中，以质量计，助剂的加入量为次烟煤质量的40wt %，所述次烟煤的加入量为所述原料煤质量的65wt %，所述次烟煤的G值为45，挥发份含量为65%，所述助剂为软化点105°C的浙青质，所述浙青质在850°C隔绝空气干馏失重45% ；
[0066](2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度850°C，焦化时间16小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；
[0067]采用常规工艺分离粗煤气、焦油，并进一步从焦油中分离粗苯，得到的所述粗煤气的量为450Nm3/t干煤，所述焦油的量为54kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为570kg/t干煤，所述粗苯的量为16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于72%，挥发分含量不大于6%,焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的30%,粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的55%。
[0068]实施例12
[0069](1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3焦煤形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的35wt%，所述次烟煤的加入量为所述原料煤质量的50wt%，所述次烟煤的G值为40，挥发份含量为70%，所述助剂为软化点115°C的浙青质，所述浙青质在850°C隔绝空气干馏失重40% ；
[0070](2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度900°C，焦化时间15.5小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；
[0071]采用常规工艺分离粗煤气、焦油，并进一步从焦油中分离粗苯，得到的所述粗煤气的量为500Nm3/t干煤，所述焦油的量为54kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为505kg/t干煤，所述粗苯的量为16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于70%，挥发分含量不大于5%,焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20%,粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60%。
[0072]实施例13
[0073](1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的30wt%，所述次烟煤的加入量为所述原料煤质量的70wt%，所述次烟煤的G值为35，挥发份含量为45 %，所述助剂为软化点120°C的浙青质，所述浙青质在850°C隔绝空气干馏失重42% ；
[0074](2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950°C，焦化时间17小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；
[0075]采用常规工艺分离粗煤气、焦油，并进一步从焦油中分离粗苯，得到的所述粗煤气的量为500Nm3/t干煤，所述焦油的量为54kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为505kg/t干煤，所述粗苯的量为16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于74%，挥发分含量不大于4%,焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20%,粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60%。
[0076]实施例14
[0077](1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的25wt %，所述次烟煤的加入量为所述原料煤质量的75wt %所述次烟煤的G值为30，挥发份含量为65%，所述助剂为软化点130°C的浙青质，所述浙青质在850°C隔绝空气干馏失重40% ；
[0078](2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度1000°C，焦化时间16.5小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；
[0079]采用常规工艺分离粗煤气、焦油，并进一步从焦油中分离粗苯，得到的所述粗煤气的量为680Nm3/t干煤，所述焦油的量为93kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为390kg/t干煤，所述粗苯的量为27kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于57%，挥发分含量不大于4%,焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20%,粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60%。
[0080]实施例15
[0081](1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的20wt%，所述次烟煤的加入量为所述原料煤质量的80wt%，所述次烟煤的G值为20，挥发份含量为60%，所述助剂为软化点140°C的浙青质，所述浙青质在850°C隔绝空气干馏失重35% ；
[0082](2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度1100°C，焦化时间18小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；
[0083]采用常规工艺分离粗煤气、焦油，并进一步从焦油中分离粗苯，得到的所述粗煤气的量为680Nm3/t干煤，所述焦油的量为90kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为407kg/t干煤，所述粗苯的量为27kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于56%，挥发分含量不大于4%,焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20%,粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60%。
[0084]实施例16
[0085](1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的15wt%，所述次烟煤的加入量为所述原料煤质量的55wt%，所述次烟煤的G值为15，挥发份含量为55%，所述助剂为软化点150°C的高温浙青，所述高温浙青在850°C隔绝空气干馏失重小于40%，固定碳含量28%，碳氢比为8 ;
[0086](2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950°C，焦化时间20小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；
[0087]采用常规工艺分离粗煤气、焦油，并进一步从焦油中分离粗苯，得到的所述粗煤气的量为570Nm3/t干煤，所述焦油的量为62kg/t干煤，所述副产品焦炭的量为492kg/t干煤，所述粗苯的量为18kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于64%，挥发分含量不大于5%,焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的20%,粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60%。
[0088]实施例17
[0089](1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的10wt %，所述次烟煤的加入量为所述原料煤质量的60wt %，所述次烟煤的G值为20，挥发份含量为50%，所述助剂为软化点170°C的高温浙青，所述高温浙青在850°C隔绝空气干馏失重42%，固定碳含量30%，碳氢比为11 ；
[0090](2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度1200°C，焦化时间24小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；
[0091]采用常规工艺分离粗煤气、焦油，并进一步从焦油中分离粗苯，得到的所述粗煤气的量为550Nm3/t干煤,所述焦油的量为54kg/t干煤,所述副产品焦炭的量600kg/t干煤,所述粗苯的量为16kg/t干煤。以质量计，焦炭中固体碳含量不小于70%，挥发分含量不大于3%,焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的10%,粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的55%。
[0092]实施例18
[0093](1)将次烟煤粉碎并与助剂混合形成低阶煤原料，然后再与粉碎的1/3焦煤混合形成原料煤，采用捣固设备对原料煤进行捣固成型，其中，以质量计，助剂的加入质量为次烟煤质量的5wt %，所述次烟煤的加入量为所述原料煤质量的50wt %，所述次烟煤的G值为15，挥发份含量为45%，所述助剂为软化点190°C的高温浙青，所述高温浙青在850°C隔绝空气干馏失重45%，固定碳含量28%，碳氢比为10 ；
[0094](2)将成型的原料煤推入焦炉内进行焦化，控制焦化温度950°C，焦化