1.一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，包括再生塔、渣罐、排渣阀门和残渣收集池，再生塔的排渣口与渣罐之间通过排渣管相连，渣罐的底端通过连接排渣管与残渣收集池相连，排渣管上还设置有排渣阀门；再生塔上设置有进油阀门，再生塔内设置有蒸汽加热套管；其特征在于渣罐的罐体内设置有高压喷洒装置；渣罐底端一侧还连接有回收装置；渣罐的顶部通过尾气管道连接尾气洗净系统。
2.根据权利要求1所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于高压喷洒装置包括喷洒管、高压喷淋泵和密闭地下池，多对喷洒管对称安装在渣罐内壁的两侧；喷洒管、高压喷淋泵和密闭地下池通过自流管道连接形成高压喷洒封闭回路。
3.根据权利要求2所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于喷洒管上均安装有多个耐腐蚀不锈钢螺旋喷头。
4.根据权利要求1所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于回收装置包括焦油提取装置和粗苯残渣回收装置，焦油提取装置包括密闭地下池、液下泵和机械化澄清槽，密闭地下池、液下泵和机械化澄清槽通过循环喷洒水输送管道连接形成焦油提取封闭回路；粗苯残渣回收装置包括残渣收集池、残渣回收泵、残渣输送蒸汽加热套管和焦油氨水地下槽，残渣收集池、残渣回收泵和焦油氨水地下槽之间通过残渣输送蒸汽加热套管连接形成粗苯残渣回收封闭回路。
5.根据权利要求1所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于渣罐的顶部为方锥型或圆锥型结构的渣罐，渣罐的顶部设置有排放烟囱，排放烟囱与尾气管道相连；排放烟囱上与尾气管道的连接处还设置有尾气管道阀门。
6.根据权利要求1所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于尾气洗净系统包括尾气引风机、洗净循环喷淋泵和尾气洗净塔，尾气引风机带动从排放烟囱中排出的尾气经尾气管道吸入尾气洗净塔的下部；至少两个洗净循环喷淋泵分别通过管路与尾气洗净塔连接形成封闭循环回路。
7.根据权利要求6所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于尾气洗净塔内部还设置有除雾器和轻瓷填料，除雾器位于尾气洗净塔的尾气排放口处；轻瓷填料位于除雾器的下方，且设置在尾气洗净塔的中部。
8.根据权利要求6所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于每个洗净循环喷淋泵相连接的管路输入端设置在尾气洗净塔的下部，输出端设置在尾气洗净塔的上部。
9.一种环保型粗苯排渣工艺方法，其特征在于所述的粗苯排渣装置为权利要求1-8中任一一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，所述工艺方法包括以下步骤：
（1）、开车阶段；
（2）、工艺运行阶段；
（3）、停车阶段。
10.根据权利要求9所述的一种环保型粗苯排渣工艺方法，其特征在于所述步骤（1）中，开车阶段包括以下步骤：
、检查渣罐密封完好；
、检查高压喷淋泵完好，检查喷洒管及耐腐蚀不锈钢螺旋喷头无堵塞；
、检查尾气净化系统运行完好；
、排渣前，检查粗苯排渣装置中的各个设备检查完好，并关闭渣罐上的渣罐门；
、对残渣输送蒸汽加热套管进行预热，并进行蒸汽吹扫；
所述步骤（2）中，工艺运行阶段包括以下步骤：
、首先关闭再生塔的进油阀门，向再生塔内通入过热蒸汽，逐步将再生塔内温度加热至250℃，达到排渣条件；
、打开尾气洗净系统的尾气管道阀门，尾气引风机工作，保证渣罐内为负压5kPa；
、开启高压喷淋泵，抽取10米处密闭地下池内的粗苯分离水作为喷洒液，喷洒液水温为25℃，压力控制在0.3MPa范围，流量控制在25m³/h，抽取的喷洒液经喷洒管从耐腐蚀不锈钢螺旋喷头中喷出，对渣罐进行连续高压喷洒；
、在连续高压喷洒的同时，打开再生塔排渣阀门，开始向渣罐内排渣，排渣过程中产生的含有异味的尾气由尾气引风机引入尾气洗净塔，与此同时，启动两个洗净循环喷淋泵，洗净循环喷淋泵抽取洗净液对尾气引风机引入尾气洗净塔内的尾气进行喷洒洗涤，尾气经过轻瓷填料和除雾器的过滤达标排放；经过冷却降温后的残渣排放到残渣收集池内；
、对于密闭地下池收集得到的循环喷洒混合液，打开液下泵，定期送往机械化焦油澄清槽提取焦油；
、将残渣收集池内的粗苯残渣收集，用残渣回收泵经残渣输送蒸汽加热套管送至焦油氨水地下槽，并经过高温融化静止脱水后提进焦油成品槽外售；
所述步骤（3）中，停车阶段包括以下步骤：
、排渣完毕，关闭粗苯排渣装置中的高压喷洒装置和回收装置，将再生塔并入脱苯系统，恢复正常生产；
、5分钟后关闭尾气洗净系统，待渣罐内温度降至30℃以下，打开渣罐上的渣罐门，清理渣罐内的余渣、并检查喷洒管及耐腐蚀不锈钢螺旋喷头的堵塞情况；
、关闭粗苯排渣装置。