过多并从而阻止运行连续性的水平。除了渣油烃转化为轻质烃之外，硫去除率可以在约40wt%至约65wt%，金属去除率可以在约5(^1:%至80wt%，和康式残碳(CCR)去除率可以在约30wt%至约60wt%。
[0023]反应器严苛度可以定义为装载在一个或多个沸腾床加氢裂化反应器中的催化剂以华氏度计的催化剂平均温度乘以沸腾床加氢裂化反应器以巴绝压计的平均氢分压并除以沸腾床加氢裂化反应器中的LHSV。所述沸腾床反应器系统42的反应器严苛度可以在约105，000° F.巴绝压.小时至约446，000° F.巴绝压.小时。
[0024]在沸腾床反应器系统42中转化之后，部分转化的烃44可以在固定床反应器系统
12中利用氢23被处理，如所示出的。在一些实施方案中，固定床反应器系统12可以包括多于一个并联或串联的反应器。在固定床反应器系统12中，除了其它变量外，所使用的反应器数量可以取决于进料速率、总目标渣油转化水平和在沸腾床反应器系统42中获得的转化水平。在一些实施方案中，一个或两个反应器可以用于固定床反应器系统12。在一些实施方案中，氢23可以为来自固定床反应器系统12的冷和暖的再循环气体的组合。在一些实施方案中，固定床反应器系统12包括加氢处理催化剂。在其它实施方案中，固定床反应器系统12包括加氢脱金属催化剂。
[0025]取决于所处理的原料，在固定床反应器系统12中的目标转化率可以在约50wt%至约55wt%。在任何情况下，目标转化率应该保持在低于沉积物形成变得过多并从而阻止运行连续性的水平。除了渣油烃转化为轻质烃之外，硫去除率可以在约85wt%至约87wt%，金属去除率可以在约5(^1:%至80wt%，和康式残碳(CCR)去除率可以在约65wt%至约70wt%。
[0026]在固定床反应器系统12中转化之后，部分转化的烃可以作为混合的蒸气/液体流出物和进料至加氢裂化反应器系统20的氢25 —起经由流送管线14回收，所述加氢裂化反应器系统20可以包括一个或多个串联或并联设置的加氢裂化反应器。在加氢裂化反应器系统20中，部分转化的烃14可以在约70巴绝压至约180巴绝压的氢分压、约390°C至约460°C的温度和约0.1h 1至约2.0h 1的LHSV下在催化剂存在下加氢裂化。在一些实施方案中，加氢裂化反应器系统20中的运行条件可以相似于上文对于沸腾床反应器系统42所述的那些。在其它实施方案中，例如，当加氢裂化反应器系统20包括一个或多个沸腾床反应器时，所述沸腾床反应器可以在比反应器系统42中的那些更高的严苛度条件下运行，更高的严苛度指的是更高的温度、更高的压力、较低的空速或它们的组合。
[0027]除了其它变量外，加氢裂化反应器系统20中所使用的反应器的数量可以取决于进料速率、总目标渣油转化水平和在沸腾床反应器系统42中获得的转化水平和固定床反应器12。在一些实施方案中，一个或两个加氢裂化反应器可以用于加氢裂化反应器系统20。对于加氢裂化反应器系统20，反应器严苛度可以约215，000° F.巴绝压?小时至约755,000° F.巴绝压?小时。
[0028]在加氢裂化反应器系统20中转化之后，部分转化的烃可以作为混合的蒸气/液体流出物经由流送管线27回收和进料至分馏系统46以回收一种或多种烃馏分。如所示的，分馏系统46可以用于回收含轻质烃气体和硫化氢(H2S)的尾气48、轻石脑油馏分50、重石脑油馏分52、煤油馏分54、柴油馏分56、轻质减压蜡油馏分58、重质蜡油馏分60和减压渣油馏分62。
[0029]分馏系统46可以包括例如分离流出蒸气与流出液体的高压高温(HP/HT)分离器。可以将分离的蒸气按路径传递通过气体冷却、纯化和再循环气体压缩，或可以单独地或与外来的馏出物和/或在加氢裂化过程中产生的馏出物组合，首先通过集成的加氢处理反应器系统(IHRS)处理，和然后按路径传递用于气体冷却、纯化和压缩，所述集成的加氢处理反应器系统可以包括一个或多个额外的加氢转化反应器。
[0030]分馏系统也可以包括高压中温(HP/MT)分离器和高压低温(HP/LT)分离器。来自HP/HT分离器的蒸气可以通过预热再循环氢气体和进料油或通过在进入HP/MT分离器之前产生高压蒸汽来冷却。来自HP/MT分离器的蒸气可以与洗涤水混合以防止铵盐升华和然后空气冷却。调节洗涤水的量以限制流出水中铵盐的浓度。在空气冷却后，三相混合物进入HP/LT分离器，所述HP/LT分离器将所述混合物分离为蒸气、液体和水相。闪蒸回收的酸性水并将其按路径传递至界区(battery limit)。处理蒸气以去除硫化氢(H2S)。
[0031]可以使从HP/HT分离器分离的液体与从气体冷却和纯化段回收的其它馏出产物一起被闪蒸并按路径传递至常压蒸馏系统。然后，可以使常压塔塔底物例如初始沸点为至少约340°C (例如初始沸点为约340°C至约427°C)的烃通过减压蒸馏系统进一步处理以回收减压馏出物。
[0032]常压蒸馏系统可以包括加热进料的常压塔进料炉。还可以将进料汽提除去H2S以将所述塔塔底物的H2S含量减少至小于lOwppm。常压塔还可以包括冷凝水和分离烃液体和未冷凝的蒸气的常压回流罐。将冷凝的烃液体返回至常压塔。可以将煤油的侧馏分分流为上部循环回流和煤油汽提塔进料。在轻馏分回收段中，上部循环回流可以使石脑油分流器再沸。使来自煤油汽提塔的塔顶馏出气体返回至常压塔和塔底物作为煤油产物栗送至界区外(off-site battery limit, 0SBL)。可以将柴油的侧馈分分流为下部循环回流和柴油汽提塔进料。在返回至常压塔之前，在轻馏分回收段中，下部循环回流可以使石脑油稳定塔再沸。柴油汽提塔塔顶馏出物返回至常压塔和塔底物作为柴油产物栗送至0SBL。
[0033]使常压塔底物下降至减压条件和进入减压蒸馏系统的减压塔的进料闪蒸区。在减压塔闪蒸区中，将进料分离为蒸气和液体。
[0034]然后，在例如通过直接换热或将一部分渣油烃进料直接注入减压塔塔底产物冷却后，可以使减压塔塔底产物例如初始沸点为至少约480°C (例如初始沸点为约480°C至约5650C )的烃按路径传递至槽。一部分减压塔塔底产物可以返回至减压塔以急冷塔底液体。可以冷却减压塔塔顶馏出物使得烃液体与水分离，水栗送至0SBL。
[0035]轻馏分回收段包括石脑油稳定塔，所述石脑油稳定塔作为塔顶馏出物去除C4-物料，用于在吸收塔中进一步处理。将来自石脑油稳定塔的塔底物送至石脑油分流器以提供轻和重石脑油产品。
[0036]用于沸腾床反应器或加氢裂化反应器的催化剂可以包括用于加氢处理或加氢裂化烃原料的加氢转化过程的任何催化剂。加氢处理催化剂例如可以包括可以用于催化烃原料加氢以增加它的氢含量和/或去除杂原子污染物的任何催化剂组合物。加氢裂化催化剂例如可以包括可以用于催化氢加成至大或复杂的烃分子以及使该分子裂化以获得较小、较低分子量分子的任何催化剂组合物。
[0037]因为渣油烃馏分(渣油)10的有机金属化合物含量可以变化，可以使用图1示出的方法的替代实施方案。当渣油10中有机金属化合物的含量超过约75至约10ppm时，可以使用给出的沸腾床反应器系统42在固定床反应器12之前的图1的工艺流程图。可以使补充催化剂持续进料至沸腾床反应器系统42，而不必使过程停止。沸腾床反应器系统42可以包括脱金属催化剂和固定床反应器可以包括加氢处理催化剂。
[0038]当渣油烃馏分(渣油)10的有机金属化合物的含量在约50至约75ppm变化时，可以使用图2的工艺流程图。在该替代的实施方案中，可以将固定床反应器12置于沸腾床反应器系统42之前。固定床反应器12可以包括加氢脱金属催化剂。可以在低的催化剂补充率下使脱金属和部分脱硫的物流14进料至加氢裂化反应器系统20用于进一步加氢裂化和杂原子去除。固定床反应器12可以以上流式模式运行。当加氢脱金属催化剂失活时，渣油10可以旁通固定床反应器12和进入沸腾床反应器系统42。沸腾床反应器系统42不会停止运转且固定床反应器12可以卸载和重载新鲜催化剂。然后，部分转化的烃44与氢25组合和进料至加氢裂化反应器系统20，如上所示。
[0039]配管和装设阀门可以用于提供固定床反应器12和沸腾床反应器系统42的灵活设置，即固定床反应器12在沸腾床反应器系统42之前或沸腾床反应器系统42在固定床反应器12和关联的下游设备之前。这些灵活设置提供使用相同的设备的同时改变渣油烃馏分(渣油)10进料。多个图间的具有相同编号的物流和设备可认为是相同的。
[0040]在一些实施方案中，来自加氢裂化反应器系统20、沸腾床反应器系统42或固定床反应器系统12的流出物可以在进入分馏