一种密封装置及装煤车的制作方法

本发明属于炼焦技术领域，尤其涉及一种密封装置及装煤车。

背景技术：

在炼焦行业中，炼焦煤需要由装煤车装入到焦炉中去，然后在进行炼焦过程。

在装煤过程中，装煤车导套与焦炉炉座采用的是球面与锥面配合的密封方式，在装煤车对位偏差在40mm内，且炉座尺寸变形不大时，能起到很好的密封作用。但在实际生产过程中，随着炉体的膨胀变形，炉座的变形，导致装煤车的对位变差逐步变大，炉座的圆锥面会变形，导致密封出现问题，进而出现烟尘外溢的现象，污染环境。

基于此，本发明实施例提供一种密封装置及装煤车，以解决现有技术中的上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种密封装置及装煤车，用于解决现有技术中，装煤车将炼焦煤装入焦炉炼焦时，由于炉体的膨胀变形，导致炉座与装煤车之间的密封性能降低，出现烟尘外溢的现象，导致污染环境的技术问题。

本发明提供一种密封装置，所述装置应用在装煤车上，所述装置包括：

基座，所述基座的一侧与至少一个复位部件的一端相连，所述基座的另一侧与装煤车导套的法兰盘相连；

刀边密封部件，所述刀边密封部件的一侧与所述至少一个复位部件的另一端相连，所述刀边密封部件横截面为门型结构；

密封膜，所述密封膜包裹在所述基座与所述刀边密封部件的外侧，用于密封所述基座与所述刀边密封部件之间的空白间隙。

上述方案中，所述刀边密封部件外侧还设置有压缩空气入口。

上述方案中，所述装置还包括：压缩空气气源，所述压缩空气气源通过管道与所述压缩空气入口相连。

上述方案中，所述密封膜为陶瓷密封膜。

上述方案中，所述陶瓷密封膜包括：陶瓷密封层及镍丝层；所述陶瓷密封层的一侧与镍丝层的一侧相连。

上述方案中，所述陶瓷密封膜还包括：

第一密封硅胶，所述第一密封硅胶与所述陶瓷密封层的另一侧相连；

第二密封硅胶，所述第二密封硅胶与所述镍丝层的另一侧相连。

上述方案中，所述陶瓷密封层包括六层，所述镍丝层包括一层。

上述方案中，所述密封膜的厚度小于5mm。

上述方案中，所述复位部件包括：分体式弹簧。

本发明还提供一种装煤车，所述装煤车包括如上述任一所述的密封装置。

本发明提供了一种密封装置及装煤车，所述装置应用在装煤车上，所述装置包括：基座，所述基座的一侧与至少一个复位部件的一端相连，所述基座的另一侧与装煤车导套的法兰盘相连；刀边密封部件，所述刀边密封部件的一侧与所述至少一个复位部件的另一端相连，所述刀边密封部件横截面为门型结构；密封膜，所述密封膜包裹在所述基座与所述刀边密封部件的外侧，用于密封所述基座与所述刀边密封部件之间的空白间隙；如此，刀边密封部件可以与布满凹凸不平浇浆料的炉座的上水平面很好的密封效果，复位部件能在极窄空间提高足够的下压力，进一步保证刀边密封装置与炉座之间的密封性；这样就可以在炉座变形的情况下也能保证装煤车与炉座之间的密封效果，避免出现烟尘外溢的现象，避免污染环境。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的密封装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的密封装置的的俯视图；

图3为本发明实施例一提供的密封膜的整体结构示意图；

图4为安装有密封装置的装煤车与炉座对接时的结构示意图。

具体实施方式

为了将焦炭从焦炉输送至装煤车中时，确保炉座与装煤车之间的密封性能，避免出现烟尘外溢的现象，本发明提供了一种密封装置及装煤车，所述装置应用在装煤车上，所述装置包括：基座，所述基座的一侧与至少一个复位部件的一端相连，所述基座的另一侧与装煤车导套的法兰盘相连；刀边密封部件，所述刀边密封部件的一侧与所述至少一个复位部件的另一端相连，所述刀边密封部件的横截面为门型结构；密封膜，所述密封膜包裹在所述基座与所述刀边密封部件的外侧，用于密封所述基座与所述刀边密封部件之间的空白间隙。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种密封装置，所述装置应用在装煤车上，如图1所示，所述装置包括：基座1，复位部件2、刀边密封部件3及密封膜4；其中，

所述基座1的一侧通过固定螺栓与至少一个复位部件2的一端相连，所述基座1的另一侧通过螺栓与装煤车导套的法兰盘相连；所述复位部件2用于在极窄的空间中提供足够的压力，确保刀边密封部件3与炉座的密封性。所述复位部件2的数量可根据实际情况进行设置，可以包括2个、4个或者更多。所述复位部件2具体包括分体式弹簧，所述分体式弹簧的材质可以为高韧性、高强度的弹簧钢，比如50crva弹簧钢。

所述刀边密封部件3的一侧与所述至少一个复位部件2的另一端相连；所述刀边密封部件3的横截面采用门型刀边结构，可以与布满凹凸不平浇浆料的炉座的上水平面之间有很好的密封，在提供双重刀边密封的同时，也可作为压缩空气气幕密封的容腔。所述基座1与所述刀边密封部件3的材料可以为高强度钢。

参见图2，所述基座1与所述刀边密封部件3均为环形。

为了在炉座水平面发生严重扭曲变形，焦炉炭化室发生异常压力波动时，对未能完全密封住的缝隙进行气幕密封，所述刀边密封部件3外侧还设置有压缩空气入口，所述压缩空气气源通过管道与所述压缩空气入口相连，以能利用压缩空气进行气幕密封。其中，所述管道可以为金属波纹管，所述压缩空气源可以提供0.1-0.8公斤/平方厘米的气源。

所述压缩空气入口包括四个，其中一个还可以用于固定所述密封膜4，当无需引入压缩空气时，利用螺栓丝堵将压缩空气入口填充即可。

所述密封膜4包裹在所述基座1与所述刀边密封部件3的外侧，用于密封所述基座1与所述刀边密封部件3之间的空白间隙，参见图3，所述密封膜4的内径为670～870mm，所述密封膜4的外径为740～940mm，优选地为840mm。

所述密封膜4具体可以为陶瓷密封膜，所述陶瓷密封膜包括：陶瓷密封层、镍丝层、第一密封硅胶及第二密封硅胶；其中，所述陶瓷密封层的一侧与镍丝层的一侧相连；所述第一密封硅胶与所述陶瓷密封层的另一侧相连；所述第二密封硅胶与所述镍丝层的另一侧相连。所述陶瓷密封层包括六层，所述镍丝层包括一层。

这里，所述密封膜4的工作压力为200pa，平均工作温度为1000°。

实际应用中，所述基座1、所述刀边密封部件3的尺寸可以根据炉座或装煤车导套的尺寸进行调节；参见图4，将基座1与装煤车导套的法兰盘相连，在炉座变形不严重时，可以不接入压缩空气源，然后将装煤车导套与炉座对接，进行炼焦煤的传输；当炉座变形严重时，可以利用压缩空气源向刀边密封部件3内充入压缩空气，并利用减压阀调节至所需的压力，增加气幕密封，然后将装煤车导套与炉座对接，进行炼焦煤的传输。

实施例二

相应于实施例一，本实施例提供一种装煤车，所述装煤车导套上安装有实施例一提供的密封装置，如图1所示，所述装置包括：基座1，复位部件2、刀边密封部件3及密封膜4；其中，

所述基座1的一侧通过固定螺栓与至少一个复位部件2的一端相连，所述基座1的另一侧通过螺栓与装煤车导套的法兰盘相连；所述复位部件2用于在极窄的空间中提供足够的压力，确保刀边密封部件3与炉座的密封性。所述复位部件2的数量可根据实际情况进行设置，可以包括2个、4个或者更多。所述复位部件2具体包括分体式弹簧，所述分体式弹簧的材质可以为高韧性、高强度的弹簧钢，比如50crva弹簧钢。

所述刀边密封部件3的一侧与所述至少一个复位部件2的另一端相连；所述刀边密封部件3的横截面采用门型刀边结构，可以与布满凹凸不平浇浆料的炉座的上水平面之间有很好的密封，在提供双重刀边密封的同时，也可作为压缩空气气幕密封的容腔。所述基座1与所述刀边密封部件3的材料可以为高强度钢。

参见图2，所述基座1与所述刀边密封部件3均为环形。

为了在炉座水平面发生严重扭曲变形，焦炉炭化室发生异常压力波动时，对未能完全密封住的缝隙进行气幕密封，所述刀边密封部件3外侧还设置有压缩空气入口，所述压缩空气气源通过管道与所述压缩空气入口相连，以能利用压缩空气进行气幕密封。其中，所述管道可以为金属波纹管，所述压缩空气源可以提供0.1-0.8公斤/平方厘米的气源。

所述压缩空气入口包括四个，其中一个还可以用于固定所述密封膜4，当无需引入压缩空气时，利用螺栓丝堵将压缩空气入口填充即可。

所述密封膜4包裹在所述基座1与所述刀边密封部件3的外侧，用于密封所述基座1与所述刀边密封部件3之间的空白间隙，参见图3，所述密封膜4的内径为770mm，所述密封膜4的外径为840mm。

所述密封膜4具体可以为陶瓷密封膜，所述陶瓷密封膜包括：陶瓷密封层、镍丝层、第一密封硅胶及第二密封硅胶；其中，所述陶瓷密封层的一侧与镍丝层的一侧相连；所述第一密封硅胶与所述陶瓷密封层的另一侧相连；所述第二密封硅胶与所述镍丝层的另一侧相连。所述陶瓷密封层包括六层，所述镍丝层包括一层。

这里，所述密封膜4的工作压力为200pa，平均工作温度为1000°。

实际应用中，所述基座1、所述刀边密封部件3的尺寸可以根据炉座或装煤车导套的尺寸进行调节；参见图4，将基座1与装煤车导套的法兰盘相连，在炉座变形不严重时，可以不接入压缩空气源，然后将装煤车导套与炉座对接，进行炼焦煤的传输；当炉座变形严重时，可以利用压缩空气源向刀边密封部件3内充入压缩空气，并利用减压阀调节至所需的压力，增加气幕密封，然后将装煤车导套与炉座对接，进行炼焦煤的传输。

本发明实施例提供的密封装置及装煤车能带来的有益效果是：

本发明提供了一种密封装置及装煤车，所述装置应用在装煤车上，所述装置包括：基座，所述基座的一侧与至少一个复位部件的一端相连，所述基座的另一侧与装煤车导套的法兰盘相连；刀边密封部件，所述刀边密封部件的一侧与所述至少一个复位部件的另一端相连，所述刀边密封部件横截面为门型结构；密封膜，所述密封膜包裹在所述基座与所述刀边密封部件的外侧，用于密封所述基座与所述刀边密封部件之间的空白间隙；如此，刀边密封部件可以与布满凹凸不平浇浆料的炉座的上水平面很好的密封效果，复位部件能在极窄空间提高足够的下压力，进一步保证刀边密封装置与炉座之间的密封性；这样就可以在炉座变形的情况下也能保证装煤车与炉座之间的密封效果，避免出现烟尘外溢的现象，避免污染环境；并且方便修复原有的密封装置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。