一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉。
【背景技术】
[0002]随着农业现代化进程的不断推进以及农民收入、生活水平的不断提高，秸杆逐步失去其传统功能，秸杆过剩问题日益突出，焚烧就成为了最简单的处理方法。秸杆焚烧不但造成资源浪费，而且产生大量污染物，环境影响严重。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本发明提供了一种秸杆利用率高，节能环保，产气量大，洁净度高的气化炉。
[0004]本发明解决其技术问题采取的技术方案是:一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉，包括气灰分离气化炉、风冷箱体结构、水冷及过滤箱体结构，其特征在于，所述气灰分离气化炉包括:炉膛；加料口，设置于所述炉膛的上方；炉箅子，设置于所述炉膛内；内筒一，设置于所述炉箅子下方；内筒二，与所述内筒一同轴相套于内筒一的内部，且呈现裙形；气孔，均布于内筒二的上部；出灰口，设置于所述炉膛下方；出气管道，设置于所述炉膛下方，与出灰口相对且略高于出灰口 ；所述风冷箱体结构包括:燃气入口，其通过法兰盘与出气管道相连接；冷却用风入口，成圆形均布于中间箱体的中间部位；冷却用风出口，设置于中间箱体的上方；过滤水箱一，设置于中间箱体的下方，过滤水箱二，设置于中间箱体的下方，与过滤水箱一并排放置且两水箱由隔板隔开，与过滤水箱一底部相通；过滤用水出(入)口，设置于过滤水箱一和过滤水箱二的箱体上；所述水冷及过滤箱体结构包括:冷却用水入口，设置于右箱体左半部分的箱体左侧；冷却用水出口，设置于右箱体右半部分的箱体上方；反向冲洗入口，设置于右箱体右半部分的上方；丝网过滤装置，设置于右箱体右半部分的箱体右侧；引风机，设置于右箱体的上面；出气口，设置于右箱体右半部分的上面；试火口，设置于右箱体右半部分的上面并与出气口垂直相连。
[0005]进一步地，所述冷却用水入口，与所述冷却用水出口成对角线放置；
进一步地，所述右箱体的的左上部分设置有封闭蓄水仓
进一步地，所述丝网过滤装置设置有两层。
[0006]本发明的有益效果:可以提高秸杆的利用率，进一步节约能源，产生洁净燃气，对空气污染小。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1:新型气化炉整体结构图2:气灰分离装置
图3:风冷箱体结构图4:水冷及过滤箱体结构
图中加料口、2冷却用风出口(可外接烟囱或风机)、3冷却用水出口、4引风机、5反向冲洗入口、6试火口、7出气口、8丝网过滤装置、9冷却用水入口、10过滤用水出(入)口、11冷却用风入口(匀布)、12出灰口、13炉箅子、14气孔、15炉膛、16炉壁、17出气口、18内筒一、19内筒二、20过滤装置安装口、21过滤水箱一、22燃气入口、23燃气冷却管网、24燃气出口、25过滤水箱二。
【具体实施方式】
[0009]参照说明书附图1至附图4对本发明的一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉，作以下详细地说明。
[0010]由加料口I填装燃料，在风机的作用下燃烧，产生的燃气经过气灰分离装置，在内筒一 18、内筒二 25的作用下，气体呈现S形流动，通过炉壁16的出气口，进入第二个箱体(风冷箱体)，通过基于烟囱效应的冷却装置(主要是风冷)进行燃气冷却；在风冷箱体的下部，设置有水箱，可对燃气进行两次过滤，经燃气出口进入第三个箱体(水冷及过滤箱体)；水冷及过滤箱体内部由燃气冷却管网23以及管外的循环水组成，燃气经循环管组、引风机4的作用，进入同一箱体中的过滤系统，经过丝网过滤装置8，最后得到更加纯净的燃气，经自动识别、点火燃烧。
[0011]该发明设计有反向冲洗装置，高压气体或液体经反向冲洗入口 5，进入过滤箱体，可有力冲刷丝网过滤装置8中沉积的污物，经底部的排水口排出，达到提高丝网过滤装置8功效、延长使用寿命的目的。
[0012]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉，包括气灰分离气化炉、风冷箱体结构、水冷及过滤箱体结构，其特征在于，所述气灰分离气化炉包括:炉膛；加料口，设置于所述炉膛的上方；炉箅子，设置于所述炉膛内；内筒一，设置于所述炉箅子下方；内筒二，与所述内筒一同轴相套于内筒一的内部，且呈现裙形；气孔，均布于内筒二的上部；出灰口，设置于所述炉膛下方；出气管道，设置于所述炉膛下方，与出灰口相对且略高于出灰口 ；所述风冷箱体结构包括:燃气入口，其通过法兰盘与出气管道相连接；冷却用风入口，成圆形均布于中间箱体的中间部位；冷却用风出口，设置于中间箱体的上方；过滤水箱一，设置于中间箱体的下方，过滤水箱二，设置于中间箱体的下方，与过滤水箱一并排放置且两水箱由隔板隔开，与过滤水箱一底部相通；过滤用水出(入)口，设置于过滤水箱一和过滤水箱二的箱体上；所述水冷及过滤箱体结构包括:冷却用水入口，设置于右箱体左半部分的箱体左侧；冷却用水出口，设置于右箱体右半部分的箱体上方；反向冲洗入口，设置于右箱体右半部分的上方；丝网过滤装置，设置于右箱体右半部分的箱体右侧；引风机，设置于右箱体的上面；出气口，设置于右箱体右半部分的上面；试火口，设置于右箱体右半部分的上面并与出气口垂直相连。2.如权利要求1所述的一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉，其特征在于，所述冷却用水入口，与所述冷却用水出口成对角线放置。3.如权利要求1所述的一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉，其特征在于，在所述右箱体的的左上部分设置有封闭蓄水仓。4.如权利要求1所述的一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉，其特征在于，所述丝网过滤装置设置有两层。
【专利摘要】一种具有新型气灰分离、烟囱效应自然风冷、过滤丝网反向冲洗功能的气化炉，属于机械制造技术领域，为解决秸秆燃烧造成环境污染以及能源浪费问题。本发明包括气灰分离气化炉、风冷箱体结构、水冷及过滤箱体结构。气灰分离气化炉包括：炉膛、加料口、炉箅子、内筒一、内筒二、气孔出灰口和出气管道；风冷箱体结构包括：燃气入口、冷却用风入口、冷却用风出口、过滤水箱一、过滤水箱二和过滤用水出（入）口；水冷及过滤箱体结构包括：冷却用水入口、冷却用水出口、反向冲洗入口、丝网过滤装置、引风机、出气口和试火口。本发明设计巧妙、操作方便、节能环保。
【IPC分类】C10J3/84, C10J3/20
【公开号】CN105062564
【申请号】CN201510429288
【发明人】曹树坤, 房智祥, 曹翀, 王冲, 段晓娜
【申请人】济南大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月21日