本发明属于润滑油领域，具体涉及一种抗氧化的工业润滑油及其制备方法。
背景技术：
摩擦磨损是摩擦过程中普遍存在的现象，据统计，世界三分之一以上的一次性能源的损失来自摩擦，因此，减小摩擦与磨损造成的经济损失具有重大的意义。而润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的有效技术。目前大多数润滑剂是以加入多种润滑添加剂来提高其性能，而传统的添加剂是通过物理吸附，以及化学反应来实现良好的摩擦学性能，不能做到材料的零磨损和对材料的损伤起到修复作用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种抗氧化的工业润滑油及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种抗氧化的工业润滑油，按照重量份包括以下原料：基础油20~40份、有机酸7~9份、聚乙烯醇4~7份、聚乙二醇单甲醚4~8份、氢氧化铝1~4份、脂肪酸2~4份、异丙醇3~9份、羟基磺酸钠3~5份、低分子聚乙烯蜡6~8份、苯甲醇2~6份、四甲基氢氧化铵4~10份、抗氧剂2~5份、有机钼2~6份。
进一步地，按照重量份包括以下原料：基础油20份、有机酸7份、聚乙烯醇4份、聚乙二醇单甲醚4份、氢氧化铝1份、脂肪酸2份、异丙醇3份、羟基磺酸钠3份、低分子聚乙烯蜡6份、苯甲醇2份、四甲基氢氧化铵4份、抗氧剂2份、有机钼2份。
进一步地，所述基础油主要包括矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油，主要选用植物油基础油。
进一步地，所述抗氧剂为2，4，6-三叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-壬基酚、2，6-二叔丁基对甲酚、异辛基-3-(3，5二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述有机钼二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼和钼胺络合物中的一种或者它们的混合物。
一种抗氧化的工业润滑油的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在反应器皿中加入基础油、有机酸、聚乙烯醇、聚乙二醇单甲醚、氢氧化铝、脂肪酸、异丙醇、羟基磺酸钠、低分子聚乙烯蜡、苯甲醇、四甲基氢氧化铵、抗氧剂、有机钼开机搅拌升温至80~90℃，保温溶解30~60min使得温度一直维持在80~90℃，完全溶解之后降温至40~50℃，制得混合溶液a；
步骤2：在步骤1所得的混合溶液a中加入氢氧化铝、脂肪酸、异丙醇、羟基磺酸钠，升温至70~80℃，保温反应20~40min，然后加入低分子聚乙烯蜡、苯甲醇、四甲基氢氧化铵，再将温度升至80~85℃，得到混合溶液b；
步骤3：在混合溶液b加入熟化剂让其熟化反应60~90min后，再降温至60~65℃，加入抗氧剂，搅拌反应30~60min，再降温至45℃，最后加入全部的有机钼，制得润滑油。
进一步地，所述步骤3中的降温速度为5~10℃/min。
进一步地，所述步骤3中的熟化剂为环氧树脂熟化剂。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种抗氧化的工业润滑油及其制备方法，制备出的润滑油能够在工业机器中起到很好的润滑冷却效果，本发明采用矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油作为该润滑油的基础油，价格低廉。在润滑油中添加了有机钼，有机钼是一种具有良好的抗氧与极压作用的多功能润滑油添加剂，可以减小硫等腐蚀物质对金属材料的腐蚀。在高温、高压等苛刻的工况下，摩擦表面严重受损，形成凹凸不平的摩擦表面，有机钼在局部高温高压条件下与摩擦表面再次被磨合形成比较平整的摩擦表面，通过流变作用填平凹槽，从而降低磨损。
本发明制备的工业润滑油通过抗氧剂与有机钼的协同作用，提高了抗氧剂与有机钼的协同作用，提高了本润滑油在及其复杂的工业环境下的抗氧化能力，尤其是高温环境下的抗氧化性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种抗氧化的工业润滑油，按照重量份包括以下原料：基础油20份、有机酸7份、聚乙烯醇4份、聚乙二醇单甲醚4份、氢氧化铝1份、脂肪酸2份、异丙醇3份、羟基磺酸钠3份、低分子聚乙烯蜡6份、苯甲醇2份、四甲基氢氧化铵4份、抗氧剂2份、有机钼2份。
所述基础油主要包括矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油，主要选用植物油基础油。
所述抗氧剂为2，4，6-三叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-壬基酚、2，6-二叔丁基对甲酚、异辛基-3-(3，5二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合物。
所述有机钼二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼和钼胺络合物中的一种或者它们的混合物。
一种抗氧化的工业润滑油的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在反应器皿中加入基础油、有机酸、聚乙烯醇、聚乙二醇单甲醚、氢氧化铝、脂肪酸、异丙醇、羟基磺酸钠、低分子聚乙烯蜡、苯甲醇、四甲基氢氧化铵、抗氧剂、有机钼开机搅拌升温至80℃，保温溶解30min使得温度一直维持在80℃，完全溶解之后降温至40℃，制得混合溶液a；
步骤2：在步骤1所得的混合溶液a中加入氢氧化铝、脂肪酸、异丙醇、羟基磺酸钠，升温至70℃，保温反应20min，然后加入低分子聚乙烯蜡、苯甲醇、四甲基氢氧化铵，再将温度升至80℃，得到混合溶液b；
步骤3：在混合溶液b加入熟化剂让其熟化反应60min后，再降温至60℃，加入抗氧剂，搅拌反应30min，再降温至45℃，最后加入全部的有机钼，制得润滑油。
所述步骤3中的降温速度为5℃/min。
所述步骤3中的熟化剂为环氧树脂熟化剂。
实施例2
一种抗氧化的工业润滑油，按照重量份包括以下原料：基础油30份、有机酸8份、聚乙烯醇6份、聚乙二醇单甲醚6份、氢氧化铝3份、脂肪酸3份、异丙醇6份、羟基磺酸钠4份、低分子聚乙烯蜡7份、苯甲醇4份、四甲基氢氧化铵7份、抗氧剂3份、有机钼4份。
所述基础油主要包括矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油，主要选用植物油基础油。
所述抗氧剂为2，4，6-三叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-壬基酚、2，6-二叔丁基对甲酚、异辛基-3-(3，5二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合物。
所述有机钼二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼和钼胺络合物中的一种或者它们的混合物。
一种抗氧化的工业润滑油的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在反应器皿中加入基础油、有机酸、聚乙烯醇、聚乙二醇单甲醚、氢氧化铝、脂肪酸、异丙醇、羟基磺酸钠、低分子聚乙烯蜡、苯甲醇、四甲基氢氧化铵、抗氧剂、有机钼开机搅拌升温至85℃，保温溶解40min使得温度一直维持在85℃，完全溶解之后降温至45℃，制得混合溶液a；
步骤2：在步骤1所得的混合溶液a中加入氢氧化铝、脂肪酸、异丙醇、羟基磺酸钠，升温至75℃，保温反应30min，然后加入低分子聚乙烯蜡、苯甲醇、四甲基氢氧化铵，再将温度升至83℃，得到混合溶液b；
步骤3：在混合溶液b加入熟化剂让其熟化反应80min后，再降温至63℃，加入抗氧剂，搅拌反应50min，再降温至45℃，最后加入全部的有机钼，制得润滑油。
所述步骤3中的降温速度为8℃/min。
所述步骤3中的熟化剂为环氧树脂熟化剂。
实施例3
一种抗氧化的工业润滑油，按照重量份包括以下原料：基础油40份、有机酸9份、聚乙烯醇7份、聚乙二醇单甲醚8份、氢氧化铝4份、脂肪酸4份、异丙醇9份、羟基磺酸钠5份、低分子聚乙烯蜡8份、苯甲醇6份、四甲基氢氧化铵10份、抗氧剂5份、有机钼6份。
所述基础油主要包括矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油，主要选用植物油基础油。
所述抗氧剂为2，4，6-三叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-壬基酚、2，6-二叔丁基对甲酚、异辛基-3-(3，5二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合物。
所述有机钼二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼和钼胺络合物中的一种或者它们的混合物。
一种抗氧化的工业润滑油的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：在反应器皿中加入基础油、有机酸、聚乙烯醇、聚乙二醇单甲醚、氢氧化铝、脂肪酸、异丙醇、羟基磺酸钠、低分子聚乙烯蜡、苯甲醇、四甲基氢氧化铵、抗氧剂、有机钼开机搅拌升温至90℃，保温溶解60min使得温度一直维持在90℃，完全溶解之后降温至50℃，制得混合溶液a；
步骤2：在步骤1所得的混合溶液a中加入氢氧化铝、脂肪酸、异丙醇、羟基磺酸钠，升温至80℃，保温反应40min，然后加入低分子聚乙烯蜡、苯甲醇、四甲基氢氧化铵，再将温度升至85℃，得到混合溶液b；
步骤3：在混合溶液b加入熟化剂让其熟化反应90min后，再降温至65℃，加入抗氧剂，搅拌反应60min，再降温至45℃，最后加入全部的有机钼，制得润滑油。
所述步骤3中的降温速度为10℃/min。
所述步骤3中的熟化剂为环氧树脂熟化剂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。