本实用新型涉及秸秆加工领域，具体涉及一种秸秆碳化装置。
背景技术：
自从PM2.5指数的出现，人们对农作物秸秆的焚烧关注度越来越高。而农作物秸秆焚烧产物，大量浓重的烟雾成为农村环境保护的瓶颈问题。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为用处不大，但必须处理掉的废弃物，现有的秸秆炭化装置炭化效率低下，间歇式生产，生产能力低，生产周期长，副产品回收利用难，污染大，产炭质量难以保证，能源转换与利用率低，能耗高；内燃式炭化炉对生物质物料消耗较大且温度不易控制，炭品质不稳定，炭产出率低；部分外热式固定床炭化炉，由于需要如微波、等离子等热源，能源消耗高，增加了成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种秸秆碳化装置，使其利用高温烟气给生物质加热，且延长了烟气的滞留时间，增加了传热系数，实现了充分换热。
本实用新型提供的一种秸秆碳化装置，包括炭化室，所述炭化室外部固定安装有高温烟气套筒，所述炭化室一端连接有进料螺旋输送机，且所述进料螺旋输送机端部处安装有进料斗，所述炭化室内安装有炭化螺旋输送机，且所述炭化螺旋输送机上的输出轴一端连接有调速电机，所述高温烟气套筒一端底部连通有燃烧室，且所述燃烧室上安装有柴油燃烧器，所述炭化室末端通过出碳管连通有集碳箱，所述炭化室顶部一端通过可燃气排出管与沉降箱连通，且所述燃烧室通过烟气管与所述沉降箱连通，所述燃烧室一端安装气体燃烧器，且所述气体燃烧器一端固定安装有阻火器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降箱底部固定连通有焦油木醋液收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温烟气套筒上通过风管连接有引风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炭化室与所述进料螺旋输送机之间的管道上安装有进料口关风器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出碳管内安装有出料口关风器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温烟气套筒内壁处安装有导流板，所述高温烟气套筒外部安装有保温层。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，保证了物料连续输送、混合，传热均匀，实现了连续运行，利用可燃气燃烧产生高温烟气给炭化室加热，减少了内热式生产耗费生物质原料，提高出炭率，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
附图说明
图1为一优选实施例的一种秸秆碳化装置的结构示意图。
附图标记说明：1、进料斗，2、进料螺旋输送机，3、炭化室，4、保温层，5、高温烟气套筒，6、进料口关风器，7、调速电机，8、炭化螺旋输送机，9、引风机，10、燃烧室，11、柴油燃烧器，12、气体燃烧器，13、阻火器，14、出碳管，15、集碳箱，16、可燃气排出管，17、沉降箱，18、烟气管，19、焦油木醋液收集箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1，本实用新型一种秸秆碳化装置，包括炭化室3，炭化室3外部固定安装有高温烟气套筒5，炭化室3一端连接有进料螺旋输送机2，且进料螺旋输送机2端部处安装有进料斗1，炭化室3内安装有炭化螺旋输送机8，且炭化螺旋输送机8上的输出轴一端连接有调速电机7，高温烟气套筒5一端底部连通有燃烧室10，且燃烧室10上安装有柴油燃烧器11，炭化室3末端通过出碳管14连通有集碳箱15，炭化室3顶部一端通过可燃气排出管16与沉降箱17连通，且燃烧室10通过烟气管18与沉降箱17连通，燃烧室10一端安装气体燃烧器12，且气体燃烧器12一端固定安装有阻火器13。沉降箱17底部固定连通有焦油木醋液收集箱19，高温烟气套筒5上通过风管连接有引风机9，炭化室3与进料螺旋输送机2之间的管道上安装有进料口关风器6，出碳管14内安装有出料口关风器，高温烟气套筒5内壁处安装有导流板，高温烟气套筒5外部安装有保温层4。
具体的，使用时，将生物质原料装入进料斗1中，当物料装满后，同时打开进料螺旋输送机2与进料口关风器6，然后打开炭化室3内的螺旋输送机，当物料缓慢进入炭化室3后，启动柴油燃烧器11，物料经螺旋输送机缓慢推动前进，通过调速电机7控制物料前进的速度，随着物料不断前进，炭化室3温度升高，物料开始发生热解反应，生物炭开始形成，随着温度的不断升高，可燃气和挥发分析出，生物炭大量增加，当物料到达炭化室3尾部时，炭化反应完成，产生的生物炭经出炭管14通过出炭口关风器落入集炭箱15。产生的可燃气通过炭化室3后端上部可燃气排出管16进入沉降箱17中，经沉降后析出少量粉尘。经沉降后的可燃气通过烟气管18经引风机9进入气体燃烧器12，可燃气在燃烧室10内充分燃烧，产生的高温烟气进入高温烟气套筒5、给炭化室3加热，最后，烟气通过抽风机排出。生产过程中物料不断的喂入，炭化过程持续，实现生物炭的连续生产。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。