. %或更高的ZSM-5沸石催化 剂含量，实现在液体产物中甚至更高的芳族化合物含量。
[0111]表 13
[0112]
[0113] 实施例11
[0114] 进行测试以确定起始温度对在低于240°C的温度下沸腾的液体产物中芳族化合物 含量的影响。催化剂组合物是62. 5wt. %的FCC催化剂和37. 5wt. %的ZSM-5沸石催化剂， 使用6的C/F进料比。结果示于图10和表14。如在图10中可以看出，在635°C或更高的 温度下，获得在液体产物中更高含量的芳族化合物。
[0115]表 14
[0116]
[0117] 实施例12
[0118] 进行测试以确定基于催化剂组合物的焦炭产率。使用的催化剂组合物是废FCC催 化剂和不同量的ZSM-5沸石催化剂（Owt. %至IOOwt. % )。使用9的C/F比以及反应器温 度是670°C。结果示于图11和表15。
[0119]表 15
[0120]
[0121] 实施例13
[0122] 进行测试以确定反应开始时的反应器温度对焦炭产率的影响。使用的催化剂是 62. 5wt. %的FCC催化剂和37. 5wt. %的ZSM-5沸石催化剂，使用C/F进料比为9。结果示 于图12和表16。
[0123] 表 16
[0124]
[0125] 分别地从实施例12和13的图11和12中可以看出，焦炭产率在4wt. %至6wt. % 的范围内变化。在大规模的转化过程如FCC装置中，转化过程的热量需求是通过在所 述过程中产生的焦炭的燃烧所产生的热量来满足并将装置热平衡。在按照本发明的热 解转化过程中焦炭形成的量足以支持为平衡大规模的连续循环流化床提升管-再生器 (riser-regenerator)操作所需要的热量，因此在该过程中产生的焦炭有益地用来支持热 平衡。可以通过在提升管中（riser)注入重物质（heavies)(不期望的产物）或裂化产物 (产生另外的烯烃和焦炭）或在再生器中点燃重产物（燃料）而没有使用任何其它辅助燃 料来克服热平衡中的任何不足。
[0126] 实施例14
[0127] 进行测试以确定与催化剂混合物分开地将进料加入反应器的影响并与当将良好 混合的进料和催化剂一起添加时的情况相比较。在单独添加进料和催化剂的情况下，将包 含75wt.%废FCC催化剂和25wt.%的ZSM-5沸石催化剂的6gm催化剂混合物加入反应器 并且允许稳定反应器温度。在620°C的反应温度下，将Ig具有表3所示组成的塑料进料混 合物加入反应器并收集产物。在第二实验中，将与上述相同量的良好混合的进料和催化剂 加入反应器，其中反应温度的起始是620°C。收集产物。在两项研究中，采用150Ncc/min的 流化队气体流量。这两项研究的结果示于以下表17。
[0128] 表 17
[0129]
[0130]当良好地混合和加入进料和催化剂时，实现稍高的转化，虽然转化率是类似的。从 表17中，很显然为了催化剂的有效利用，优选的是进料和催化剂混合是均匀的。因此更深 的催化剂床不能提供与进料充分的混合。因此，进料和催化剂的良好的混合，优选进料和催 化剂的并流混合（co-currentmixing)可以有助于进料更好的转化。
[0131] 虽然已经仅以一些其形式来描述了本发明，但对于本领域技术人员而言显而易见 的是，它不是限制性的，而是可以进行各种变化和改变而没有偏离本发明的范围。因此，适 当的是，广义地并以与本发明的范围相一致的方式来理解所附权利要求。
【主权项】
1. 一种从原料来产生烯烃和芳族化合物的方法，所述方法包括： 将烃原料和催化剂组合物引入反应器，所述反应器的至少一部分处于550°C或更高的 反应器温度下，所述催化剂组合物包含流化催化裂化（FCC)催化剂和ZSM-5沸石催化剂， 其中ZSM-5沸石催化剂的量占所述FCC催化剂和所述ZSM-5沸石催化剂的总重量的至少 IOwt. %，以及以6或更大的催化剂与进料的比率将所述原料和催化剂组合物引入所述反 应器中； 在所述反应器内，允许将至少部分的所述原料转化为烯烃和芳族化合物的至少一种； 以及 从所述反应器移开包含所述烯烃和芳族化合物的至少一种的产物流股。2. 根据权利要求1所述的方法，其中： 所述FCC催化剂由以下至少一种组成：X型沸石、Y型沸石、USY沸石、丝光沸石、八面沸 石、纳米晶体沸石、MCM中孔材料、SBA-15、硅-铝磷酸盐、磷酸镓、和磷酸钛。3. 根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中： 所述FCC催化剂由以下至少一种组成：包埋在基质中的Y沸石和USY沸石，所述FCC催 化剂具有l〇〇m2/g至400m2/g的总表面积，按重量计0至0. 5%的量的焦炭沉积。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中： 所述FCC催化剂是具有按重量计大于0至0. 5%的焦炭沉积的非新鲜的FCC催化剂。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中： 所述FCC催化剂具有IOOmVg至200m2/g的总表面积。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中： 按所述FCC催化剂和所述ZSM-5沸石催化剂的总重量计，所述催化剂组合物的ZSM-5 沸石催化剂的量占IOwt. %至50wt. %。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中： 所述催化剂组合物的ZSM-5沸石催化剂的量占所述FCC催化剂和所述ZSM-5沸石催化 剂的总重量的30wt. %至45wt. %。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中： 所述反应器的所述至少一部分处于570°C至730°C的反应器温度下。9. 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中： 以8或更大的催化剂与进料的比率，将所述原料和催化剂组合物引入所述反应器。10. 根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中： 所述原料包含以下至少一种：聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)、聚氯乙烯（PVC)、聚酰胺、聚碳酸酯、和聚氨酯、聚酯、天然和合成橡胶、轮胎、填充聚 合物、复合材料、塑料合金、溶解在溶剂中的塑料、生物质、生物油、和石油。11. 根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中： 所述反应器是以下至少一种：流化床反应器、鼓泡床反应器、淤浆反应器、回转窑反应 器、和填充床反应器。12. -种用于从烃原料产生烯烃和芳族化合物的催化剂组合物，所述催化剂组合物包 含： 流化催化裂化（FCC)催化剂和ZSM-5沸石催化剂的混合物，其中ZSM-5沸石催化剂的 量占所述FCC催化剂和所述ZSM-5沸石催化剂的总重量的IOwt. %至50wt. %。13. 根据权利要求12所述的催化剂，其中： 所述催化剂组合物的ZSM-5沸石催化剂的量占所述FCC催化剂和所述ZSM-5沸石催化 剂的总重量的30wt. %至45wt. %。14. 根据权利要求12或权利要求13所述的催化剂，其中： 所述FCC催化剂由以下至少一种组成：包埋在基质中的Y沸石和USY沸石，所述FCC催 化剂具有l〇〇m2/g至400m2/g的总表面积，按重量计0至0. 5%的量的焦炭沉积。15. 根据权利要求1至14中任一项所述的催化剂，其中： 所述FCC催化剂由以下至少一种组成：X型沸石、Y型沸石、USY沸石、丝光沸石、八面沸 石、纳米晶体沸石、MCM中孔材料、SBA-15、硅-铝磷酸盐、磷酸镓、和磷酸钛。16. 根据权利要求1至15中任一项所述的催化剂，其中： 所述FCC催化剂是具有按重量计大于0至0. 5%的焦炭沉积的非新鲜的FCC催化剂。17. 根据权利要求16所述的催化剂，其中： 所述非新鲜的FCC催化剂具有100至200m2/g的总表面积。18. 根据权利要求1至17中任一项所述的催化剂，其中： 所述FCC催化剂由以下至少一种组成：包埋在基质中的Y沸石和USY沸石，所述FCC催 化剂具有l〇〇m2/g至400m2/g的总表面积。19. 根据权利要求18所述的催化剂，其中： 所述FCC催化剂是具有按重量计大于0至0. 5%的焦炭沉积的非新鲜的催化剂。20. 根据权利要求19所述的催化剂，其中： 所述FCC催化剂具有IOOmVg至200m2/g的总表面积。21. 根据权利要求1至20中任一项所述的催化剂，其中： 所述FCC催化剂由以下至少一种组成：Y沸石和USY沸石，其中Y沸石和USY沸石的所 述至少一种以及所述ZSM-5沸石催化剂各自被包埋在相同的基体中。
【专利摘要】由流化催化裂化(FCC)催化剂和ZSM-5沸石催化剂形成用于从原料来产生烯烃和芳族化合物的催化剂组合物，其中，按所述FCC催化剂和所述ZSM-5沸石催化剂的总重量计，ZSM-5沸石催化剂的量占10wt.％或更多。所述催化剂组合物可以用于通过将烃原料和所述催化剂组合物引入反应器，所述反应器的至少一部分处于550℃或更高的反应器温度下，从原料来产生烯烃和芳族化合物的方法中。以6或更大的催化剂与进料(C/F)比率将所述原料和催化剂组合物引入所述反应器中。
【IPC分类】C10G11/18, B01J29/40, C10G1/10, B01J35/10
【公开号】CN105102587
【申请号】CN201380075524
【发明人】拉维钱德·纳拉亚纳斯瓦米, 克里希纳·库马尔·拉马穆尔蒂, 普斯·斯里尼瓦桑
【申请人】沙特基础工业公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2013年12月11日
【公告号】EP2956525A1, US8895790, US9212318, US20140228204, US20140228205, WO2014125344A1