一种环保型固体燃料的制作设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种环保型固体燃料的制作设备。

背景技术：
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我国污泥处理的主要方式是堆肥、建材利用与焚烧处理，另外还有多达17.76％污泥的处置是去向不明的。污泥处理全新的工艺技术是把废弃的污泥成为再生燃料，通过脱水、杀菌、除臭、干化、疏松的技术过程，有效利用污泥中的热值，配比一定的辅料制成再生燃料，热值达到燃用标准，生产过程用电不用水，无“三废”排放，无二次污染，成本低无害化，实现了污泥资源的再生利用，使污水厂的污泥成为取之不尽的污泥煤矿。目前的污泥再生燃料的生产过程复杂，生产装置占地面积大，生产效率极低。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种环保型固体燃料的制作设备，该设备将污泥和稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种环保型固体燃料的制作设备，其包括异形混合室，异形混合室的截面为异形结构，包括下部短边，下部短边的右侧连接有第一竖直边，下部短边的左侧连接有倾斜边，竖直边的上部连接有第一上部边，第一上部边的上方还设置有第二上部边，第二上部边的左侧设置有第二竖直边，第二竖直边和倾斜边连接且形成有污泥进料口，污泥进料口的上端还设置有倾斜导板，倾斜导板向混合室内部延伸；第二上部边和第一上部边形成稻秸秆进料通道，倾斜导板和倾斜边形成污泥进料通道，混合室下部连接有出料漏斗，混合室内还设置有搅拌扇叶；稻秸秆进料通道上设置有推料机构，推料机构包括固定在第一上部边上的推动电机，推动电机的输出轴上固定有旋转轮，旋转轮的边缘铰接有摆杆，摆杆的另一端铰接有推杆，推杆的端部固定有推料板，推杆的上部设置有滑动块，滑动块沿着设置在第一上部边上的滑轨滑动；污泥进料口处连接有污泥推进螺旋机，污泥推进螺旋机包括外部壳体，外部壳体内设置有渐变螺旋，渐变螺旋的端部固定有推进电机，外部壳体的左端部还设置有污泥投料口；倾斜导板一端固定在第二竖直边上，另一端自由悬吊，且倾斜导板与第一上部边之间连接有弹簧；倾斜边上设置有清洗喷头，清洗喷头与外部的高压水泵连接；下部短边上设置有下料阀门，下料阀门与出料漏斗联通，出料漏斗的下端设置有成型机，成型机包括封闭壳体，封闭壳体内设置有成型螺旋，成型螺旋的端部固定有成型电机。

搅拌扇叶包括支架，支架上部设置有搅拌轴，搅拌轴上部设置有旋转轮盘，旋转轮盘的边缘设置有搅拌叶片。

支架有两个，分别设置在搅拌轴的两端，搅拌轴通过滚轴轴承与支架转动连接，搅拌轴内部为空心结构，空心结构内设置有搅拌电机和风机，风机连接有吹风管，吹风管与搅拌轴上的吹风孔连通。

搅拌叶片包括叶片主体和外层涂覆层，叶片主体由不锈钢制成，外部的外层涂覆层为耐磨材料制成，搅拌叶片的数量为多个，均匀分布在旋转轮盘的外边缘上。

搅拌叶片的截面为l型，包括垂直设置的长边和短边，长边与旋转轮盘通过紧固螺钉固定连接，短边上还设置有锯齿形刀片，锯齿形刀片的外部涂覆有耐磨层。

推动电机固定在电机座上部，电机座通过螺栓连接在第一上部边上，推动电机的外部设置有防尘罩壳。

本发明的有益效果在于：本发明将污泥和稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为推料机构的结构示意图；

图3为搅拌扇叶的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种环保型固体燃料的制作设备，其包括异形混合室，异形混合室的截面为异形结构，包括下部短边26，下部短边26的右侧连接有第一竖直边，下部短边26的左侧连接有倾斜边24，竖直边的上部连接有第一上部边21，第一上部边21的上方还设置有第二上部边20，第二上部边20的左侧设置有第二竖直边，第二竖直边和倾斜边24连接且形成有污泥进料口，污泥进料口的上端还设置有倾斜导板221，倾斜导板221向混合室内部延伸；第二上部边20和第一上部边21形成稻秸秆进料通道，倾斜导板221和倾斜边24形成污泥进料通道，混合室下部连接有出料漏斗25，混合室内还设置有搅拌扇叶5；稻秸秆进料通道上设置有推料机构4，推料机构4包括固定在第一上部边21上的推动电机，推动电机的输出轴上固定有旋转轮40，旋转轮40的边缘铰接有摆杆41，摆杆41的另一端铰接有推杆42，推杆42的端部固定有推料板，推杆42的上部设置有滑动块43，滑动块43沿着设置在第一上部边21上的滑轨滑动；污泥进料口处连接有污泥推进螺旋机，污泥推进螺旋机包括外部壳体，外部壳体内设置有渐变螺旋12，渐变螺旋12的端部固定有推进电机11，外部壳体的左端部还设置有污泥投料口10；倾斜导板221一端固定在第二竖直边上，另一端自由悬吊，且倾斜导板221与第一上部边21之间连接有弹簧23；倾斜边24上设置有清洗喷头31，清洗喷头31与外部的高压水泵30连接；下部短边26上设置有下料阀门，下料阀门与出料漏斗25联通，出料漏斗25的下端设置有成型机，成型机包括封闭壳体61，封闭壳体61内设置有成型螺旋62，成型螺旋62的端部固定有成型电机60。

搅拌扇叶5包括支架53，支架53上部设置有搅拌轴52，搅拌轴52上部设置有旋转轮盘50，旋转轮盘50的边缘设置有搅拌叶片51。

支架53有两个，分别设置在搅拌轴52的两端，搅拌轴52通过滚轴轴承与支架53转动连接，搅拌轴内部为空心结构，空心结构内设置有搅拌电机和风机，风机连接有吹风管，吹风管与搅拌轴上的吹风孔连通。

搅拌叶片51包括叶片主体和外层涂覆层，叶片主体由不锈钢制成，外部的外层涂覆层为耐磨材料制成，搅拌叶片51的数量为多个，均匀分布在旋转轮盘50的外边缘上。

搅拌叶片51的截面为l型，包括垂直设置的长边和短边，长边与旋转轮盘50通过紧固螺钉固定连接，短边上还设置有锯齿形刀片，锯齿形刀片的外部涂覆有耐磨层。

推动电机固定在电机座上部，电机座通过螺栓连接在第一上部边21上，推动电机的外部设置有防尘罩壳。

工作原理：混合室上部形成有稻秸秆进料通道，左侧形成有污泥进料通道，稻秸秆通过稻秸秆进料通道落入倾斜导板上，倾斜导板在稻秸秆的作用下抖动，使得稻秸秆更加松散，稻秸秆和污泥进入混合室混合，混合后的混合物进入成型机成型。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环保型固体燃料的制作设备，其包括异形混合室，异形混合室的截面为异形结构，包括下部短边，下部短边的右侧连接有第一竖直边，下部短边的左侧连接有倾斜边，竖直边的上部连接有第一上部边，第一上部边的上方还设置有第二上部边，第二上部边的左侧设置有第二竖直边，第二竖直边和倾斜边连接且形成有污泥进料口，污泥进料口的上端还设置有倾斜导板，倾斜导板向混合室内部延伸；第二上部边和第一上部边形成稻秸秆进料通道，倾斜导板和倾斜边形成污泥进料通道，混合室下部连接有出料漏斗。本发明将污泥和稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。

技术研发人员：陈玉燕
受保护的技术使用者：东莞市北扬工业设计有限公司
技术研发日：2017.06.21
技术公布日：2017.10.20