专利名称：片状多孔炭的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种机制炭的生产方法，是一种利用植物秸杆生产片状多孔炭的生产方法。
目前，利用糠醛渣、酒糟及各种植物秸杆生产木炭的方法主要有两种一种是用木炭机挤出来即成炭棒，这种方法耗电太高，成本高，技术不过关，没有实用价值;二种是先挤出成棒后干燥干馏(炭化)，这种方法耗电少，成本低，但是成型机件磨损过大，不能确保正常生产，炭棒硬度偏高，用火柴点不着。
本发明的目的是提供一种利用植物秸杆生产片状多孔炭的方法，以解决现有机制炭生产方法的上述缺点，降低成本确保安全生产，变废为宝。
本发明的目的是这样实现的利用植物秸杆生产片状多孔炭的方法有两种一是先成型后炭化，其生产工艺包括选料、切碎、粉碎、成型、装窑、升温、炭化、冷却、包装工序组成;二种是先炭化后粉碎、成型，其生产工艺包括选料、成型、装窑、升温、炭化、冷却、粉碎、配料、成型、包装工序组成，成型采用60吨挤压设备，在模具内成型，窑炉选用多胆轮窑，炭化温度控制在200-250℃。
先炭化后成型原料配比(重量%)炭粉85-90%，水6-12%，粘合剂3-9%下面结合实施例对工艺进一步说明例1、先成型后炭化其生产工艺流程为选料-切碎-粉碎-成型-装窑-升温-炭化-冷却-包装。
工序说明1)选料选用干的植物秸杆，含水量要小于12%，去掉砖瓦、土坷垃等杂质。
2)切碎选用铡草机切成段，其长短以粉碎机能吃入为准。
3)粉碎采用粉碎机将秸杆粉碎为粉状，最长纤维不大于15mm。
4)成型采用60吨挤压设备，像蜂窝煤一样用上下模成型，由下模筒挤出即成片状多孔棒。其形状为圆柱形或多棱柱形，端面有至少3个轴向孔，轴向有均匀的片段，但连成棒状，用力可将片段分开，若更换模具也可压成球形或橄榄形，成型压力为35-40吨，即为3.43-3.92MPa。
5)装窑采用多胆轮窑连续生产，胆为带密封门和排气阀的密闭容器，也可选用干燥干馏两用炉间歇生产。
6)升温采用电加热，也可选用可燃气或油、秸杆等燃料加热，升到200℃时停止加热进入炭化区。
7)炭化在炭化区内温度控制在200-250℃保温8小时，然后进入冷却区慢慢冷却。
8)冷却采用自然冷却或者吹风强制冷却。
9)包装可采用箱式或袋式包装例2先炭化后成型工艺流程为选料-成型-装窑-升温-炭化-冷却-粉碎-配料-成型-包装。
工序中选料、装窑、升温、炭化、冷却、包装工序同例1，所不同的是1)成型对秸杆成型采用打包机压制成块状，或人工将秸杆压入窑胆内;对炭粉成型采用60吨挤压设备，在模具内成型，炭棒形状为圆柱形、多棱柱形、端面有至少3个轴向孔均布，轴向有均匀的片段但连成棒状，用力可将片段分开也可压制成球形、橄榄形。成型压力为35-40吨，即为3.43-3.92MPa。
2)粉碎采用粉碎机。
3)配料炭粉90%、水4%、粘合剂(木焦油或纸浆)6%，用搅拌机或人工混合均匀。
该发明与现有技术相比具有以下优点1)热值高3.57MJ/千克(8500大卡/千克);2)易燃，用火柴即可点燃;3)成本低，能连续生产;4)炭块采用模具成型，形状多变，可生产片状多孔棒，若更换模具也可生产球形、橄榄形棒，便于使用。
权利要求
1.一种利用植物秸杆生产片状多孔炭的生产方法，是以植物秸杆为原料，其特征在于其生产工艺包括选料、切碎、粉碎、成型、装窑、升温、炭化、冷却、包装工序，成型采用60吨挤压设备，在模具内成型，窑炉选用多胆轮窑，炭化温度为200---250℃。
2.一种利用植物秸杆生产片状多孔炭的生产方法，是先炭化后成型，其特征在于其生产工艺包括选料、成型、装窑、升温、炭化、冷却、粉碎、配料、成型、包装工序，成型采用60吨挤压设备，在模具内成型，窑炉采用多胆轮窑，炭化温度为200-250℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于成型压力为3.43-3.92MPa(35-40吨)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于炭块在模具内成型，其形状为圆柱形或多棱柱形，端面有至少3个轴向孔均布，轴向有均匀的片段，但连成棒，用力可将片段分开若更换模具也可压制成球形或橄榄形。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于配料比为炭粉85-90%，水6-12%，粘合剂3-9%(重量比)。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于配料最佳配比为炭粉90%，水6%，木焦油4%。
全文摘要
一种利用植物秸秆生产片状多孔炭的生产方法，其特点是包括选料、切碎、粉碎、成型、装窑、升温、炭化、冷却、包装工序，或者先炭化后成型。其工艺包括选料、成型、装窑、升温、炭化、冷却、粉碎、配料、成型包装工序。成型采用60吨挤压设备模具内成型，炭块形状为多棱或圆柱形、端面有至少3个轴向孔，轴向有均匀片段且连成棒或成球形、橄榄形。该方法生产成本低，可连续生产，炭块硬度可控，用火柴可点燃。
文档编号C10B53/02GK1095091SQ94104130
公开日1994年11月16日 申请日期1994年4月22日 优先权日1994年4月22日
发明者吴新奎 申请人:吴新奎