本发明涉及天然气石油设备技术领域，更具体的说涉及一种防倒流天然气立式气液分离器。
背景技术：
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天然气其在进行加工提纯时，其需要将液体和气体进行分离，现有的分离器是通过混合物通过过滤筒等进行分离，其过滤筒等均是不动的，在分离时，效果有限，效果不是很理想，而且现有的液体和气体混合物一般进料管上只设置有开关的阀门，当阀门打开，混合物输送停止时，过滤筒中的混合物容易倒流，影响正常使用。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种防倒流天然气立式气液分离器，它可以防止混合物倒流进入进料管，同时，其通过将环形套体自动旋转，使得混合气体过滤分离更彻底，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种防倒流天然气立式气液分离器，包括底座，所述底座的顶面中部具有上凹槽，过滤套筒的底端插套在上凹槽中，过滤套筒的底面压靠在上凹槽的底面上，底座的中部铰接有主轴，底座的一侧底面固定有电机支撑架，旋转电机固定在电机支撑架的横向板上，旋转电机的输出轴穿过横向板并固定有驱动轮，主轴的底端处于底座的下方，主轴的底端固定有传动轮，皮带张紧在驱动轮和传动轮上，主轴的顶端穿过底座的顶面并通过联轴器连接有竖直主轴，竖直主轴的顶端固定有旋转板，旋转板的底面固定有环形套体，环形套体的中部侧板成型有多个侧通槽，侧通槽中插套有过滤板，过滤板的侧壁固定在侧通槽的内侧壁上；
所述过滤套筒的顶板的中部顶面通接有排气管；
所述底座处于上凹槽处的底面的左侧成型有进料通孔，底座处于上凹槽处的底面的右侧成型有出料通孔，底座的底面固定有进料管和出液管，进料管与进料通孔相通，出液管与出料通孔相通；
所述上凹槽的底面固定有自润滑限位板，自润滑限位板的边部成型有环形延伸部，环形套体的底面压靠在自润滑限位板的顶面上，环形延伸部的内侧壁紧贴环形套体的下部外侧壁；
所述自润滑限位板上成型有两个连通孔，其中一个连通孔与出料通孔相通，另一个连通孔与进料通孔相通，进料通孔相通的连通孔上螺接有控制套管，控制套管的内侧壁的中部固定有环形套，环形套的上方的控制套管内侧壁上固定有上定位板，上定位板的底面中部固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定有压块，环形套的顶面压靠有球体，球体覆盖环形套的中部通孔，压块压靠在球体的顶面上。
所述过滤套筒的底面嵌套有环形密封圈，环形密封圈的底面压靠在上凹槽的底面上。
所述过滤板由多块弧形的网板烧结而成。
所述过滤套筒的上部设有自润滑中间支撑板，自润滑中间支撑板的底面中部具有安装凹槽，旋转板插套在安装凹槽中并，旋转板的顶面压靠在安装凹槽的顶面上，自润滑中间支撑板的顶面固定有多个竖直支撑杆，竖直支撑杆固定在过滤套筒的顶板的底面上。
所述压块的底面具有球形凹槽，球体的上部插套在球形凹槽中并压靠在球形凹槽的底面上。
所述上定位板的边部成型有通气孔。
本发明的有益效果在于：
它可以防止混合物倒流进入进料管，同时，其通过将环形套体自动旋转，使得混合气体过滤分离更彻底，效果好。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种防倒流天然气立式气液分离器，包括底座10，所述底座10的顶面中部具有上凹槽11，过滤套筒12的底端插套在上凹槽11中，过滤套筒12的底面压靠在上凹槽11的底面上，底座10的中部铰接有主轴101，底座10的一侧底面固定有电机支撑架20，旋转电机13固定在电机支撑架20的横向板上，旋转电机13的输出轴穿过横向板并固定有驱动轮131，主轴101的底端处于底座10的下方，主轴101的底端固定有传动轮102，皮带103张紧在驱动轮131和传动轮102上，主轴101的顶端穿过底座10的顶面并通过联轴器连接有竖直主轴14，竖直主轴14的顶端固定有旋转板15，旋转板15的底面固定有环形套体16，环形套体16的中部侧板成型有多个侧通槽，侧通槽中插套有过滤板161，过滤板161的侧壁固定在侧通槽的内侧壁上；
所述过滤套筒12的顶板的中部顶面通接有排气管121；
所述底座10处于上凹槽11处的底面的左侧成型有进料通孔111，底座10处于上凹槽11处的底面的右侧成型有出料通孔112，底座10的底面固定有进料管113和出液管114，进料管113与进料通孔111相通，出液管114与出料通孔112相通；
所述上凹槽11的底面固定有自润滑限位板17，自润滑限位板17的边部成型有环形延伸部171，环形套体16的底面压靠在自润滑限位板17的顶面上，环形延伸部171的内侧壁紧贴环形套体16的下部外侧壁；
所述自润滑限位板17上成型有两个连通孔172，其中一个连通孔172与出料通孔112相通，另一个连通孔172与进料通孔111相通，进料通孔111相通的连通孔172上螺接有控制套管30，控制套管30的内侧壁的中部固定有环形套31，环形套31的上方的控制套管30内侧壁上固定有上定位板32，上定位板32的底面中部固定有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33的底端固定有压块34，环形套31的顶面压靠有球体35，球体35覆盖环形套31的中部通孔，压块34压靠在球体35的顶面上。
进一步的说，所述过滤套筒12的底面嵌套有环形密封圈1，环形密封圈1的底面压靠在上凹槽11的底面上。
进一步的说，所述过滤板161由多块弧形的网板烧结而成。
进一步的说，所述过滤套筒12的上部设有自润滑中间支撑板122，自润滑中间支撑板122的底面中部具有安装凹槽，旋转板15插套在安装凹槽中并，旋转板15的顶面压靠在安装凹槽的顶面上，自润滑中间支撑板122的顶面固定有多个竖直支撑杆，竖直支撑杆固定在过滤套筒12的顶板的底面上。
进一步的说，所述压块34的底面具有球形凹槽，球体35的上部插套在球形凹槽中并压靠在球形凹槽的底面上。
进一步的说，所述上定位板32的边部成型有通气孔321。
本实施例在使用时，气液混合体由进料管113进入后，经过过滤板161的过滤分离，使得气体透过过滤板161和透气通孔123，最后从排气管121排出，其中，通过旋转电机13运行，实现环形套体16旋转，从而使得气液混合物经过过滤板161时，由于离心作用，分离更彻底，其气液混合物中的液体成分聚集在过滤板161中并呈液体状滴落，最后由出液管114排出，其分离效果好，效率高。
而其设有的控制套管30中设有球体35，当进料时，球体35提升，缓冲弹簧33压缩，气液混合物从环形套31中提升并沿着通气孔321进入环形套体16中进行分离，而当没有气液混合物进入时，通过缓冲弹簧33的压力，使得球体35压靠在环形套31上并覆盖环形套31的中部通孔，从而防止环形套体16中的液体倒流。