的进入第一反应釜，氯气从氯气供应总管分别进入每一个反应釜的氯气进口中，第一反应釜中的石蜡油和氯气在紫光灯的催化下，进行氯代反应，并由上一级反应得到的氯化石油和石蜡油混合物进入到下一级的反应釜中，连续反应，第六反应釜得到的反应产物进入氯化石蜡中间槽中收集；
反应产生的氯化氢和中间夹杂的氯气从前一级的反应釜的顶部的尾气出口进入到下一级反应釜中，并且最后的第六反应釜得到的尾气进行总体收集进入尾气总管，通入尾气处理系统生成副产品；
第一反应釜至第三反应釜的氯气进口管道的直径为第四反应釜至第六反应釜的氯气进口管道的直径的两倍，相应的氯气供应量第四反应釜至第六反应釜为第一反应釜至第三反应爸的一半。
[0026]每一个反应釜均设有物料冷却系统，该冷却系统包括从每一个反应釜的底部出来冷却循环管道，该冷却循环管道内有反应产物，该反应产物进入冷却器3的入口，冷却至80-90度，然后通过循环栗2的作用从顶部进入各自的反应釜；
反应温度控制为90-103度，反应压力为0.02-0.035Mpa。
[0027]根据上述结构和附图，在开车时，先开启石蜡进料管，将第一反应釜的液位加至一半后，通入氯气进行反应，当反应温度达到80度时，将第一反应釜的反应产物通入冷却循环系统，使得进入冷却器3的物料的温度控制在80-90度，而第一反应釜内的温度控制在90-103度，另外同时，将反应物料输入第二反应釜中，反应物中的石蜡油将继续与通入第二反应釜中的氯气进行反应，同时从第一反应釜中出来的尾气也会进入第二反应釜，其中存在的氯气也将继续进行反应，而氯化氢则继续进入通过尾气的方式进入到第三反应釜，依次类推进行连续反应，可知，反应无聊中的氯化石蜡的浓度将逐渐增大，而里面存在的石蜡油的比例则逐步减少；直到，进入到第四反应釜，其氯气进口管道为前面的一半，从而在第四反应釜内反应的剧烈纯度明显下降，反应更加容易被控制，并且以这种温和的反应模式持续进行到第六反应釜，在这过程中，尾气中的氯气都能够被充分反应，做到几乎零浪费；
每一个反应釜均设有各自的压力检测控制工艺和温度检测控制工艺，
压力检测控制工艺，包括设于各个反应釜上的压力变送器11和氯气调节阀，保证各个反应釜的压力为0.02-0.035Mpa ；
温度检测控制工艺，包括在各个反应釜的冷却循环管道安装水温调节阀，在各个反应釜中安装温度变送器12，通过冷却器3，能够自动调节循环水的流量及氯气进料流量。
[0028]检测反应釜的温度和压力，在超温超压时警报，先将本反应釜的氯气调节阀关闭，当一套装置中同时又两个或以上发生超温时，切断氯气供应总阀；通过自动调节循环水的流量和氯气的进料流量，能够合理的控制原料的供应量和能源的节约，达到节能省料的效果O
[0029]还包括密度检测工艺，于第四反应釜和第六反应釜上安装人工检测密度计和电子远传密度计，用于检测氯化石蜡的密度。
[0030]通过密度检测工艺，由于在前三个反应釜中的氯气进料大，反应剧烈，不易于检测内部氯化石蜡的密度，在第四反应釜中进行第一次初步的氯化石蜡检测，从测得的数据来调控石蜡油和氯气的进料情况，再到最后的第六反应釜进行第二次的精确检测，保证了最终氯化石蜡的成品浓度，保证了产品质量。
[0031]最后为氯化石蜡成品收集和尾气的收集处理，从第六反应釜出来的尾气几乎全部为氯化氢气体，通过开关量阀门控制倒料栗的运转时间，并且启动吹风釜吹出氯化氢送入尾气处理系统，。吸收塔采用中浓度盐酸吸收氯化氢。未被吸收的微量的氯气、盐酸尾气依次进入两级喷淋塔、尾气吸收塔，采用低浓度酸及水吸收，最终尾气进入碱吸收塔吸收后放空。碱吸收器吸收尾气后得到含10%次氯酸钠的溶液装桶外售。水经过逐级吸收氯化氢，盐酸浓度逐渐升高，最终得到浓度为30%的盐酸，放入盐酸储罐储存，进行出售。脱气釜鼓吹出来的含少量氯化氢的废气进入尾气吸收塔吸收后，最终尾气进入碱吸收塔吸收后放空；从第六反应釜的底部放出氯化石蜡成品，送入氯化石蜡中间槽。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种氯化石蜡连续生产工艺，包括反应釜组，该反应釜组包括第一反应釜至第六反应釜，每个反应釜中都安装有紫外灯，其特征在于，该生产工艺包括: 石蜡油通过石蜡油入口连续的进入第一反应釜，氯气从氯气供应总管分别进入每一个反应釜的氯气进口中，第一反应釜中的石蜡油和氯气在紫光灯的催化下，进行氯代反应，并由上一级反应得到的氯化石油和石蜡油混合物进入到下一级的反应釜中，连续反应，第六反应釜得到的反应产物进入氯化石蜡中间槽中收集； 反应产生的氯化氢和中间夹杂的氯气从前一级的反应釜的顶部的尾气出口进入到下一级反应釜中，并且最后的第六反应釜得到的尾气进行总体收集进入尾气总管，通入尾气处理系统生成副产品； 第一反应釜至第三反应釜的氯气进口管道的直径为第四反应釜至第六反应釜的氯气进口管道的直径的两倍，相应的氯气供应量第四反应釜至第六反应釜为第一反应釜至第三反应爸的一半。2.根据权利要求1所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是:每一个反应釜均设有物料冷却系统，该冷却系统包括从每一个反应釜的底部出来冷却循环管道，该冷却循环管道内有反应产物，该反应产物进入冷却器的入口，冷却至80-90度，然后通过循环栗的作用从顶部进入各自的反应釜； 反应温度控制为90-103度，反应压力为0.02-0.035Mpa。3.根据权利要求2所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是:每一个反应釜均设有各自的压力检测控制工艺和温度检测控制工艺， 压力检测控制工艺，包括设于各个反应釜上的压力变送器和氯气调节阀，保证各个反应釜的压力为0.02-0.035Mpa ； 温度检测控制工艺，包括在各个反应釜的冷却循环管道安装水温调节阀，在各个反应釜中安装温度变送器，通过冷却器，能够自动调节循环水的流量及氯气进料流量。4.根据权利要求1所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是:还包括密度检测工艺，于第四反应釜和第六反应釜上安装人工检测密度计和电子远传密度计，用于检测氯化石蜡的FtFt也/又。5.根据权利要求1所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是:所述第六反应釜为氯化石蜡的精制，通过开关量阀门控制倒料栗的运转时间，并且启动吹风釜吹出氯化氢送入尾气处理系统，从第六反应釜的底部放出氯化石蜡成品，送入氯化石蜡中间槽。6.根据权利要求5所述的氯化石蜡连续生产工艺，其特征是:所述尾气处理系统将第六反应釜出来的尾气依次送入氯化氢吸收塔、两级喷淋塔、尾气吸收塔和碱吸收塔，最终得到副产品盐酸。
【专利摘要】本发明公开了一种氯化石蜡连续生产工艺，包括反应釜组，该反应釜组包括第一反应釜至第六反应釜，每个反应釜中都安装有紫外灯，石蜡油从进入第一反应釜连续进入，氯气从氯气供应总管分别进入每一个反应釜的氯气进口中，并由上一级反应得到的氯化石油和石蜡油混合物进入到下一级的反应釜中，反应产生的氯化氢和夹杂的氯气从前一级的反应釜的顶部的尾气出口进入到下一级反应釜中，并且第六反应釜得到的尾气进行总体收集进入尾气总管，通入尾气处理系统生成副产品，通过对尾气的二次利用，充分使得尾气中存在的氯气得到反映，使得总体的氯气高达几乎100%的利用率，达到节能减排的效果；并且从第六反应釜中出来的尾气成分单一，方便尾气的回收利用。
【IPC分类】C10G73/38
【公开号】CN105112100
【申请号】CN201510546979
【发明人】石艳春, 周南, 水贤军, 胡贵勇
【申请人】宁波镇洋化工发展有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月31日