次分解。通过上述的脱硫剂多点进料、抗干扰控制和改性粉煤灰的添加等手段，使钙硫比由原来的2.5降至2.0以下，炉内脱硫率由原来的86%提高至95%。通过监测烟气中的二氧化硫浓度，在返料仓中实时调整石灰石粗粉的喷入量，保证了脱硫效率的稳定性。
[0016]利用电厂自制的石灰石粗粉和细粉作为脱硫反应剂，石灰石粗粉与煤矸石通过传送带入炉，入炉后石灰石粗粉受热分解为氧化钙颗粒(反应①)，其与硫氧化物反应生成固硫产物硫酸钙(反应②);石灰石细粉与煤泥混合，并配入少量的改性粉煤灰制备成煤泥固硫型煤，在煤泥中水分和石灰石的作用下，其入炉后在炉床中爆燃，石灰石细粉受热分解形成比表面积较大的氧化钙煤泥小颗粒，氧化钙颗粒与二氧化硫发生脱硫反应，粉煤灰中的活性硅与固硫产物硫酸钙反应生成复合物Ca5(S14)2(SO4)C反应③)，减少了硫酸钙的二次分解。脱硫剂多点进料，大大提尚了脱硫效率。
[0017]CaC03^Ca0+C02 ①
Ca0+S02^CaS04 ②
CaS04+S i O2^Ca5 (S i O4) 2 (SO4)③
实施例1
选用山西平朔安太堡露天煤矿的煤矸石和洗煤泥，以山西平朔煤矸石发电有限公司自制的石灰石粗粉和细粉为脱硫剂，在该公司的50MW发电机组，235t/h循环流化床锅炉上开展实验。
[0018]取23kg的石灰石细粉(粒径<0.2mm)和0.3kg的改性粉煤灰为脱硫剂和粘结剂，利用搅拌机将其与30kg的煤泥搅拌均匀，采用对辊成型机进行冷压成型，制备煤泥型煤，然后将其与270kg的煤矸石、23kg石灰石粗粉分层平铺于传送带，通过传送带进入循环流化床锅炉燃烧，再利用循环流化床回料仓根据烟道口的SO2浓度，控制喷入少量石灰石。上述配料和方法钙硫比约为2.0计，日消耗煤矸石约810吨，煤泥约91吨，石灰石粗粉约68吨，石灰石细粉约20吨，粉煤灰约I吨，经监测，除尘器后废气中二氧化硫的浓度为200mg/m3，脱硫率达95%。
[0019]实施例2
选用山西平朔安太堡露天煤矿的煤矸石和洗煤泥，以山西平朔煤矸石发电有限公司自制的石灰石粗粉和细粉为脱硫剂，在该公司的50MW发电机组，1065t/h循环流化床锅炉上开展实验。
[0020]取28kg的石灰石细粉(粒径<0.2mm)和2kg的改性粉煤灰为脱硫剂和粘结剂，利用搅拌机将其与150kg的煤泥搅拌均匀，采用对辊成型机进行冷压成型，制备煤泥型煤，然后将其与1350kg的煤矸石、120kg石灰石粗粉分层平铺于传送带，通过传送带进入循环流化床锅炉燃烧，再利用循环流化床回料仓根据烟道口的SO2浓度，控制喷入少量石灰石。采用上述配料和方法按钙硫比约为2.0计，日消耗煤矸石约4050吨，煤泥约450吨，石灰石粗粉约360吨，石灰石细粉约83吨，改性粉煤灰约5吨，经监测，除尘器后废气中二氧化硫的浓度为200mg/m3，脱硫率达 95%。
[0021]实施例3 选用山西平朔安太堡露天煤矿的煤矸石和洗煤泥，以山西平朔煤矸石发电有限公司自制的石灰石粉为脱硫剂，在该公司的235t/h循环流化床锅炉上开展实验。
[0022]将270kg的煤矸石、46kg石灰石粗粉分层平铺于传送带，通过传送带进入循环流化床锅炉燃烧。再利用循环流化床回料仓根据烟道口的SO2浓度，控制喷入少量石灰石。采用上述两种进料方法按钙硫比约为2.5计，日消耗煤矸石约890吨，石灰石粉约90吨，经监测，除尘器后废气中二氧化硫的浓度为248mg/m3，脱硫率为86%。
[0023]图1为实施例2的循环流化床精准脱硫试验现场运行截图，图2为实施例2的循环流化床精准脱硫试验现场运行烟道SO2浓度均值，图3为实施例3的现有技术中循环流化床试验现场运行烟道SO2浓度均值，结合实施例2和实施例3及附图可知，现有技术的废气中含有的SO2浓度高，脱硫率低，而本专利的废气中含有SO2浓度低，脱硫率高，其现场运行效果远低于排放标准。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，其特征在于，按照以下步骤进行: a、将石灰石细粉、改性粉煤灰和煤泥配置煤泥型煤固硫剂的步骤； b、将上述配置的煤泥型煤与煤矸石和石灰石粗粉混合进行燃烧的步骤； c、监控烟气中SO2-浓度，控制喷入石灰石粗粉的步骤。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，其特征在于，所述a步骤具体为:依据入炉煤含硫量，以钙硫比为1:1配入粒径小于0.2_的石灰石细粉、改性粉煤灰与含水量小于25%的煤泥搅拌均匀，控制混合料中的含水量小于10%，经过对辊成型机进行冷压成型，制得煤泥型煤。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，其特征在于，所述b步骤具体为:依据煤矸石中的含硫量，以钙硫比为I: 1.5配入粒径为0.2mm至0.7_之间的石灰石粗粉，然后配合粒径小于1mm的煤矸石及其煤泥型煤，分层平铺于传送带上，进入循环流化床锅炉中燃烧。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，其特征在于，所述c步骤具体为:通过实时监测出口烟气中SO2-一的浓度，以烟气中SO2量为基准，按钙硫比为I: I调节回料仓中粒径为0.2_至0.5_之间的石灰石粗粉的喷入量，保证脱硫的效率。
【专利摘要】本发明涉及循环流化床锅炉的脱硫技术领域，更具体而言，涉及一种适用于煤矸石、煤泥等低热值燃料在循环流化床锅炉燃烧过程中的精准炉内脱硫方法；提供了一种能有效降低钙硫比、有效利用石灰石细粉、减少石灰石粉逃逸率和提高固硫效率的低热值煤燃烧固硫技术；一种循环流化床锅炉的精准脱硫方法，按照以下步骤进行：a、将石灰石细粉、改性粉煤灰和煤泥配置煤泥型煤固硫剂的步骤；b、将上述配置的煤泥型煤与煤矸石和石灰石粗粉混合进行燃烧的步骤；c、监控烟气中SO2-浓度，控制喷入石灰石粗粉的步骤；本发明主要应用在脱硫方面。
【IPC分类】C10L9/10, F23K3/00, B01D53/81, B01D53/50
【公开号】CN105505520
【申请号】CN201510887085
【发明人】李永茂, 程芳琴, 张培华, 马志斌, 杨凤玲
【申请人】山西平朔煤矸石发电有限责任公司, 山西大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月7日