一种柴草气化燃料气的气油分离器的制作方法

文档序号:14681336发布日期:2018-06-12 22:18
一种柴草气化燃料气的气油分离器的制作方法

本实用新型涉及一种柴草气化燃料气的气油分离器。



背景技术:

目前市面上很多煤柴炉形状各异,但气化炉很少,柴草气化炉的气体含有大量的焦油,分离困难,需将燃气中的焦油分离,有效将柴草燃烧后的烟雾转化为燃气,十分环保节能。但市场上没有统一的柴草气化燃料气的气油分离器装置,现在需要一种柴草气化燃料气的气油分离器。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种柴草气化燃料气的气油分离器。

本实用新型的技术方案是:一种柴草气化燃料气的气油分离器,其特征在于气体分离器(1)由进烟管(2)、分离板(3)、隔油板(4)、排污管(5)、漏油孔(6)、供气孔(7)和燃气输出管(8)组成,气体分离器(1)为中空的矩形立方体,气体分离器(1)顶部设有进燃气的进烟管(2)和燃气分离后的燃气输出管(8),气体分离器(1)内部被2块分离板(3)竖直分隔为左中右三个区域,进烟管(2)连通在左边区域的顶部,气体分离器(1)左边区域的中上部设有隔油板(4),隔油板(4)上设有漏油孔(6),气体分离器(1)左边区域的底部设有向外排出焦油的排污管(5),气体分离器(1)左边区域的分离板(3)中部设有通气的供气孔(7);气体分离器(1)中间区域中下部设有隔油板(4),隔油板(4)上设有漏油孔(6);燃气输出管(8)连通在右边区域的顶部,气体分离器(1)右边区域的中上部设有隔油板(4),隔油板(4)上设有漏油孔(6),气体分离器(1)右边区域的分离板(3)下部设有通气的供气孔(7)。

本实用新型一种柴草气化燃料气的气油分离器,其特征在于所述的气体分离器(1)为不锈钢材料制成。

本实用新型一种柴草气化燃料气的气油分离器,其特征在于所述的气体分离器(1)内的底部设有连接排污管(5)的导油槽。

本实用新型一种柴草气化燃料气的气油分离器,能有效将柴草燃烧后的烟雾转化为燃气,是分离烟雾的一种气化装置,十分环保节能。

本实用新型一种柴草气化燃料气的气油分离器,其特征在于气体分离器本体由进烟管分离板,隔油板,排污管,漏油孔,供气孔,燃气输出管,排污槽组成;气体分离器本体为正方体;气体分离器本体安装在柴草气化炉的供气管的另一端;气体分离器本体上设有进烟管,右侧设有燃气输出管;右下方设有排污管;气体分离器为不锈钢材制成;所述的气体分离器内部设有固定分离板将气体和产生的焦油分离;固定横向隔油板将焦油过滤;分离板上设有供氧孔;分离板的下端设有油槽将油从排污管(5)排出。

本实用新型一种柴草气化燃料气的气油分离器其工作原理是:当气体通过供气管输入分离器后,气体通过隔油板进入分离板后到供氧孔,反复三次分离后通过燃气输出管输送给燃气炉使用。

本实用新型一种柴草气化燃料气的气油分离器结构简单,方便操作。

附图说明

附图1是一种柴草气化燃料气的气油分离器的结构示意图;

附图2是一种柴草气化燃料气的气油分离器的内部结构示意图;

附图中:1-为气体分离器;2-为进烟管;3-为分离板;4-为隔油板;5-为排污管;6-为漏油孔;7-为供气孔;8-为燃气输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:一种柴草气化燃料气的气油分离器,气体分离器1由进烟管2、分离板3、隔油板4、排污管5、漏油孔6、供气孔7和燃气输出管8组成,气体分离器1为中空的矩形立方体,气体分离器1顶部设有进燃气的进烟管2和燃气分离后的燃气输出管8,气体分离器1内部被2块分离板3竖直分隔为左中右三个区域,进烟管2连通在左边区域的顶部,气体分离器1左边区域的中上部设有隔油板4,隔油板4上设有漏油孔6,气体分离器1左边区域的底部设有向外排出焦油的排污管5,气体分离器1左边区域的分离板3中部设有通气的供气孔7;气体分离器1中间区域中下部设有隔油板4,隔油板4上设有漏油孔6;燃气输出管8连通在右边区域的顶部,气体分离器1右边区域的中上部设有隔油板4,隔油板4上设有漏油孔6,气体分离器1右边区域的分离板3下部设有通气的供气孔7,气体分离器1为不锈钢材料制成。

实施例2:一种柴草气化燃料气的气油分离器,气体分离器1由进烟管2、分离板3、隔油板4、排污管5、漏油孔6、供气孔7和燃气输出管8组成,气体分离器1为中空的矩形立方体,气体分离器1顶部设有进燃气的进烟管2和燃气分离后的燃气输出管8,气体分离器1内部被2块分离板3竖直分隔为左中右三个区域,进烟管2连通在左边区域的顶部,气体分离器1左边区域的中上部设有隔油板4,隔油板4上设有漏油孔6,气体分离器1左边区域的底部设有向外排出焦油的排污管5,气体分离器1左边区域的分离板3中部设有通气的供气孔7;气体分离器1中间区域中下部设有隔油板4,隔油板4上设有漏油孔6;燃气输出管8连通在右边区域的顶部,气体分离器1右边区域的中上部设有隔油板4,隔油板4上设有漏油孔6,气体分离器1右边区域的分离板3下部设有通气的供气孔7,气体分离器1为不锈钢材料制成。所述的气体分离器1内的底部设有连接排污管5的导油槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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