均质递进气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保节能设备，即一种均质递进气化炉。
【背景技术】
[0002]煤炭、秸杆、垃圾等燃料的热解气化是减少排放，避免污染的成熟技术。现有的燃料气化主要采用两种方法，一种是燃料点燃后控制氧气的进入，在缺氧条件下缓慢燃烧而裂解气化。另一种是利用另外的热源使燃料在无氧条件下受热分解气化。前一种方法的供氧量和自燃程度难以控制，容易产生过烧和欠烧，产气量少而不稳。后一种需要采用油、电等燃料，成本较高，加之燃料缺乏搅拌，受热不均，热解效率很低，气化不充分。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种燃料受热均匀，气化充分，既能高效获取燃料热能，又能避免环境污染的均质递进气化炉。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种均质递进气化炉，包括筒状炉体、进料斗、供热管和收集管，其特点是:所述炉体是可转动的回转体，炉体内部设有推动燃料从进料端向另一端移动的推料装置。
[0005]所述炉体是可绕平置轴线转动的回转炉，回转炉两端设有转接盘，两端的转接盘分别与一个固定的定接盘转动密封连接，定接盘分别与回转炉两侧的设备相连接，回转炉外围设有回转齿轮，回转齿轮与动力机带动的主动齿轮相传动。
[0006]所述推料装置是炉体内壁上的螺旋片。
[0007]所述推料装置是炉体内部被多片隔板分为多个热解腔，各隔板上均设有导料管，导料管呈弯曲状，导料管一端为戳料口，另一端为放料口，戳料口在贴近炉体内壁处插过隔板，进入前一个热解腔。
[0008]所述供热管沿热解炉炉体的中心线穿过各个隔板进入各个热解腔，在各热解腔内均设有排热口或插过部分热解腔后与另一段排热管转动连接，另一段排热管穿过炉体，在炉体外面形成盘绕管，盘绕一段距离后再穿过炉体进入热解腔，或在炉体外面设有夹层，另一段排热管穿过炉体与夹层相通。
[0009]所述热解炉炉体的前端设有预热管，预热管一端插入热解腔或接夹层，另一端接入燃料仓。
[0010]所述推料装置是炉体内的供热管下面固定安装竖立的转轴，转轴下端装有转盘，转盘周围设有多支拨齿，在炉体的内壁上设有固定的触碰块，触碰块随炉体转动中触碰并推转拨齿，在每一隔板的外端部均装有一段导料筒，导料筒的两端开口分别处于隔板两侧，其中一个开口与拨齿相对。
[0011]所述推料装置是每一隔板的外端部均装有一段导料筒，导料筒的两端开口分别处于隔板两侧，其中一个开口处设有转盘，转盘周围设有多支拨齿，转盘的转轴插出炉体，炉体外面转轴的外端设有推杆，在炉体下面的固定位置装有触碰块，推杆在随炉体转动中触及触碰块而推转转轴和拨齿，拨齿在转动中划过导料筒的开口。
[0012]所述推料装置是每一隔板的外端部均装有一段导料筒，导料筒的两端开口分别处于隔板两侧，导料筒内设有搅龙，搅龙轴的一端固连转盘，转盘外侧装有拨齿，在供热管下面固连有向下延伸的杆状触碰块。
[0013]所述炉体外面设有导气管，导气管上设有风机，导气管两端分别插入炉体内部两端。
[0014]所述燃料斗(8)是密封燃料斗(8)。
[0015]所述收集管伸出炉体外面分别接颗粒箱和燃气管。
[0016]所述直燃炉下部设有灰烬排放口和水泥填料收集箱，热解炉的下部设有颗粒箱。
[0017]本发明的有益效果是:燃料从炉体一端进入，在反复上下翻抛的过程中向另一端递进，受热均匀，分解充分，气化彻底，无有害排放，不会污染环境，且结构简单，成本低廉，应用前景十分可观。
【附图说明】
[0018]图1是第一种实施例的主视图；
[0019]图2是第一种实施例的部件炉体的主视图；
[0020]图3是第一种实施例的推料装置螺旋片的主视图；
[0021 ]图4是第一种实施例的推料装置螺旋片的左视图；
[0022]图5是第一种实施例的部件密封进料斗的局部放大主视图；
[0023]图6是第一种实施例的使用状态主视图；
[0024]图7是第一种实施例的部件颗粒收集箱的放大主视图；
[0025]图8是第二种实施例的主视图；
[0026]图9是第二种实施例的A—A截面左视图；
[0027]图10—图13是第二种实施例的部件导料管的动作分解示意图；
[0028]图14是第三种实施例的部件导热管的装配左视截面图；
[0029]图15是第四种实施例的主视图；
[0030]图16是第四种实施例的部件炉体的主视图；
[0031]图17是第五种实施例的局部主视图；
[0032]图18是第六种实施例的主视图；
[0033]图19是第七种实施例的主视图；
[0034]图20是第八种实施例的局部主视图。
[0035]图中可见:炉体1，炉膛2，定接盘3，收集管4，转接盘5，回转齿轮6，供热管7，燃料斗8，螺旋片9，送风管10，上盖11，插板12，燃气管13，燃气炉14，颗粒收集箱15，插管16，密封放料阀17，风管18，放热口 19，隔板20，导料管21，热解腔22，储液罐23，戳料口 24，放料口 25，螺旋管26，预热管27，夹层28，导料筒29，转轴30，转盘31，拨齿32，触碰块33，推杆34，导气管35，风机36，搅龙37。
【具体实施方式】
[0036]第一种实施例:图1介绍一种均质递进气化炉，包括筒状炉体1、燃料斗8、供热管7和收集管4，炉体1是可转动的回转体，炉体1内部设有推动燃料从进料端向另一端移动的推料装置。炉体1是可绕平置轴线转动的回转炉，回转炉两端设有转接盘5，两端的转接盘5分别与一个固定的定接盘3转动密封连接，定接盘3分别与回转炉两侧的设备相连接，转接盘5可以是夹板状法兰盘，夹板之间夹有填料，填料与定接盘3转动配合，即可达到密封转动的目的。回转炉外围设有回转齿轮6，回转齿轮6与动力机带动的主动齿轮相传动。
[0037]这里所说的推料装置有多种，图中例举的一种是炉体内壁上安装螺旋片9。螺旋片9可以覆盖炉体1的大部分内壁，也可以如图2图3图4所不的很短的一段斜板。
[0038]为了控制炉体1内的氧气量，燃料斗8，应当采用密封燃料斗8。密封燃料斗8的形式很多，图5中例举的燃料斗8密封呈筒状，上面有可开关的上盖11，下面有可抽拉的插板12。使用时，先关闭插板12，打开上盖11，把燃料装满插板上方空间，关闭上盖11，即可实现密封。当炉膛内需要添加原料时，抽拉插板12，把燃料放到炉膛2内，再插好插板12，打开上盖11，再装入燃料，关闭上盖11备用即可。采用这种密封燃料斗8，可以更好的限制氧气的进入，还可以使气化原料在发挥保温作用的同时得到预热。
[0039]整个炉体1的安装如图6所示，炉体一端通过定接盘3安装供热管7，另一端通过定接盘3安装收集管4，收集管4可接入燃气炉14，也可以接入冷凝器及储存罐。
[0040]工作时，开动电机，主动齿轮带动回转齿轮6及整个炉体1转动。同时热量从供热管7输入炉体1。燃料被螺旋片9推动向另一端移动的同时被炉体带动上下翻抛，即可与热气充分混合，裂解为可燃气体。可燃气体可以通过收集管直接进入燃气炉燃烧利用，也可以通过冷凝器制成燃气或液化气，通过燃气管储存在特定的设备里备用。
[0041]图6可见，炉体1的后端有一个颗粒收集箱15，结合图7可见:这种金属颗粒收集箱15前侧有插管16，可以通过定转盘3插入到热解炉内的外端部，经过充分气化的颗粒在转动下落的过程中进入插管16。为了防止空气从插管16进入炉内，在插管16中部设有密封放料阀17，平时堵塞插管，当颗粒积累到一定重量时，即可推开密封放料阀17，排放到颗粒收集箱15中。颗粒收集箱15的上方外侧设有风管18，随颗粒流出的少量气体可由风管18进入后面的燃气炉14内燃烧。颗粒收集箱15下面的排放口可以关闭，定时打开，也可以常开。打开时进入的风可以通过风管18为燃气炉14助燃。
[0042]第二种实施例:图8介绍的热解炉是从第一种实施例优化而成，其主体是一个筒状平置的炉体1，炉体1的两端与支架为转动密封连接，可在动力机带动下转动。炉体1的转动方式也有多种，图中例举了一种，结合图9可见:炉体1的外围设有回转齿轮6，回转齿轮6与动力机带动的主动齿轮相传动。这里例举的动力机可以是电机，当然可以用其他动力机包括人力、畜力带动。
[0043]图中可见:热解炉的炉体1前端为燃料斗8，燃料斗8下面设有搅龙。这种燃料斗8最好是密封燃料斗，可以控制氧气的进入。炉体1后端接入另一高温热源的收集管4。体炉1内部空间被多片隔板20分为多个热解腔22，进入炉体的收集管4沿炉体中心线穿过各个隔板20进入各个热解腔22，在各热解腔22内均设有放热口 19。除前端进料口处的热解腔以外，后面的热解腔内均设有导料管21。结合图9图10可见:导料管21呈弯曲状，一端为戳料口 24，另一端为放料口 25，戳料口 24在贴近炉体内壁处插过隔板20，进入前一个热解腔内。图10—图13分别表示了导料管21的工作过程:如图10所示，当戳料口 24处于最下方，物料即可收入戳料口 24内；进一步转动如图11所示，物料滑入导料管21里面，戳料口 24处已经没有物料;再继续转动戳料口如图12所示，回到了图10的收料位置，进一步转动如图13所示，其位置和图
11一样，但放料口 25把管内的大部分物料吐出。为了控制一次落料量，也可以在放料口 25上增设重量控制阀门，在管内物料达到一定数量时放出。由于戳料口 24和放料口 25分别在两个热解腔内，就可以把物料从一个热解腔转移到另一个热解腔。由于导料管21是弯曲的，里面总存有部分物料，封堵了管路，即可限制两个热解腔