部还设有排污口 3。
[0015]上述装置的分离工艺为:
(1)、下行循环流化床热解后的生物质热解气经过分离后，自油气进口11进入分馏塔13进行冷凝喷淋(喷淋介质为分离处理后的塔底重油)，热解气被冷凝后产生重油及油泥混合物，分馏塔中会产生部分不凝气将从热解干气出口 12排出；
(2)重油及油泥混合物通过塔底的重油排出口14从上部侧面沿立式离心过滤分离器6内壁切线方向进入其中，并保持温度85°C彡T彡60°C，流速0.5m/s彡V彡2m/s，重油及油泥混合物在重力及离心力的作用下沿过滤通道7下滑(过滤通道直接焊接于分离器筒体内壁，与水平线夹角15-30°左右)，被过滤通道7两侧及上部的过滤网72过滤分离分别得到油泥和液态油，分离过程中由于高温及反应会有一部分气体产生，从分离器顶部的排气口 8排出；
(3)、油泥保持温度不低于60°C经油泥出口进入乳化反应釜4，加入乳化剂进行乳化处理，乳化处理保持温度85°C多T ^ 600C ;液态油通过分离器下部侧线排出进入重油中间罐18 (同时液态油可以对通道底端的油泥进行冲洗，便于油泥顺利排出)，重油中间罐18中的液态油一部分通过返塔泵9及管线进入分馏塔13的喷淋管线17进行循环从而实现了连续生产、另一部分通过重油外排口 19进入后续处理单元；
(4)、经过乳化反应釜4乳化处理的乳化油通过釜底的乳化油出口16进入后续处理单元;
(5)、经过一段时间运行后，立式离心过滤分离器6分离过程中底部产生的油渣沉淀通过分离器底部的排污口 3排出，可以采用定期排渣的方式。
[0016]本发明中的离心过滤分离器及重油乳化方案、重油中间罐的配套，为生物质热解装置中分馏塔重油的外排、循环、乳化提供了连续生产的保障。
[0017]本发明的优点:1)实现了油泥与液态重油的连续分离，油泥经过乳化处理后打入成品油罐中，不会再次聚合成固体，从而提高了液体油的出油率；2)分离后的重油经过分离器底部、中间罐底部的沉淀外排，保证了返塔重油中不含多余杂质，避免了管道及喷嘴的堵塞。3)自行发明的分离器在不需要外力的情况下，实现了高温油泥与重油的分离，节约了能源。
【主权项】
1.一种生物质热解重油油泥的过滤分离装置，包括分馏塔，其特征在于:还包括立式离心过滤分离器、乳化反应釜以及重油中间罐；所述立式离心过滤分离器为上部圆柱体和下部圆锥体连接形成的空心筒体；所述空心筒体的上部设有重油进口、内部自上而下设有连续螺旋的过滤通道、下部设有油泥出口，且所述重油进口与所述过滤通道上端进口连接、所述油泥出口与所述过滤通道下端出口连接；所述过滤通道的截面为矩形且过滤通道的顶面和两侧面均为过滤网结构；所述分馏塔的塔底重油排出口通过管线与立式离心过滤分离器的重油进口连接，所述立式离心过滤分离器下部的油泥出口通过管线与所述乳化反应釜上部的油泥进口连接；所述立式离心过滤分离器下部的侧面设有液态油出口，所述液态油出口通过管线与重油中间罐连接，所述重油中间罐的底部设有重油外排口，所述重油外排口设有分支并通过返塔泵及管线与所述分馏塔上的喷淋管线连接。
2.根据权利要求1所述的生物质热解重油油泥的过滤分离装置，其特征在于:所述立式离心过滤分离器的顶部还设有排气口、底部还设有排污口。
3.根据权利要求1所述的生物质热解重油油泥的过滤分离装置，其特征在于:所述重油进口沿与立式离心过滤分离器外壁呈切线方向连接。
4.根据权利要求1所述的生物质热解重油油泥的过滤分离装置，其特征在于:所述过滤通道底部钢板、顶部和两侧面均为不锈钢冲孔网。
5.根据权利要求1所述的生物质热解重油油泥的过滤分离装置，其特征在于:所述空心筒体的外壳设有保温层。
6.根据权利要求5所述的生物质热解重油油泥的过滤分离装置，其特征在于:所述保温层为15毫米以上厚度的保温棉层。
7.应用权利要求1-6所述的生物质热解重油油泥的过滤分离装置的分离工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)生物质热解气经过分馏塔喷淋处理后，得到的重油及油泥混合物通过塔底的重油排出口保持温度85°C彡T彡600C以流速0.5m/s彡V彡2m/s进入立式离心过滤分离器； (2)、重油经过立式离心过滤分离器分离后分别得到油泥和液态油；其中油泥保持油泥温度不低于60 °C经油泥出口进入乳化反应釜进行乳化处理，乳化处理保持温度85°C多T ^ 600C ;液态油通过分离器下部侧线排出进入重油中间罐，重油中间罐中的液态油一部分通过返塔泵及管线进入分馏塔的喷淋管线进行循环、另一部分通过重油外排口进入后续处理单元； (3)、经过乳化反应釜乳化处理的乳化油通过釜底的乳化油出口进入后续处理单元。
8.根据权利要求7所述的生物质热解重油油泥的过滤分离装置的分离工艺，其特征在于，立式离心过滤分离器分离过程中底部产生的油渣沉淀通过分离器底部的排污口排出。
【专利摘要】一种生物质热解重油油泥的过滤分离装置及分离工艺，从分馏塔底部排出的重油及油泥混合物，在高温下排出分馏塔后直接进入离心过滤分离装置，从上部侧位沿其内壁切线方向进入，经过过滤通道，重油从侧部及上部过滤网滤出，从下部液态油排出口排出，之后经过泵送入分馏塔内喷淋循环；油泥比重油重，沿过滤通道滑至分离器底部排出后乳化。本发明的优点：1）实现了油泥与液态重油的连续分离，油泥经过乳化处理后不会再次聚合成固体，提高了液体油的出油率；2）分离后的重油经过分离器底部、中间罐底部的沉淀外排，保证了返塔重油中不含多余杂质，避免了管道及喷嘴的堵塞；3）分离器在不需要外力的情况下，实现了高温油泥与重油的分离，节约了能源。
【IPC分类】B01D36-04, C10G1-00, C10K1-18
【公开号】CN104845653
【申请号】CN201510114976
【发明人】李 杰, 侯海建
【申请人】山东泰然新能源有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月17日