一种乳化液再生方法与流程

本发明涉及工业生产、乳化液处理等领域，具体为乳化液再生方法。
背景技术：
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工。乳化液能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。乳化液在循环使用过程中，会混入杂质，如金属屑、灰尘等颗粒物，同时，乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。因此，在乳化液循环使用过程中，需要对乳化液进行维护和管理，以保障机械设备的正常运行以及对机械设备的正常防护。现有的乳化液在循环使用后，对其进行维护，通常工序较为简单，只是将乳化液进行沉淀，然后通过滤布过滤，一般现有技术中使用的滤布的孔径较大，在50um以上，因此，经过现有技术维护或处理后的乳化液，其品质不高，难以达到乳化液的正常效用。这种方法使得乳化液循环使用的次数不高，极大的降低了乳化液的使用寿命。一般情况下，乳化液使用寿命为一年。一年以后杂物过多，影响产品精度/环境，只能排放更换新乳化液。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种乳化液再生方法，以解决现有技术中乳化液使用寿命短、无法去除杂油/细小杂质/细菌等问题。实现上述目的的技术方案是：一种乳化液再生方法，包括以下步骤：沉淀步骤：获取生产线上使用后的乳化液废液，并使之沉淀分层，得到沉淀层和沉淀层上的浮油层；浮油处理步骤：去除浮油层；过滤步骤：多次过滤沉淀层的乳化液废液，以除去乳化液废液中的杂质，并得到杂质废液和乳化液再生液半成品；后处理步骤：在所述乳化液再生液半成品中加入添加剂，得到乳化液再生液成品。所述过滤步骤中包括粗过滤步骤：采用布袋过滤沉淀层的乳化液废液中颗粒物；精过滤步骤：在粗过滤步骤后，采用振动过滤机过滤乳化液废液中的颗粒物。进一步的，所述布袋上的过滤孔的直径为8um-12um。进一步的，所述振动过滤机中具有超滤膜，该超滤膜的过滤孔的直径为1nm-100nm。进一步的，所述超滤膜为亲水膜。进一步的，在所述精过滤步骤中，将乳化液废液的温度保持在25℃-30℃之间。进一步的，在所述浮油处理步骤中，采用皮带式撇油机去除浮油层中的浮油。进一步的，在所述粗过滤步骤后，还包括回流步骤：返回经所述粗过滤步骤处理后的部分乳化液废液至生产线。进一步的，所述后处理步骤中，所述添加剂包括润滑剂、有机胺盐或无机盐类防锈添加剂、钝化剂、杀菌剂、抑泡剂、碱性添加剂中的至少一种。本发明的优点是：本发明的乳化液再生方法，能够有效的去除生产线使用后的乳化液中的颗粒物、浮油等杂质，最大程度上使得乳化液再生液的各项性能达到使用标准，而且乳化液再生液半成品的质量与乳化液废液质量的比值在95％以上，及乳化液的回收再生效率较高，有效的延长了乳化液的使用寿命，延长使用寿命到5年以上。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。图1是本发明实施例1的乳化液再生方法的步骤流程图。具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。实施例：如图1所示，一种乳化液再生方法，包括以下步骤。沉淀步骤：获取生产线上使用后的乳化液废液，并使之沉淀分层，得到沉淀层和沉淀层上的浮油层。本实施例中，具体将生产线上使用后的乳化液废液置入沉淀槽中，使之沉淀。浮油处理步骤：去除浮油层，在所述浮油处理步骤中，采用皮带式撇油机去除浮油层中的浮油。带式撇油器为利用传动带回收水面溢油的机械装置，传动带的运转将水面的溢油粘附在上面，经过刮片将油导入到集油槽中，再由泵抽取到储存装置。刮油带是用特殊耐蚀钢和特殊设计的高分子材料制成，耐磨持久。过滤步骤：多次过滤沉淀层的乳化液废液，以除去乳化液废液中的杂质，并得到杂质废液和乳化液再生液半成品；所述过滤步骤中包括粗过滤步骤和精过滤步骤：粗过滤步骤采用布袋过滤沉淀层的乳化液废液中颗粒物。布袋上的过滤孔的直径为8um-12um。一般布袋上的过滤孔的直径在10um。如果孔径过大，难以过滤直径较小的颗粒物，在具体过滤时，可以将布面叠层使用，以减小过滤孔的直径。粗过滤步骤可以多次过滤，如三次，三次过滤后，一般能够将乳化液废液中直径在10um以上的颗粒物过滤。精过滤步骤：在粗过滤步骤后，采用振动过滤机过滤乳化液废液中的颗粒物。振动过滤机，其振动频率为75-80hz，振幅15～30mm，振膜过滤时的操作压力为0.1～2.0mpa。动过滤机中具有超滤膜，该超滤膜的过滤孔的直径为1nm-100nm，优选为40nm。一般的超滤膜的过滤孔越小，其除杂能效果越好，但考虑到经济方面的因素以及客户对于乳化液的品质要求，因此，一般超滤膜的过滤孔的直径在50nm即可。需要说明的是，本实施例中所述的超滤膜为亲水膜，超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得，一般厚度为0.1mm-2mm。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离。因此，亲水膜的作用不仅能够过滤乳化液中的颗粒状的杂质，也能够进一步出去乳化液中的未完全去除的浮油，特别是溶于水中部分。在所述精过滤步骤中，将乳化液废液的温度保持在25℃-30℃之间。一般不能超过30℃，如果温度超过30℃，则会造成乳化液中某些成分的挥发、溶解，影响生菌/乳化液稳定性。后处理步骤：在所述乳化液再生液半成品中加入添加剂，得到乳化液再生液成品。在后处理步骤中，首先对经过滤后的乳化液进行检测，检测内容包括检测乳化液的外观(一般为颜色、透明度等)、浓度、导电率、ph值、皂化值、铁离子、氯离子含量、酸值等等。这些检测标准和检测方法均为现有技术，对此不在一一详述。检测完后，根据检测的结果，向乳化液再生液半成品中添加各种添加剂。其中，添加剂包括润滑剂、有机胺盐或无机盐类防锈添加剂、钝化剂、杀菌剂、抑泡剂、碱性添加剂中的至少一种。如发现乳化液再生液本成品中的ph值为酸性，则根据ph值在乳化液再生液本成品中添加一定量的碱性添加剂，以使乳化剂再生液成品中的ph值满足要求。表1为经过本发明乳化液再生方法得到的缸盖线乳化液再生液与在线使用过程中的乳化液的各种测试参数。测试项目使用标准在线乳化液乳化液再生液浓度(滴定法)8-12％0.0740.086消泡性能-25sec5sec防锈性能2d5d无细菌(24h)10^310^6无ph值8.5-109.59.6浮油/杂质-2.0ml0.2ml电导率≤5000μs/cm3770μs/cm3630μs/cm氯离子含量-56.6ppm48.8ppm润滑性能-<600ncm456.8ncm表2为经过本发明乳化液再生方法得到的连杆线乳化液再生液与在线使用过程中的乳化液的各种测试参数。由表1、表2可见，经过本实施例的乳化液再生方法得到的乳化液再生液，其性能完全符合使用标准，而且有些性能比在线使用的乳化液更好，能够进一步提升乳化液的品质。而且经过本发明的乳化液再生方法得到的乳化液再生液半成品的质量与乳化液废液质量的比值在95％以上，及乳化液的回收再生效率较高。实施例2：实施例与实施例1的区别在于，在所述粗过滤步骤后，还包括回流步骤：返回经所述粗过滤步骤处理后的部分乳化液废液至生产线。如果在经粗过滤步骤之后，得到的乳化液，经检测，其各项性能标准还能够满足使用标准，那么，为了减少后续工序的处理量，本实施例中，可以将一部分粗过滤后的乳化液重新投入生产线再次使用。这样能够节省成本和时间。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12