本实用新型属于机械加工所用油品的过滤再生技术领域，具体涉及一种用于工业油的过滤再生系统。
背景技术：
目前国内外废油再生工艺主要有几种：硫酸白土法、蒸馏酸洗、加氢补充精制等。
现对以上几种工艺的弊端作简单介绍：
硫酸白土法、蒸馏酸洗就是所谓的土法炼油，土炼油厂设备简陋、技术落后，收率和综合商品率低，产品质量差，污染严重，浪费资源 ，恶化油区治安 ，安全隐患随时存在。根据《中华人民共和国产品质量法》，该工艺属国家明令禁止，其产品为淘汰产品。
加氢补充精制法是天然润滑油加工中的重要工艺过程，在废油再生中得到广泛应用。它是无污染再生工艺流程中广为采用的精制手段，但它在废油再生中的应用也有一定的局限。如果附近没有氢气的来源，则还需要自建昂贵的制氢装置，这就需要大装置、大投入。因此，只有能收集到大量废油的再生厂才能采取加氢工艺。
因此，本领域技术人员致力于设计一种能够提高油品质量、可反复使用、不产生二次污染的工业油的过滤再生系统来满足市场需求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种用于工业油的过滤再生系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于工业油的过滤再生系统，包括废工业油油箱和达标油收集箱，其特征在于：它还包括有粗滤器、加热器、进油泵、反应器、出油泵、自动板框过滤器、储油罐、过滤输出油泵、精滤器；所述废工业油油箱与所述粗滤器、加热器、进油泵、反应器、出油泵、自动板框过滤器、储油罐、过滤输出油泵、精滤器、达标油收集箱依次连接。
作为进一步优化，上述用于工业油的过滤再生系统，还包括有储液试剂罐和定量泵；所述反应器上设置有搅拌器；所述反应器与所述定量泵、储液试剂罐依次连接。
作为进一步优化，为了防止废工业油倒流，连接相邻两个装置之间的管路上设置有单向阀。通过设置多个单向阀，实现了对整个系统中废工业油流向的控制，使得废工业油从废工业油油箱最终单向地流向了达标油收集箱。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于工业油的过滤再生系统过滤能力强、处理后所得的油品质量高等特点，它有效除去了工业废机油中的杂质、水分酸质、有机酸和无机酸，也除去了分散在油中的炭粒子、涤度氧化物等细微杂质，还除去沥青等不良物；该系统还能实现破乳和改善油品色泽，使再生达标油的颜色接近新油，恢复油品的性能指标，且不产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的用于工业油的过滤再生系统的控制流程图。
附图标记说明：1-废工业油油箱；2-达标油收集箱；3-粗滤器；4-加热器；5-进油泵；6-反应器；61-搅拌器；7-出油泵；8-自动板框过滤器；9-储油罐；10-过滤输出油泵；11-精滤器；12-储液试剂罐；13-定量泵；14-单向阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种用于工业油的过滤再生系统，包括废工业油油箱1和达标油收集箱2，还包括有粗滤器3、加热器4、进油泵5、反应器6、出油泵7、自动板框过滤器8、储油罐9、过滤输出油泵10、精滤器11、储液试剂罐12、定量泵13；所述废工业油油箱1与所述粗滤器3、加热器4、进油泵5、反应器6、出油泵7、自动板框过滤器8、储油罐9、过滤输出油泵10、精滤器11、达标油收集箱2依次连接。
优选地，所述反应器6上设置有搅拌器61；所述反应器6与所述定量泵13、储液试剂罐12依次连接。
优选地，为了防止废工业油倒流，连接相邻两个装置之间的管路上设置有单向阀14。
将本实施例中所得的用于工业油的过滤再生系统，用于未处理杂质的废机油68#液压油的过滤过程，其中，未处理杂质的油品68#液压油的运动粘度（40℃）692/s、闪点（开口）≥210、酸值≤1.5mgkoH/g、机械杂质≤1.2%、色度0.7；过滤时，将油品从废工业油油箱1加入到反应器6中，在反应器6中加入适量的试剂搅拌加热，通过物理化学作用处理；经过反应器6净化过滤、经板框滤除杂质，滤去杂质后即为与新油相近的净化再生油。通过对经整个处理过程所得油样进行实验数据分析可得，经采用该用于工业油滤油机的过滤再生系统处理所得的净化再生油，其运动粘度（100℃）66.8㎜2/s、闪点（开口）≥215、酸值≤0.2mgkoH/g、机械杂质≤0.01%、色度0.2，可见处理后所得的油品质量更高。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。