控制所述推手端172，使得所述推灰端171在所述粗煤气进气管16中滑动，将管路中沉积的粉尘推入煤热解反应器内部。
[0049]进一步的，所述粗煤气进气管16与所述第二进管19平行，所述第一进管18与所述塔体I平行，以便于最大程度的改变粗煤气的流动方向，大大提高了粗煤气与粉尘的分离效果。
[0050]进一步的，所述粗煤气进气管16与所述第一进管18垂直，进一步提高粗煤气的流动方向改变的程度，显著提高了粗煤气与粉尘的分离效果。粗煤气为温度为85-115°C，经油气冷却分离系统14进一步分离后和电捕焦油焦油含量为0.4ppm，含尘量为小于0.8mg/m3。
[0051]进一步的，所述排焦油管4上连接有栗11、冷却池12和卧螺离心机13。通过设置所述栗11，以便将塔体内的焦油吸出来，避免焦油沉积在所述塔体I底部结焦堵塞管路。通过设置所述冷却池12，以便降低排出的焦油的温度，以便焦油的回收利用。通过设置所述卧螺离心机13，用于去除焦油中的粉尘和油渣，分离后的焦油可以循环利用，作为第二焦油喷头中的喷淋介质，节省成本。
[0052]进一步的，所述冷却池12将所述排焦油管4中的焦油冷却至80_95°C，以便降低排出的焦油的温度，以便回收利用，作为第二焦油喷头中的喷淋介质，达到降低成本的作用。
[0053]进一步的，所述出气管2上连接有油气冷却分离系统14和风机15。通过所述油气分离系统14将去除粉尘和焦油的粗煤气进行油气分离，进一步分离粗煤气中的焦油和煤气，降低煤气中的焦油含量。然后通过所述风机15控制粗煤气通过所述粗煤气进口 3压力，保证煤气具有一定的速率进入所述塔体I内部，便于煤气在所述塔体I内部可以由下至上流动并与喷淋焦油接触。
[0054]进一步的，所述塔体I内部的底部设有搅拌器10，用于防止焦油沉积在所述塔体I
底部结焦堵塞管路。
[0055]本发明通过在塔体内部特定位置设置第一、第二焦油喷淋喷头，并通过控制第一焦油喷淋喷头的喷淋介质为轻焦油或重焦油，由于喷淋介质为20°C时密度为0.95g/cm3的轻焦油，或20°C时密度约为1.05g/cm3的重焦油，可以显著吸附粗煤气中的粉尘和焦油，通过控制第二焦油喷淋喷头的喷淋介质为20°C时密度约为1.05g/cm3的重焦油，该重焦油可以显著吸附粗煤气中的粉尘和焦油，大大降低了粗煤气中的焦油和粉尘的含量，由起始的粗煤气中的焦油含量为8% (V)，粉尘含量为40mg/m3，质量比占12%，通过上述步骤净化后获得的粗煤气焦油含量显著降低为小于lppm，粉尘含量显著降低为3mg/m3以下，获得了显著的技术效果。
[0056]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种粗煤气的分离系统，包括塔体(I)，在所述塔体(I)顶部连接有出气管(2)，在所述塔体(I)下部设有粗煤气进口(3)，在所述塔体(I)底部连接有排焦油管(4)，其特征在于，在所述塔体(I)上部连接第一焦油喷淋管(5)，所述第一焦油喷淋管(5)上连接有伸入所述塔体(I)内部的第一焦油喷头出)，所述第一焦油喷头(6)位于所述出气管(2)的出气口(7)的下方；在所述塔体(I)中部连接第二焦油喷淋管(8)，所述第二焦油喷淋管(8)上连接有伸入所述塔体(I)内部的第二焦油喷头(9)，所述第二焦油喷头(9)位于所述第一焦油喷头出)的下方；所述第一焦油喷头(6)至所述塔体(I)顶部之间的长度为所述塔体(I)总长度的1/10-2/9 ;所述第二焦油喷头(9)至所述塔体(I)顶部之间的长度为所述塔体(I)总长度的1/2-2/3 ;所述粗煤气进口(3)至所述塔体(I)顶部之间的长度为所述塔体总长度的2/3-4/5。2.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述第一焦油喷头(6)的喷淋介质为重焦油或轻焦油，控制所述重焦油的温度为80-95 °C，所述轻焦油的温度为35-55 °C;所述第二焦油喷头(9)的喷淋介质为重焦油，控制所述重焦油的温度为80-95°C。3.根据权利要求1或2所述的分离系统，其特征在于，所述第一焦油喷头￠)的喷淋介质的喷淋密度为5-9πι3/(πι2.1ι);所述第二焦油喷头(9)的喷淋介质的喷淋密度为2-7m3/(m2.h);所述粗煤气通过所述塔体(I)内的空塔气速为l_3m/s。4.根据权利要求1-3任一项所述的分离系统，其特征在于，所述塔体(I)底部的焦油温度控制为120-155°C，所述塔体(I)顶部的粗煤气温度控制为85-115°C;所述粗煤气通过所述粗煤气进口(3)的温度控制为400?580°C，压力为-0.05KPa-5KPa。5.根据权利要求1-4任一项所述的分离系统，其特征在于，所述粗煤气进口(3)上连接有粗煤气进气管(16);所述粗煤气进气管(16)中设有可沿管道自由滑动的推杆(17)，用于将所述粗煤气进气管(16)内沉积的粉尘推进煤热解反应器内部。6.根据权利要求5所述的分离系统，其特征在于，所述推杆(17)包括推灰端(171)和推手端(172)，所述推灰端(171)设置在所述粗煤气进气管(16)的管道中，所述推手端(172)穿过所述粗煤气进气管(16)或所述塔体(I)设置在所述粗煤气进气管(16)外部或所述塔体(I)外部。7.根据权利要求1-6任一项所述的分离系统，其特征在于，所述塔体(I)下侧部连接有第二进管(19)，所述第二进管(19)位于所述粗煤气进气管(16)下侧，所述第二进管(19)相对于与所述塔体(I)连接的一端为封闭端，所述第二进管(19)的侧壁上设有所述粗煤气进口(3)，所述粗煤气进气管(16)相对于与煤热解反应器连接的一端为封闭端，所述粗煤气进气管(16)侧壁上设有第一进管(18)，所述第一进管(18)与所述粗煤气进口(3)连接。8.根据权利要求1-7任一项所述的分离系统，其特征在于，所述排焦油管(4)上连接有栗(11)、冷却池(12)和卧螺离心机(13) ο9.根据权利要求8所述的分离系统，其特征在于，所述冷却池(12)将所述排焦油管(4)中的焦油冷却至80-95°C。10.根据权利要求1-9任一项所述的分离系统，其特征在于，所述出气管(2)上连接有油气冷却分离系统(14)和风机(15)。
【专利摘要】本发明公开了一种粗煤气的分离系统，包括塔体，在塔体顶部连接有出气管，在下部设有粗煤气进口，在底部连接有排焦油管，在上部连接第一焦油喷淋管，第一焦油喷淋管上连接有伸入塔体内部的位于出气管的出气口的下方的第一焦油喷头；在塔体中部连接第二焦油喷淋管，第二焦油喷淋管上连接有伸入塔体内部的第二焦油喷头，第二焦油喷头位于第一焦油喷头的下方；第一焦油喷头至塔体顶部的长度为塔体总长度的1/10-2/9；第二焦油喷头至塔体顶部的长度为塔体总长度的1/2-2/3；粗煤气进口至塔体顶部的长度为塔体总长度的2/3-4/5。解决了现有技术中的油气分离装置结构复杂，除粉尘和焦油效果不佳，成本高，维修不便的问题。
【IPC分类】C10K1/02, C10K1/16, C10K1/18, C10K1/04
【公开号】CN105112109
【申请号】CN201510603242
【发明人】王守峰, 山秀丽, 李万飞, 贺鑫平, 常景泉, 王淑岩, 吕子胜, 李锦涛, 何战柱
【申请人】陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司, 华陆工程科技有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月21日