天然气添加剂混入装置的制作方法

本实用新型涉及天然气设备技术领域，特别涉及一种用于天然气添加剂的混入装置。

背景技术：
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天然气是目前推广使用的重要能源，但通常的天然气由于燃烧热值相对较低，在切割、焊接等领域并不适用，无法替代乙炔等高热值燃气。

目前，可以采用添加剂方式改善天然气性能，如增嗅提高使用安全性、增挥发性长链烃提高燃烧热值等。申请号CN200510107703.5的发明专利公开了一种使天然气燃烧温度提高的增效剂，并提供了相应的混合装置，该装置利用增效剂中部分组分的挥发性特征，直接将天然气浸入进行挥发混合，该方式下，天然气与添加剂的掺混比例不确定，会造成掺混后天然气的燃烧状态不一致，不利于对相关应用的工艺控制，并有可能造成使用危险。

技术实现要素：
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鉴于此，有必要设计一种新的天然气添加剂混入装置，使掺混比例一致。

天然气添加剂混入装置，包括：电机、泵机系统、添加剂雾化喷头和混合罐；其中，混合罐为纵置的椭球形罐体，喷头设置在混合罐顶部，混合罐侧壁开有出气口；喷头由外管、内管和芯管组成；其中，芯管、内管和外管顺次套装组成喷头，芯管前端设置有多孔渗透锥罩，内管前端向内收敛，收敛处内壁贴近多孔渗透锥罩形成狭口，内管与芯管间形成高压管路；外管内壁前端向内收敛，外管内壁与内管间形成低压管路，低压管路的截面积前后一致；泵机系统由第一气泵、第二气泵和液泵组成，第一气泵进气口为天然气进口，第一气泵出口分为两支，分别与第二气泵进口、低压管路连接，第二气泵出口与高压管路连接，液泵出口与芯管连接；第一气泵、第二气泵、液泵分别与电机连接传动。

天然气由第一气泵进口进入装置，部分经第一气泵增压后由低压管路通过喷头，部分继续由第二气泵增压后由高压管路通过喷头，添加剂由液泵推动，经芯管通过喷头。

芯管作为添加剂管路，挥发性的油性添加剂沿芯管运动并由多孔渗透锥罩部的微孔挤出；加高压的天然气由高压管路快速通过，并在狭口处与添加剂接触，在将添加剂吹离狭口过程中对添加剂液滴进行破碎雾化，实现初步混合；低压管路截面积较大，未加高压的天然气由该管路大量通入，并在喷头前端与初步混合的天然气、添加剂混合气汇合，形成气壁防止小液滴状添加剂凝聚在喷头上的同时进一步使添加剂挥发，并最终完全掺混实现为天然气定量掺入添加剂的作用。

混合后的天然气由混合罐出气口排出供给使用，少量未挥发气化的添加剂汇聚在椭球形罐底部，不对正常排气造成影响。

优选的，混合罐底部设置有排液口，该排液口设置有阀，用于排出剩余添加剂，利于设备持续工作。

优选的，芯管前端外壁外扩，与多孔渗透锥罩配合形成纺锤状，降低高压天然气管路的流阻。

优选的，内管顶端设置有球面凹部，在高压天然气管路出口处形成涡流，使添加剂液滴碎裂效果；外管顶端内侧设置有锥形坡面，形成喇叭口。

优选的，多孔渗透锥罩为薄壁多孔金属罩，通过榫卯连接装置安装在芯管顶端。

优选的，第一气泵、第二气泵、液泵共用一个电机，其中液泵通过第二气泵与电机连接，优先稳定高压管路通气量与添加剂的比例关系，提高添加剂利用率。

本实用新型通过天然气添加剂的定量掺混，提高了改良后的天然气组分一致性，利于后续对天然气的应用。

附图说明：

附图1是天然气添加剂混入装置的具体实施例结构示意图；

附图2是天然气添加剂混入装置的具体实施例喷头局部结构示意图。

图中：电机1、喷头2、芯管201、锥形薄壁多孔金属罩202、内管203、狭口204、球面凹部205、外管206、锥形坡面207、混合罐3、出气口301、排液口302、第一气泵4、第二气泵5、液泵6。

具体实施方式：

天然气添加剂混入装置，包括：电机1、泵机系统、添加剂雾化喷头2和混合罐3；其中，混合罐3为纵置的椭球形罐体，喷头2设置在混合罐3顶部，混合罐3侧壁开有出气口301，混合罐3底部设置有排液口302，该排液口302设置有阀；喷头2由外管206、内管203和芯管201；其中，芯管201、内管203和外管206顺次套装组成喷头2，芯管201前端外壁外扩，并通过榫卯连接装置安装有锥形薄壁多孔金属罩202，外扩部与锥形薄壁多孔金属罩202组合形成纺锤状；内管203前端向内收敛，收敛处内壁贴近多孔渗透锥罩101形成狭口204，内管203顶端设置有球面凹部205；外管206内壁前端向内收敛，外管206内壁与内管203间通路的截面积前后一致，顶端内侧设置有锥形坡面207，形成喇叭口；泵机系统由第一气泵4、第二气泵5和液泵6组成，第一气泵4进气口为天然气进口，第一气泵4出口分为两支，分别与第二气泵5进口、低压管路连接，第二气泵5出口与高压管路连接，液泵6出口与芯管连接；第一气泵4、第二气泵5、液泵6分别与电机1连接传动。

第一气泵4、第二气泵5、液泵6共用一个电机1，其中液泵6通过第二气泵5与电机1连接。