喷淋管，所述第二焦油喷淋管上连接有伸入所述塔体内部的第二焦油喷头，所述第二焦油喷头位于所述第一焦油喷头的下方；所述第一焦油喷头至所述塔体顶部之间的长度为所述塔体总长度的1/10-2/9 ;所述第二焦油喷头至所述塔体顶部之间的长度为所述塔体总长度的1/2-2/3 ;所述粗煤气进口至所述塔体顶部之间的长度为所述塔体总长度的2/3-4/5 ;通过在塔体上部和中部设有第一焦油喷头和第二焦油喷头，所述粗煤气经粗煤气进口进入塔体内，由下至上流动，依次与第二焦油喷头和第一焦油喷头喷淋出的焦油逆向接触，喷淋出的焦油与粗煤气进行换热，将高温的粗煤气的温度降低，同时吸附粗煤气中的粉尘和焦油，又由于第一焦油喷头、第二焦油喷头和粗煤气进口在所述塔体内设置的特别位置，使得所述粗煤气分别经过第一焦油喷头和第二焦油喷头喷淋的焦油处理，进而控制粗煤气中的粉尘和焦油的去除，具体过程是第二焦油喷头将粗煤气中夹带的大部分粉尘和重焦油洗涤下来，并且粗煤气的温度得到了大幅度的降低，也降低了设备的材质要求，吸收了粗煤气中的粉尘和焦油的喷淋焦油降落入塔底，然后通过排焦油管排出，再经过塔上部第一焦油喷头的喷淋，粗煤气中的粉尘几乎被洗涤干净，随焦油也被冷凝落入塔底，出塔的粗煤气中的轻焦油在后续的油气冷却分离系统中被分离下来，实现了去除粗煤气中的粉尘和焦油的目的，所述的分离系统省却了填料层的使用，避免了填料层容易堵塞，在长期使用后除粉尘和焦油效果不佳，需要定期更换填料层，成本高，且不易维修的问题，所述分离系统由于无需使用填料层，使得结构变得更加简单，拆装和维修方便，成本降低，同时在去除焦油中粉尘和焦油效果方面，所述分离系统的分离效果与使用填料层的分离装置的分离效果相当，甚至更高，解决了现有技术中的粗煤气粉尘和焦油的分离装置结构复杂，除粉尘和焦油效果不佳，成本高，维修不便的问题。
[0024](2)本发明所述的粗煤气的分离系统，通过控制所述第一焦油喷头的喷淋介质为重焦油或轻焦油，控制所述重焦油的温度为80-95°C，所述轻焦油的温度为35-55°C，所述第二焦油喷头的喷淋介质为重焦油，控制所述重焦油的温度为80-95°C，保证粗煤气经过不同的焦油处理，吸附粗煤气中的粉尘和焦油，极大限度的去除粗煤气中的粉尘和焦油，同时由于与低温的焦油进行逆向接触换热，大大降低粗煤气的温度。
[0025](3)本发明所述的粗煤气的分离系统，通过控制所述第一焦油喷头的喷淋介质的喷淋密度为5-9m3/(m2.h);所述第二焦油喷头的喷淋介质的喷淋密度为2_7m3/(m2.h);所述粗煤气通过所述塔体内的空塔气速为l_3m/s，极大的增加了焦油与粗煤气的接触面积，进而提高了焦油吸附粗煤气中的粉尘和焦油的效率以及换热效率。
[0026](4)本发明所述的粗煤气的分离系统，通过在所述粗煤气进口上连接有粗煤气进气管，使得粗煤气在进入塔体内部之前，粗煤气中的粉尘可以自然沉积在进气管中，降低塔体去除粗煤气中粉尘的压力，然后在所述粗煤气进气管中设有可沿管道自由滑动的推杆，用于将所述粗煤气进气管内沉积的粉尘推进煤热解反应器中，避免粉尘堵塞进气管，影响粗煤气进入塔体的速率。
[0027](5)本发明所述的粗煤气的分离系统，通过在所述排焦油管上顺次连接有栗、冷却池和卧螺离心机，对通过排焦油管中排出的焦油进行冷却，然后经卧螺离心机分离，去除焦油中的粉尘和油渣，分离后的焦油可以回收利用，作为第一焦油喷头或第二焦油喷头中的喷淋介质。
[0028](6)本发明所述的粗煤气的分离系统，通过在所述出气管上连接有油气冷却分离系统和风机，通过油气冷却分离系统将去除粉尘和焦油的粗煤气进行油气分离，进一步分离粗煤气中的焦油和煤气，然后通过风机控制粗煤气通过所述粗煤气进口压力，保证煤气具有一定的速率进入塔体内部，便于煤气在塔体内部可以由下至上流动并与喷淋焦油接触。
[0029](7)本发明所述的粗煤气的分离系统，通过在所述塔体下侧部连接有第二进管，使其位于所述粗煤气进气管下侧，所述第二进管相对于与塔体连接的一端为封闭端，所述第二进管的侧壁上设有所述粗煤气进口，所述粗煤气进气管相对于与没热解反应器连接的一端为封闭端，所述粗煤气进气管侧壁上设有第一进管，所述第一进管与所述粗煤气进口连接；粗煤气进入所述粗煤气进气管然后经由所述第一进管进入连接有所述第二进管的塔体内，使得所述粗煤气进入塔体内部的流动方向与水平方向成一定角度，然后在第二进管内再次转变流动方向，保持与所述第二进管平行，然后在进入塔体后再次转变为由下至上的流动方向，在上述的粗煤气转动方向过程中，由于粗煤气中的粉尘重量大，相比粗煤气的惯性大，粉尘不能及时与煤气一同改变流动方向，粉尘与粗煤气的运动方向不同，达到将粗煤气与粉尘分离的作用，脱离粗煤气的粉尘在缺少动力的情况下，会逐渐降落沉积在第二进管的底部或塔体的底部，进气管中的粉尘被推杆推进煤热解反应器内部，落入塔体底部的粉尘最后随着焦油通过排焦油管排出，极大的降低了粗煤气中粉尘的含量。
【附图说明】
[0030]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0031]图1是本发明实施例1所述的粗煤气的分离系统结构示意图；
[0032]图2是本发明实施例1所述的粗煤气的分离系统结构示意图。
[0033]图中附图标记表示为:1-塔体，2-出气管，3-粗煤气进口，4-排焦油管，5-第一焦油喷淋管，6-第一焦油喷头，7-出气口，8-第二焦油喷淋管，9-第二焦油喷头，10-搅拌器，11-栗，12-冷却池，13-卧螺离心机，14-油气冷却分离系统，15-风机，16-粗煤气进气管，17-推杆，171-推灰端，172-推手端，18-第一进管，19-第二进管。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0038]实施例1
[0039]如图1所示的一种粗煤气的分离系统，包括塔体1，在所述塔体I顶部连接有出气管2，在所述塔体I下部设有粗煤气进口 3，在所述塔体I底部连接有排焦油管4，在所述塔体I上部连接第一焦油喷淋管5，所述第一焦油喷淋管5上连接有伸入所述塔体I内部的第一焦油喷头6，所述第一焦油喷头6位于所述出气管2的出气口 7的下方；在所述塔体I中部连接第二焦油喷淋管8，所述第二焦油喷淋管8上连接有伸入所述塔体I内部的第二焦油喷头9，所述第二焦油喷头9位于所述第一焦油喷头6的下方；所述第一焦油喷头6至所述塔体I顶部之间的长度为所述塔体I总长度的1/10-2/9 ;所