一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法与流程

本发明涉及金属切削液处理技术领域，具体为一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法。

背景技术：

防锈型金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液在使用后，其内部通常掺杂一些金属屑和其他杂质，为了不影响再次使用并减少浪费，切削液需要使用过滤装置进行过滤，然而现有的过滤装置功能单一，在对切削液进行过滤后，会出现金属屑与其他杂质相互掺杂的现象，不便工人进行分类清理，且装置本身无法进行循环过滤，需要工人将切削液重新倒入装置的内部，方可进行多次过滤，进而给工人带来工作负担，为此我们提出一种能够在过滤过程中将金属屑与其他杂质分离，便于工人进行分类清理，且能够对切削液进行循环过滤，并减轻工人负担的循环过滤装置来解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法，其能够在过滤过程中将金属屑与其他杂质分离，便于工人进行分类清理，且能够对切削液进行循环过滤，并减轻工人的负担，解决了现有的一些过滤装置功能单一，在过滤后会出现金属屑与其他杂质相互掺杂的现象，不便工人进行分类清理，且装置本身无法进行循环过滤，需要工人将切削液重新倒入装置的内部，方可进行多次过滤，进而给工人带来工作负担的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防锈型金属切削液循环过滤装置，包括底座、处理箱和储存罐，所述处理箱的顶部连通有进料管，所述处理箱的左侧贯穿开设有通槽，所述底座顶部的左侧栓接有竖板，所述竖板的左侧栓接有壳体，所述竖板的右侧设置有固定板，所述固定板的顶部栓接有连接板，所述竖板的左右两侧设置有与固定板配合使用的驱动机构，所述固定板的右侧栓接有若干个套壳，且套壳为金属材料制成，所述套壳内部安装有电磁铁，所述底座的顶部且位于套壳的下方栓接有收集箱，所述处理箱的内部栓接有过滤网，所述过滤网的下方安装有横板，所述横板表面的左右两侧均贯穿设置有竖管，所述竖管表面的下方安装有第一电磁阀，所述处理箱的右侧连通有输送管，且输送管的另一端与储存罐相互连通，所述输送管的表面安装有第一液体泵，所述储存罐右侧的下方连通有排管，所述排管的表面分别安装有三通接口和阀门，所述三通接口的顶部连通有回流管，所述回流管的表面分别安装有第二液体泵和第二电磁阀，且回流管的另一端与处理箱相互连通，所述竖板与固定板之间设置有防撞机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一螺杆和第二螺杆，所述竖板表面的前后两侧均贯穿开设有孔洞，所述第一螺杆和第二螺杆均贯穿连接板的表面并与其贯穿处的内壁螺纹连接，且第一螺杆和第二螺杆的右端均与处理箱的表面转动连接，所述电机的输出轴与第一螺杆的左端卡接，且第一螺杆和第二螺杆通过皮带传动连接。

优选的，所述孔洞的内部安装有轴承，所述第一螺杆和第二螺杆分别与前后两侧轴承的内圈栓接。

优选的，所述第二螺杆的左端与壳体的内壁转动连接，且第一螺杆和第二螺杆表面的螺纹方向相同。

优选的，所述防撞机构包括防撞板、防撞垫和弹簧，所述弹簧的两端分别与防撞板和竖板的表面固定安装，所述防撞垫安装在防撞板的右侧。

优选的，所述防撞板左侧表面的上下两处均栓接有滑杆，且滑杆贯穿竖板的表面并与其贯穿处的内壁滑动连接。

优选的，所述固定板底部的前后两侧均栓接有滚轮，所述竖板右侧表面的前后两处均栓接有支撑板，且滚轮与支撑板的表面滚动连接。

优选的，所述固定板右侧的表面粘接有密封圈，且密封圈与通槽配合使用。

优选的，所述处理箱内腔的右侧开设有若干个凹槽，且凹槽与套壳配合使用，所述处理箱内壁底部的高度从左至右逐渐降低。

一种防锈型金属切削液循环过滤装置的使用方法，其使用方法包括如下步骤：

a：在使用时，首先开启电机，其带动第一螺杆和第二螺杆开始转动，此时连接板在螺纹的作用下带动固定板、套壳和电磁铁一同向右运动，直至固定板紧贴处理箱的表面，此时密封圈位于通槽的内部，并实现对通槽的封堵；

b：随后通过进料管向处理箱的内部投放待处理的切削液，与此同时开启电磁铁，此时电磁铁产生的磁性传递至套壳的表面，而切削液中掺杂的一些金属屑在磁力的作用下吸附在套壳的表面，此过程实现对切削液内部的金属屑进行吸附固定的效果；

c：接下来开启第一电磁阀，切削液开始沿排管向下运动，而切削液中的一些其他杂质或未被吸附的金属屑无法穿过过滤网，并停留在过滤网的表面，与此同时开启第一液体泵，其使过滤后的切削液经过输送管到达储存罐的内部，此过程实现对金属屑进行过滤的效果；

d：当切削液全部进入储存罐的内部时，便可打开阀门，其使切削液经过排管向外排出，同时收集部分切削液，随后便立即关闭阀门，然后对这部分切削液内进行颗粒物浓度和金属物检测，如果检测结果不合格，便可关闭第一电磁阀，同时开启第二液体泵和第二电磁阀，其使储存罐内部的切削液经过回流管回到处理箱的内部并进行循环过滤，此过程中无需工人将切削液重新倒入装置的内部；

e：过滤完毕后，打开阀门将切削液排入至相应的收集容器内，与此同时开启电机，其使固定板、套壳、电磁铁和套壳表面吸附的金属屑一同向左运动，当固定板与防撞垫相互接触时，便立即关停电机，同时关闭电磁铁，此时套壳的便失去磁性，而金属屑向下掉落至收集箱的内部，此过程中实现对金属屑进行收集处理的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明能够在过滤过程中将金属屑与其他杂质分离，便于工人进行分类清理，且能够对切削液进行循环过滤，并减轻工人的负担，解决了现有的一些过滤装置功能单一，在过滤后会出现金属屑与其他杂质相互掺杂的现象，不便工人进行分类清理，且装置本身无法进行循环过滤，需要工人将切削液重新倒入装置的内部，方可进行多次过滤，进而给工人带来工作负担的问题。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面图；

图2为本发明图1中a处局部结构放大图；

图3为本发明图1中b处局部结构放大图；

图4为本发明的局部结构俯视图；

图5为本发明过滤网的结构立体示意图；

图6为本发明的局部结构立体示意图。

图中：1、底座；2、处理箱；3、储存罐；4、进料管；5、通槽；6、竖板；7、驱动机构；71、电机；72、第一螺杆；73、第二螺杆；8、壳体；9、固定板；10、连接板；11、套壳；12、电磁铁；13、收集箱；14、过滤网；15、横板；16、竖管；17、第一电磁阀；18、输送管；19、第一液体泵；20、排管；21、三通接口；22、阀门；23、回流管；24、第二液体泵；25、第二电磁阀；26、防撞机构；261、防撞板；262、防撞垫；263、弹簧；27、孔洞；28、轴承；29、滑杆；30、滚轮；31、支撑板；32、密封圈；33、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种防锈型金属切削液循环过滤装置，包括底座1、处理箱2和储存罐3，处理箱2的顶部连通有进料管4，处理箱2的左侧贯穿开设有通槽5，底座1顶部的左侧栓接有竖板6，竖板6的左侧栓接有壳体8，竖板6的右侧设置有固定板9，固定板9的顶部栓接有连接板10，竖板6的左右两侧设置有与固定板9配合使用的驱动机构7，固定板9的右侧栓接有若干个套壳11，且套壳11为金属材料制成，套壳11内部安装有电磁铁12，底座1的顶部且位于套壳11的下方栓接有收集箱13，处理箱2的内部栓接有过滤网14，过滤网14的下方安装有横板15，横板15表面的左右两侧均贯穿设置有竖管16，竖管16表面的下方安装有第一电磁阀17，处理箱2的右侧连通有输送管18，且输送管18的另一端与储存罐3相互连通，输送管18的表面安装有第一液体泵19，储存罐3右侧的下方连通有排管20，排管20的表面分别安装有三通接口21和阀门22，三通接口21的顶部连通有回流管23，回流管23的表面分别安装有第二液体泵24和第二电磁阀25，且回流管23的另一端与处理箱2相互连通，竖板6与固定板9之间设置有防撞机构26，该装置能够在过滤过程中将金属屑与其他杂质分离，便于工人进行分类清理，且能够对切削液进行循环过滤，并减轻工人的负担，解决了现有的一些过滤装置功能单一，在过滤后会出现金属屑与其他杂质相互掺杂的现象，不便工人进行分类清理，且装置本身无法进行循环过滤，需要工人将切削液重新倒入装置的内部，方可进行多次过滤，进而给工人带来工作负担的问题。

本实施例中，驱动机构7包括电机71、第一螺杆72和第二螺杆73，竖板6表面的前后两侧均贯穿开设有孔洞27，第一螺杆72和第二螺杆73均贯穿连接板10的表面并与其贯穿处的内壁螺纹连接，且第一螺杆72和第二螺杆73的右端均与处理箱2的表面转动连接，电机71的输出轴与第一螺杆72的左端卡接，且第一螺杆72和第二螺杆73通过皮带传动连接，通过电机71、第一螺杆72和第二螺杆73的设置，实现对固定板9、套壳11以及电磁铁12的左右位置进行调节的效果。

本实施例中，孔洞27的内部安装有轴承28，第一螺杆72和第二螺杆73分别与前后两侧轴承28的内圈栓接，通过轴承28的设置，其能够增加第一螺杆72和第二螺杆73在转动过程中的稳定性。

本实施例中，第二螺杆73的左端与壳体8的内壁转动连接，且第一螺杆72和第二螺杆73表面的螺纹方向相同，通过设计第一螺杆72和第二螺杆73表面的螺纹方向相同，其使第一螺杆72和第二螺杆73在转动的同时，连接板10的前后两侧均受到相同方向的作用力。

本实施例中，防撞机构26包括防撞板261、防撞垫262和弹簧263，弹簧263的两端分别与防撞板261和竖板6的表面固定安装，防撞垫262安装在防撞板261的右侧，通过防撞板261、防撞垫262和弹簧263的设置，它们的配合使用能够对竖板6和固定板9进行减震缓冲保护。

本实施例中，防撞板261左侧表面的上下两处均栓接有滑杆29，且滑杆29贯穿竖板6的表面并与其贯穿处的内壁滑动连接，通过滑杆29的设置，其能够为防撞板261提供额外的支撑点，并增加其稳定性。

本实施例中，固定板9底部的前后两侧均栓接有滚轮30，竖板6右侧表面的前后两处均栓接有支撑板31，且滚轮30与支撑板31的表面滚动连接，通过滚轮30和支撑板31的设置，它们的配合使用能够为固定板9提供支撑，并增加固定板9在移动过程中的稳定性。

本实施例中，固定板9右侧的表面粘接有密封圈32，且密封圈32与通槽5配合使用，通过密封圈32的设置，提升固定板9对通槽5的密封效果。

本实施例中，处理箱2内腔的右侧开设有若干个凹槽33，且凹槽33与套壳11配合使用，处理箱2内壁底部的高度从左至右逐渐降低，通过凹槽33的设置，当套壳11进入处理箱2的内部时，其右端能够进入凹槽33的内部，用以对套壳11进行支撑。

一种防锈型金属切削液循环过滤装置的使用方法，其使用方法包括如下步骤：

a：在使用时，首先开启电机71，其带动第一螺杆72和第二螺杆73开始转动，此时连接板10在螺纹的作用下带动固定板9、套壳11和电磁铁12一同向右运动，直至固定板9紧贴处理箱2的表面，此时密封圈32位于通槽5的内部，并实现对通槽5的封堵；

b：随后通过进料管4向处理箱2的内部投放待处理的切削液，与此同时开启电磁铁12，此时电磁铁12产生的磁性传递至套壳11的表面，而切削液中掺杂的一些金属屑在磁力的作用下吸附在套壳11的表面，此过程实现对切削液内部的金属屑进行吸附固定的效果；

c：接下来开启第一电磁阀17，切削液开始沿排管20向下运动，而切削液中的一些其他杂质或未被吸附的金属屑无法穿过过滤网14，并停留在过滤网14的表面，与此同时开启第一液体泵19，其使过滤后的切削液经过输送管18到达储存罐3的内部，此过程实现对金属屑进行过滤的效果；

d：当切削液全部进入储存罐3的内部时，便可打开阀门22，其使切削液经过排管20向外排出，同时收集部分切削液，随后便立即关闭阀门22，然后对这部分切削液内进行颗粒物浓度和金属物检测，如果检测结果不合格，便可关闭第一电磁阀17，同时开启第二液体泵24和第二电磁阀25，其使储存罐3内部的切削液经过回流管23回到处理箱2的内部并进行循环过滤，此过程中无需工人将切削液重新倒入装置的内部；

e：过滤完毕后，打开阀门22将切削液排入至相应的收集容器内，与此同时开启电机71，其使固定板9、套壳11、电磁铁12和套壳11表面吸附的金属屑一同向左运动，当固定板9与防撞垫262相互接触时，便立即关停电机71，同时关闭电磁铁12，此时套壳11的便失去磁性，而金属屑向下掉落至收集箱13的内部，此过程中实现对金属屑进行收集处理的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。