘附，导致天然气过滤量降低，此时经压力检测口检测天然气出口管道中的压强并显示至压强显示器上，待压强降低至天然气出气强度最低限度后，进气阀门关闭，净化管道联动轴瞬时针旋转180°后，再次打开进气阀门进行重复过滤，而旋转至净化装置内部下方的主净化管道中的主净化筛板开始加热，同时空气压缩机与管道杂质出口同时开启，加热时主净化筛板表面粘附的固体石蜡、杂质和液体石蜡经空气压缩机带动的空气流动，杂质沉降至杂质接收漏斗后再滑落至杂质接收罐中，待无杂质产生后，主净化筛板停止加热，同时空气压缩机与管道杂质出口同时关闭，等待净化管道联动轴再次转动，即可完成对天然气的往复式过滤程序。
所述的大颗粒过滤筛过滤孔径为180～200目，且直接拆卸后即可抽取并换洗。
所述的杂质接收罐为可替换式接收罐，可直接替换。
所述的主净化筛板的筛选目数为400目。
所述的主净化管道共有两根，呈180°连接至净化管道联动轴，管道净化时位于下方的净化管道进气口关闭，天然气净化在上方的主净化管道中进行，两根管道往复协调，完成过滤。
所述的主净化筛板的加热温度区间为75～80℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制备的天然气净化装置净化效率高，能够捕集微米级和亚微米级的粉尘颗粒，净化总效率达99%以上；
（2）本发明制备的天然气净化装置操作简单，性能稳定，检修周期在2～3年，具有广阔的使用前景。
附图说明
图1为本发明免拆洗型天然气净化装置的主视剖面图。
其中，1、进气口；2、进气阀门；3、大颗粒过滤筛；4、净化装置进气口；5、净化管道进气口；6、净化管道联动轴；7、主净化管道；8、主净化筛板；9、管道杂质出口；10、杂质接收漏斗；11、杂质收集口；12、杂质接收罐；13、空气压缩机；14、天然气压力检测口；15、压强显示器；16、天然气出口管道、17、天然气出口；18、出气阀门。
具体实施方式
一种免拆洗型天然气净化装置，包括进气口1、在进气口1前端连接有进气阀门2，在进气阀门2与净化装置进气口4间设置有大颗粒过滤筛3，净化管道进气口5与净化装置进气口4相连并位于净化管道联动轴6顶端，主净化管道7在净化装置腔体下端，在主净化管道7内部设置有主净化筛板8，在每处主净化管道弯部顶端都设有管道杂质出口9，在净化装置底部设有圆锥形杂质接收漏斗10，圆锥形杂质接收漏斗10下方设有杂质收集口11和杂质接收罐12，在杂质接收罐12底部设有空气压缩机13，在天然气出口管道16和天然气出口17中间设有天然气压力检测口14，在净化装置出气口正上方安装有一压强显示器15，在天然气出口管道16尽头还设有天然气出口17和出气阀门18；其应用方法是：将所需净化的天然气由管道接入进气口1，打开进气阀门2与出气阀门18后，将未净化的天然气先经大颗粒过滤筛3进行过滤除杂，筛去大颗粒杂质后，初步过滤的天然气再由净化装置进气口4进入天然气净化装置中上方的净化管道进气口5中，经主净化管道7弯道内设有的主净化筛板8进行重复过滤，去除小颗粒杂质和液态石蜡，杂质粘附在主净化筛板8上，洁净的天然气经天然气出口管道16到达天然气出口17，此时即可在天然气出口17处收集到洁净的天然气，待天然气过滤一段时间后，由于主净化筛板8表面杂质大量粘附，导致天然气过滤量降低，此时经压力检测口14检测天然气出口管道中的压强并显示至压强显示器15上，待压强降低至天然气出气强度最低限度后，进气阀门2关闭，净化管道联动轴6瞬时针旋转180°后，再次打开进气阀门2进行重复过滤，而旋转至净化装置内部下方的主净化管道7中的主净化筛板8开始加热，同时空气压缩机13与管道杂质出口9同时开启，加热时主净化筛板8表面粘附的固体石蜡、杂质和液体石蜡经空气压缩机13带动的空气流动，杂质沉降至杂质接收漏斗10后再滑落至杂质接收罐12中，待无杂质产生后，主净化筛板8停止加热，同时空气压缩机13与管道杂质出口9同时关闭，等待净化管道联动轴6再次转动，即可完成对天然气的往复式过滤程序；所述的大颗粒过滤筛3过滤孔径为180～200目，且直接拆卸后即可抽取并换洗；所述的杂质接收罐12为可替换式接收罐，可直接替换；所述的主净化筛板8的筛选目数为400目；所述的主净化管道7共有两根，呈180°连接至净化管道联动轴6，管道净化时位于下方的净化管道进气口5关闭，天然气净化在上方的主净化管道7中进行，两根管道往复协调，完成过滤；所述的主净化筛板8的加热温度区间为75～80℃。