W很小的液珠形式（直径在0.1微米至几十微米之间）均匀地分布 在连续相中W形成乳状液，乳化剂在送些液珠的表面上形成薄膜或双电层，W阻止它们的 相互凝聚，保持乳状液的稳定。最常见的乳状液是W水为连续相，W不溶于水的有机液体为 分散相的水包油型乳状液。也有W水为分散相，W不溶于水的有机液体为连续相的油包水 型乳状液。乳化剂分子中有亲水和亲油两个部分。根据它们的亲水部分的特性，可分W下几 类：①负离子型乳化剂。是在水中电离生成带有烷基或芳基的负离子亲水基团的乳化剂，女口 駿酸盐、硫酸盐和礙酸盐等。②正离子型乳化剂。是在水中电离生成带有烷基或芳基的正 离子亲水基团。送类乳化剂品种较少，都是胺的衍生物。⑨非离子型乳化剂。其特点是在 水中不电离。它的亲水部分是各种极性基团，常见的有聚氧己帰離类和聚氧丙帰離类。它 的亲油部分（烷基或芳基）直接与氧己帰離键结合。负离子型乳化剂要求在碱性或中性条 件下使用。在使用多种乳化剂配制乳液时，负离子型乳化剂可W互相混合使用，也可与非离 子型乳化剂混配使用。非离子型乳化剂的聚離链上的氧原子可W与水产生氨键缔合，因而 可W溶解在水中。它既可在酸性条件下使用，也可在碱性条件下使用，而且乳化效果好，广 泛用于化工、纺织、农药、石油和乳胶等生产。本发明所述乳化剂为非离子型乳化剂烷基聚 环氧己焼離、烷基聚环氧丙焼环氧己焼離、正离子型乳化剂长链叔胺和负离子型乳化剂焼 基苯礙酸盐中的一种或几种。本发明所述烷基聚环氧己焼離、烷基聚环氧丙焼环氧己焼離 的聚合度有些实施例中为1~10,烷基有些实施例中为Ci2~Cis的直链或支链烷基；所述 长链叔胺有些实施例中为烷基二甲胺或烷基二己胺，烷基有些实施例中为Cw~Cis的直链 或支链烷基；所述烷基苯礙酸盐中的烷基有些实施例中为Cs~Ci4的直链或支链烷基。本 发明所述乳化剂有些实施例中为η为1~3的烷基聚环氧己焼離和η为6~10的烷基聚 环氧己焼離的组合物、烷基聚环氧丙焼环氧己焼離和η为6~10的烷基聚环氧己焼離的组 合物、烷基聚环氧丙焼环氧己焼離和烷基苯礙酸盐的组合物、烷基聚环氧丙焼环氧己焼離 中的一种或几种。本发明所述乳化剂的重量百分比为0. 6%~30%，有些实施例中乳化剂 的重量百分比为7%~30%，有些实施例中乳化剂的重量百分比为22%~30%，有些实施 例中乳化剂的重量百分比为30%。
[0047] 所述其它添加剂包括极压抗磨剂、防镑剂和抗氧剂中的至少一种。
[0048] 所述极压抗磨剂包括胺中和磯酸醋、二硫代磯酸醋、硫代磯酸Η苯醋和硫代磯酸 Η烷基苯醋中的至少一种。
[0049] 所述极压抗磨剂在金属表面承载负荷的条件下，能防止金属表面的磨损、擦伤甚 至烧结。极压抗磨剂一般具有高活性基团，在局部的高温高压下，能与金属表面形成保护 膜。本发明中所述极压抗磨剂包括胺中和磯酸醋、二硫代磯酸醋、硫代磯酸Η苯醋和硫代磯 酸Η烷基苯醋中的至少一种。
[0050] 所述抗氧剂包括酪类抗氧剂。
[0051] 所述抗氧剂可延缓基础油在胆存和使用过程中的氧化，从而延长润滑油的使用寿 命。本发明中所述抗氧剂包括酪类抗氧剂。酪类抗氧剂属于自由基捕获剂，可捕获过氧化 物自由基形成过氧化物，从而防止润滑油中的姪类化合物的氧化。
[0052] 所述防镑剂包括油醜肌氨酸、玻巧酸醋、烷基礙酸巧、Ν-烷基苯并Η氮哇和喔二哇 衍生物中的至少一种。
[0053] 所述防镑剂，可在金属表面上形成牢固的吸附膜，隔绝金属表面与水或者空气中 的氧接触，破坏电化学反应的条件，从而防止镑蚀的产生。本发明中所述防镑剂包括油醜肌 氨酸、玻巧酸醋、烷基礙酸巧、Ν-烷基苯并Η氮哇和喔二哇衍生物中的至少一种。
[0054] 本发明还提供了一种润滑油的制备方法，包括：
[00巧]将重量百分比为66. 2%~91. 6%的基础油、重量百分比为7%~30%的乳化剂、 重量百分比为0%~2%的水和其它添加剂混合，70~8(TC揽拌30分钟，得到润滑油。
[0056] 所述乳化剂包括烷基聚环氧己焼離、烷基聚环氧丙焼环氧己焼離、长链叔胺和焼 基苯礙酸盐中的至少一种。
[0057] 所述其它添加剂包括极压抗磨剂、防镑剂和抗氧剂中的至少一种。
[0058] 所述极压抗磨剂包括胺中和磯酸醋、二硫代磯酸醋、硫代磯酸Η苯醋和硫代磯酸 Η烷基苯醋中的至少一种。
[0059] 所述抗氧剂包括酪类抗氧剂。
[0060] 所述防镑剂包括油醜肌氨酸、玻巧酸醋、烷基礙酸巧、Ν-烷基苯并Η氮哇和喔二哇 衍生物中的至少一种。
[0061] 其中，所述基础油、乳化剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防镑剂均同上述，在此不再赏述。
[0062] 为了进一步说明本发明，通过W下具体实施例对本发明做详细的描述。其中，在下 面实施例的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发明，但是本发明还可W采用其 它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0063] 实施例1
[0064]将重量百分比为91. 6%的矿物油、7%的烷基聚环氧丙焼环氧己焼離、0.5%的胺 中和磯酸醋、0. 1 %的二硫代磯酸醋、0. 5 %的硫代磯酸Η烷基苯醋、0. 1 %的酪类抗氧剂、 0. 1 %的烷基礙酸巧和0. 1 %的喔二哇衍生物混合，70~8(TC揽拌30分钟，得到润滑油。
[00财 实施例2
[0066]将重量百分比为77. 7%的矿物油、18%的烷基聚环氧己焼離（环氧己焼聚合度 为3)、2%的烷基聚环氧己焼離（环氧己焼聚合度为7)、0. 5%的胺中和磯酸醋、0. 1%的二 硫代磯酸醋、1 %的硫代磯酸Η苯醋、0. 1 %的油醜肌氨酸、0. 1 %的玻巧酸醋和0. 5%的水混 合，70~8(TC揽拌30分钟，得到润滑油。
[0067] 实施例3
[006引将重量百分比为79. 7%的矿物油，14%的烷基聚环氧己焼離（环氧己焼聚合度为 3)，4%的烷基苯礙酸盐，0. 5 %的胺中和磯酸醋，0. 1 %的二硫代磯酸醋，1 %的硫代磯酸Η 苯醋，0. 1 %的油醜肌氨酸，0. 1 %的玻巧酸醋和0. 5%的水混合，70~8(TC揽拌30分钟，得 到润滑油。
[006引 实施例4
[0070]将重量百分比为75. 7%的矿物油、18%的烷基聚环氧丙焼环氧己焼離、4%的烷基 聚环氧己焼離（环氧己焼聚合度为9)、0. 5%的胺中和磯酸醋、0. 1%的二硫代磯酸醋、1% 的硫代磯酸Η苯醋、0. 1 %的油醜肌氨酸，0. 1 %的玻巧酸醋和0. 5%的水混合，70~8(TC揽 拌30分钟，得到润滑油。
[00川 实施例5
[0072]将重量百分比为66. 2 %的矿物油、18 %的烷基聚环氧己焼離（环氧己焼聚合度为 3)、12%的烷基聚环氧己焼離（环氧己焼聚合度为7)、0. 5 %的胺中和磯酸醋、0. 1 %的二 硫代磯酸醋、1%的硫代磯酸Η苯醋、0. 1%的油醜肌氨酸、0. 1%玻巧酸醋和2%的水混合， 70~8(TC揽拌30分钟，得到润滑油。
[007引对比例1
[0074] 将重量百分比为98. 6%的矿物油，0. 5%的胺中和磯酸醋，0. 1 %的二硫代磯酸醋， 0. 5%的硫代磯酸Η烷基苯醋，0. 1 %的酪类抗氧剂，0. 1 %的烷基礙酸巧，0. 1 %的喔二哇衍 生物混合，70~8(TC揽拌30分钟，得到润滑油。
[0075] 对比例2
[0076] 将重量百分比为93. 2%的矿物油，5%的烷基聚环氧己焼離（环氧己焼聚合度为 3)，0. 5 %的胺中和磯酸醋，0. 1 %的二硫代磯酸醋，1 %的硫代磯酸Η苯醋，0. 1 %的油醜肌 氨酸，0. 1 %的玻巧酸醋混合，70~8(TC揽拌30分钟，得到润滑油。
[0077]W上实施例及对比例中各组分均为市售。
[0078] 各实施例及对比例相关性能指标见表1.