本实用新型属于焦炉炉体技术领域,具体涉及一种焦炉蓄热室封墙保温结构。
背景技术:
焦炉蓄热室是焦炉炉体重要组成部分,由蓄热室单、主墙、中心隔墙及蓄热室封墙和内部的格子砖组成;焦炉加热用煤气气流分配,排出废气的收集,煤气与废气的热交换均在此完成。蓄热室封墙的作用是隔绝蓄热室内外气体流通,保护炉体;烘炉期间蓄热室内外温差较大封墙易倒塌,因此封墙结构要求稳定;另外要求隔热效果好,节约能源,保障安全;封墙隔热效果差尤其对边火道影响大,造成边火道温度低,引起炉头生焦,冒黑烟,造成污染环境;当封墙发生漏气时会造成蓄热室通廊内煤气含量超标等。总之,封墙结构直接影响产品质量、操作环境及焦炉能耗指标。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种焦炉蓄热室封墙保温结构,解决了边火道温度低,引起炉头生焦,冒黑烟,造成污染环境等问题。
本实用新型包括内层硅砖1、第一陶瓷纤维毡2、第二陶瓷纤维毡3、高强隔热砖4、第三陶瓷纤维毯5、钢板6;最左侧(封墙内层)为硅砖1(2种砖型)、第一陶瓷纤维毡2位于硅砖1的右侧,第二陶瓷纤维毡3位于硅砖1的上方,高强隔热砖4位于第一陶瓷纤维毡2的右侧,钢板6位于高强隔热砖4的右侧。
由内至外依次为硅砖1、第一陶瓷纤维毡2、第二陶瓷纤维毡3、高强隔热砖4、第三陶瓷纤维毯5、钢板6。隔热用第一陶瓷纤维毡3放置在硅砖1与高强隔热砖4之间,外层保温用陶瓷纤维毯和钢板作为保温结构
本实用新型的封墙内层由硅砖砌筑而成,砖型在水平和垂直方向均设计成“Z”形无直通缝结构。
本实用新型适用于所有机焦炉,陶瓷纤维毯5、钢板6安装前用胶粘结为一个整体,将其用螺栓固定在焦炉炉柱和小炉柱上。
本实用新型的优点在于:
1、采用结构形式,结构简单,施工方便,外层保温不需要多次涂抹,不会开裂、脱落,缩短施工周期。
2、内层砖采用“Z”形无直通缝结构不易倒塌,避免事故发生,保障操作人员安全。
3、中间层及内层膨胀缝填陶瓷纤维毡为可压缩材料,砌筑时与四周的砌体不需留缝隙,有效阻断了气体溢出造成通廊内煤气超标,封墙隔热效果好,可减少炉体散热,提高边火道温度,使得焦炭均匀成熟,节约热能,提高焦炭质量,避免由于生焦造成冒黑烟现象,保护环境。
附图说明
图1为蓄热室封墙立面砌筑局部示意图。
图2为蓄热室封墙平面砌筑示意图。
图3为砖1的断面图。
图4为砖1的平面砌筑图。
图中,硅砖1、第一陶瓷纤维毡2、第二陶瓷纤维毡3、高强隔热砖4、第三陶瓷纤维毯5、钢板6。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括内层硅砖1、第一陶瓷纤维毡2、第二陶瓷纤维毡3、高强隔热砖4、第三陶瓷纤维毯5、钢板6;最左侧(封墙内层)为硅砖1(2种砖型)、第一陶瓷纤维毡2位于硅砖1的右侧,第二陶瓷纤维毡3位于硅砖1的上方,高强隔热砖4位于陶瓷纤维毡2的右侧,钢板6位于高强隔热砖4的右侧。
内层侧面的膨胀缝填满陶瓷纤维毡;隔热用陶瓷纤维毡放置在硅砖与高强隔热砖之间,填满不留膨胀缝;高强隔热砖上下层措缝砌筑,高强隔热砖外侧为陶瓷纤维毯和钢板,陶瓷纤维毯和钢板的高向根据蓄热室封墙的高度分为3~4段,每段约1.2米,以方便安装为准。
本结构形式适用于所有机焦炉,含顶装及捣固焦炉,第三陶瓷纤维毯5、钢板6安装前用胶粘结为一个整体,将其用螺栓固定在焦炉炉柱和小炉柱上。