，对应的所述第二气压阈值用于决定焦炉放散翻板阀的关闭。所述压力变送器5将检测到的气压值传输给所述上位机8，所述上位机8接收所述气压值并与预设的两个气压阈值进行比对，然后向DCS系统及输出模块9发出控制指令；所述DCS系统及输出模块9与所述两位三通电磁阀2电连接。
[0044]如图2所示，气动缸3包括第一进/排气口 A、第二进/排气口 B和一个自由活动的气缸轴承杆13，所述气缸轴承杆13与所述焦炉放散翻板阀4固定连接，连接方式可以是螺丝固定或者卡扣固定，但不限于以上两种方式。
[0045]其中所述气动缸3的第一进/排气口 A如果作为进气口，则第二进/排气口 B为出气口，此时控制气缸轴承杆13向外推出，会带动焦炉放散翻板阀打开；对应的，所述气动缸3的第二进/排气口 B如果作为进气口，则第一进/排气口 A为出气口，此时控制气缸轴承杆13反方向拉回，会带动焦炉放散翻板阀关闭。
[0046]所述放散气路开关包括两位三通电磁阀2、连通阀11和旁通阀12，所述两位三通电磁阀2设置有两个，如图3所示，所述两位三通电磁阀2包括一进气口 Q1、两个出气口 Q2、Q3、两个控制开关K1、K2。所述控制开关Κ1用于控制出气口 Q2打开与关闭，所述控制开关Κ2用于控制出气口 Q3打开与关闭，所述两位三通电磁阀2的进气口 Q1与所述氮气供气装置1相连通、其中一个出气口与所述气动缸3的一个进/排气口相连通。
[0047]所述两个两位三通电磁阀中一个是控制所述气动缸3打开所述焦炉放散翻板阀4，另外一个是控制所述气动缸3关闭焦炉放散翻板阀4，如果控制气动缸3打开焦炉放散翻板阀4的两位三通电磁阀2的任一出气口与所述气动缸3的第一进/排气口 Α相连通，则控制气动缸3关闭焦炉放散翻板阀4的两位三通电磁阀2的任一出气口与所述气动缸3的第二进/排气口 B相连通。其中所述两位三通电磁阀2未与所述气动缸3的进/排气口连接的出气口应处于长开状态，例如上述的两个两位三通电磁阀均选择的出气口 Q2与所述气动缸3的进/排气口连接，则所述两位三通电磁阀2的出气口 Q3处于常开状态。这样保证了氮气从任一个两位三通电磁阀2的出气口进入气动缸3后，可以从另外一个两外三通电磁阀2中的常开出气口排出。
[0048]所述连通阀11设置有两组，所述连通阀11设置在所述气动缸3的进/排气口与所述两位三通电磁阀之间的气路上、连通所述气路，所述连通阀11在工作时处于常开状态。
[0049]所述旁通阀12设置有两组，且所述旁通阀12的进气口与所述氮气供气装置1相连通，控制所述气动缸3打开焦炉放散翻板阀4的旁通阀12的出气口与所述气动缸3的第一进/排气口 A相连通；控制所述气动缸3关闭焦炉放散翻板阀4的旁通阀12的出气口与所述气动缸3的第二进/排气口 B相连通。当所述两外三通电磁阀出现故障时，可以人工打开旁通阀12控制所述气动缸3打开/关闭所述焦炉放散翻板阀4。在使用旁通阀12的时候，需要把所述连通阀11关闭，防止氮气倒流。
[0050]本实施例中提供的焦炉荒煤气放散控制系统还设置有报警装置，所述报警装置与所述压力变送器5电连接，如果压力变送器检测焦炉集气管中的气压值过大，且由于系统原因没有及时放散，则所述报警装置会发出报警，提醒工作人员人工处理。
[0051]与上述实施例提供的焦炉荒煤气放散控制系统对应的焦炉荒煤气放散控制方法为:
[0052]压力变送器5，实时获取焦炉集气管中的气压值、并将所述气压值发送给控制装置6 ；
[0053]设置在所述压力变送器5上的压力传感器7实时检测焦炉集气管中的气压值，并将所述气压值传输给控制装置6。
[0054]控制装置6，根据获取的集气管中的气压值，发出控制指令，控制两个两位三通电磁阀2与气动缸3相连接的出气口打开或关闭，控制氮气从不同的进/排气口进入所述气动缸，控制气动缸3推出或拉回，开启或关闭焦炉放散翻板阀。
[0055]所述控制装置6接收到来自所述压力变送器5传输过来的气压值，将所述气压值与所述第一气压阈值和第二气压阈值进行比较，如果所述气压值大于所述第一气压阈值，则发出打开焦炉放散翻板阀控制指令；如果所述气压值小于所述第二气压值，则发出关闭焦炉放散翻板阀控制指令。
[0056]以本实施例中给出的装置为例，如果所述控制指令为打开所述焦炉放散翻板阀，则将控制所述气动缸3打开所述焦炉放散翻板阀的所述两位三通电磁阀2与所述第一进/排气口 A连通的出气口打开，将另外一个所述两位三通电磁阀2与所述第二进/排口 B连通的出气口关闭。此时氮气从所述第一进/排气口 A流入，从所述第二进/排口 B流出，然后通过与所述第二进/排口 B连通的两位三通电磁阀2常开的出气口排出，这样就带动了设置在所述气动缸3上的气缸轴承杆13推出，打开焦炉放散翻板阀放散荒煤气。
[0057]如果所述控制指令为关闭所述焦炉放散翻板阀，则将控制所述气动缸3关闭所述焦炉放散翻板阀的所述两位三通电磁阀2与所述第二进/排气口 B连通的出气口打开，将另外一个所述两位三通电磁阀2与所述第一进/排口 A通的出气口关闭。此时氮气从所述第二进/排气口 B流入，从所述第一进/排口 A流出，然后通过与所述第一进/排口 A连通的两位三通电磁阀2常开的出气口排出，这样就带动了设置在所述气动缸3上的气缸轴承杆13向推出的反方向拉回，关闭焦炉放散翻板阀完成放散。
[0058]本实施例中如果出现电路故障问题，可能会出现无法自动放散的情况，当达到放散条件时，报警装置会发出报警，工作人员可以将与所述第一进/排气口 A连通的连通阀关闭，打开与所述第一进/排气口 A连通的旁通阀，使氮气从第一进/排气口 A进入到所述气动缸3，带动设置在所述气动缸3上的气缸轴承杆13推出，打开焦炉放散翻板阀放散荒煤气；放散完毕时，将与所述第一进/排气口 A连通的旁通阀关闭，打开与所述第一进/排气口 A连通的连通阀，且关闭与所述第一进/排气口 B连通的连通阀，打开与所述第一进/排气口 B连通的旁通阀，使氮气从第二进/排气口 B进入到所述气动缸3，带动设置在所述气动缸3上的气缸轴承杆13向推出的反方向拉回，关闭焦炉放散翻板阀完成放散。
[0059]本实施例采用所述两位三通电磁阀2实现对氮气气路的控制，电磁阀的操作依靠电磁铁控制，容易实现自动化以及远程控制，同时电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品，只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电，所以可以避免耗电量大引起备用电能不足问题。
[0060]本实施例中将所述的氮气从的第一进/排气口 A和第二进/排气口 B流入所实现的效果不限于上述实施例给出的，氮气从第一进/排气口 A流入可以实现所述气动缸3关闭焦炉放散翻板阀，对应的氮气从第二进/排气口 B流入可以实现所述气动缸3打开焦炉放散翻板阀。第一进/排气口 A和第二进/排气口 B也只是示例性的，在此不再赘述。
[0061]由上述实施例可见，本实施例提供的焦炉荒煤气放散控制系统包括氮气供气装置
1、放散气路开关、气动缸3、焦炉放散翻板阀4、压力变送器5和控制装置6，所述放散气路开关包括两位三通电磁阀2、连通阀11和旁通阀12，所述气动缸包括两个进/排气口和一个轴承杆，所述放散气路开关的进气口与所述氮气供气装置1相连通、出气口与所述气动气缸的进/排气口相连通；所述气动缸3的轴承杆与所述焦炉放散翻板阀相连接。当焦炉集气管中积聚的荒煤气较多时，氮气供气装置1产生的氮气会经过放散气路开关进入气动缸，控制气动缸轴承杆推出或拉回，完成焦炉放散翻板阀的开启和关闭。这样利用氮气气源带动气动缸，无需电源提供动力，完成荒煤气的放散。
[0062]与本发明提供的一种焦炉荒煤气放散控制系统的实施例相对应，本发明还提供了另一种焦炉荒煤气放散控制系统。
[0063]参见图4，为本发明实施例提供另一种焦炉荒煤气放散控制系统的结构示意图，
[0064]如图4所述，本实施例中提供的焦炉荒煤气放散控制系统包括氮气供气装置1、放散气路开关、气动缸3、焦炉放散翻板阀4、压力