，热 解气处理装置包括高溫净化单元、焦油催化裂化单元和余热回收单元。
[0066] 其中，高溫净化单元用于对所述热解气进行净化处理，W便得到净化后的热解气， 从而去除热解气中的灰尘，避免灰尘堵塞装置，同时降低产物可燃气中灰尘的含量，从而提 局可燃气的品质。
[0067] 焦油催化裂化单元用于对所述热解气进行催化裂化处理，使焦油进行二次裂解， 使得裂解产生的可燃气中甲烧含量显著提高，由此充分利用焦油的热量；同时焦油被转化 为经济价值更高的可燃气，所得可燃气的溫度达到400-700°C。
[0068] 余热回收单元用于使可燃气与余热回收单元内的给水进行换热，使得余热回收单 元内的给水被加热，变为水蒸汽，同时使可燃气降溫。产生的水蒸汽也可供给到发电系统W 补充发电系统中的水蒸汽。由此，余热回收单元可W充分回收可燃气的热量，实现能源的综 合、合理的利用，节约能源，降低生产成本。
[0069] 下面参考具体实施例，对本发明进行说明。需要说明的是，运些实施例仅仅是说明 性的，而不能理解为是对本发明的限制。
[0070] 实施例
[0071] W煤为原料，利用煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统进行发电，煤热解反应器-煤 粉锅炉联用系统的结构如图3所示，发电流程如图5所示，利用该煤热解反应器-煤粉锅炉 联用系统进行发电的方法如下： 阳0巧 （1)将100吨煤进行粉碎处理，至粒径100微米W下，得到煤粉。
[0073] (2)将煤粉送入热解炉进行热解，该热解炉内设置了多层加热福射管，热解得到半 焦和热解气，产生的热解半焦达60吨，溫度为505°C。
[0074] (3)通过一次风机经一次风将热解半焦直接送入煤粉炉，将60吨热解半焦与60吨 原料煤进行混合燃烧，产生大量高溫烟气。
[007引 （4)将高溫烟气与煤粉锅炉中的换热系统进行换热，产生水蒸汽，由此利用产生的 蒸汽进行发电。
[0076] (5)将在步骤（2)中获得的热解气经高溫净化单元和焦油催化裂解单元处理，得 到可燃气，可燃气中CHa含量高达42. 5 %。
[0077] (6)在步骤（5)获得的可燃气经余热回收单元换热处理后，一部分可燃气通过第 一可燃气出口被输送至煤热解反应器作为福射管的燃料，另一部分可燃气被收集储存，进 行再利用。
[0078] 比较例
[0079] 本比较例与实施例相同，不同之处仅在于煤粉锅炉的燃料全部为原料煤（120 吨）。
[0080] 与比较例相比，实施例中整个系统能量利用效率提高了 0. 89%，把天然气的收益 折算到发电成本中，发电成本降低了约5. 7%。
[0081]
[0082] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W在任何 的一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。
[0083] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可W理解：在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可W对运些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1. 一种煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统，包括：煤热解反应器，煤粉锅炉和热解气处 理装置，其中，所述煤热解反应器包括半焦出口和热解气出口，所述煤热解反应器通过所述 半焦出口连接至所述煤粉锅炉的半焦入口，所述煤热解反应器通过所述热解气出口连接至 所述热解气处理装置的热解气入口，其中，所述煤热解反应器是蓄热式下行床反应器，并且 所述煤热解反应器内部设置有多层蓄热式辐射管。2. 根据权利要求1所述的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统，其特征在于，所述热解 气处理装置包括高温净化单元、焦油催化裂化单元和余热回收单元，其中所述煤热解反应 器的热解气出口与所述高温净化单元连接，所述高温净化单元与所述焦油催化裂化单元连 接，所述焦油催化裂化单元与所述余热回收单元连接。3.根据权利要求1或2所述的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统，其特征在于，每层所 述蓄热式辐射管包括多个平行并且均匀分布的蓄热式辐射管，且每个所述蓄热式辐射管与 相邻上下两层蓄热式辐射管中的每一个蓄热式辐射管平行并且沿所述煤热解反应器的本 体高度方向上错开分布。4.根据权利要求1-3中任一项所述的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统，其特征在于， 所述热解气处理装置设置有第一可燃气出口，所述第一可燃气出口连接至所述煤热解反应 器；优选所述第一可燃气出口设置在所述余热回收单元上，所述第一可燃气出口连接至所 述煤热解反应器。5.根据权利要求1-4中任一项所述的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统，其特征在于， 所述煤热解反应器的所述半焦出口与所述煤粉锅炉的所述半焦入口之间设置有一次风机。6. 权利要求1-5任一项所述煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统用于发电的应用。7.-种利用权利要求1-5任一项所述的煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统处理煤的方 法，其特征在于，包括： 利用煤热解反应器对碳基原料进行热解处理，得到半焦和热解气； 将所述半焦送往煤粉锅炉，使所述半焦与所述煤粉锅炉中的煤粉进行混合燃烧，得到 烟气；以及 将所述热解气送往热解气处理装置从而对所述热解气进行处理，得到可燃气， 任选的，通过设置在所述热解气处理装置上的第一可燃气出口，将所述可燃气的一部 分输送至所述煤热解反应器。8. 根据权利要求7所述的处理煤的方法，其特征在于，所述热解气处理装置包括高温 净化单元、焦油催化裂化单元和余热回收单元，其中，所述热解气依次经过所述高温净化单 元、所述焦油催化裂化单元和所述余热回收单元，由此得到可燃气， 任选的，通过设置在所述余热回收单元上的第一可燃气出口，将所述可燃气的一部分 送往所述煤热解反应器。9.根据权利要求7所述的处理煤的方法，其特征在于，每层所述蓄热式辐射管包括多 个平行并且均匀分布的蓄热式辐射管，且每个所述蓄热式辐射管与相邻上下两层蓄热式辐 射管中的每一个蓄热式辐射管平行并且沿反应器本体高度方向错开分布。10. 根据权利要求7所述的处理煤的方法，其特征在于，进一步包括： 通过一次风机将所述半焦送至所述煤粉锅炉。
【专利摘要】本发明公开了煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统、该系统用于发电的应用以及利用该系统处理煤的方法。该煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统包括：煤热解反应器，煤粉锅炉和热解气处理装置，其中，所述煤热解反应器包括半焦出口和热解气出口，所述煤热解反应器通过所述半焦出口连接至所述煤粉锅炉的半焦入口，所述煤热解反应器通过所述热解气出口连接至所述热解气处理装置的热解气入口，其中，所述煤热解反应器是蓄热式下行床反应器，并且所述煤热解反应器内部设置有多层蓄热式辐射管。与现有的循环流化床发电机组相比，本发明系统中的煤热解反应器和煤粉锅炉能够相对独立地运行，互相干扰相对较小。当该系统用于发电时，能够确保发电系统的稳定性。
【IPC分类】C10K1/34, F23K3/02, C10B53/04, C10B49/06
【公开号】CN105295976
【申请号】CN201510831604
【发明人】陈水渺, 姜朝兴, 马正民, 任守强, 孙祖平, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月25日