塔底油中循环油与新鲜减压渣油原料的重量 比为0. 25 :1 ;焦炭塔上进料位置距离筒体下端的长度占整个筒体长度的9/10 ;用相同量的 所述冷却水代替所述冷却油，且所述冷却水的注入量与实施例1中所述冷却水和所述冷却 油的注入总量相同。最后得到的产品分布以及所得的针状焦原料的性质如表2所示。
[0049] 实施例3
[0050] 本实施例用于说明本发明提供的所述针状焦原料的制备方法。
[0051] 采用与实施例1的方法进行，不同的是：减压渣油与催化裂化油浆在混合器中按 照65:35的比例进行混合；加热炉出口温度为497°C ;焦炭塔压力为0. 17MPa ;焦炭塔上进 料的进料重量占总进料重量的比例为90%，在分馏塔底油中循环油与新鲜减压渣油原料的 重量比为0. 3 :1 ;焦炭塔上进料位置距离筒体下端的长度占整个筒体长度的8/10 ;用相同 量的所述冷却油代替所述冷却水，且所述冷却油的注入量与实施例1中所述冷却水和所述 冷却油的注入总量相同。最后得到的产品分布以及所得的针状焦原料的性质如表2所示。
[0052] 实施例4
[0053] 本实施例用于说明本发明提供的所述针状焦原料的制备方法。
[0054] 按照实施例1的方法进行，不同的是：加热炉出口温度为498°C ;焦炭塔压力为 0. 17MPa ;循环比为0. 15 :1。最后得到的产品分布以及所得的针状焦原料的性质如表2所 不。
[0055] 实施例5
[0056] 本实施例用于说明本发明提供的所述针状焦原料的制备方法。
[0057] 按照实施例3的方法进行，不同的是：加热炉出口温度为498°C ;循环比为0. 2 :1 ; 焦炭塔上进料的进料重量占总进料重量的比例为90%。最后得到的产品分布以及所得的针 状焦原料的性质如表2所示。
[0058] 实施例6
[0059] 本实施例用于说明本发明提供的所述针状焦原料的制备方法。
[0060] 按照实施例3的方法进行，不同的是管线10和管线11伸入焦炭塔内长度各自为 焦炭塔直径的20%。最后得到的产品分布以及所得的针状焦原料的性质如表3所示。
[0061] 实施例7
[0062] 本实施例用于说明本发明提供的所述针状焦原料的制备方法。
[0063] 按照实施例3的方法进行，不同的是焦炭塔顶使用椭圆形封头，且管线10和管线 11伸入焦炭塔内长度各自为焦炭塔直径的12%。最后得到的产品分布以及所得的针状焦 原料的性质如表3所示。
[0064] 实施例8
[0065] 本实施例用于说明本发明提供的所述针状焦原料的制备方法。
[0066] 按照实施例3的方法进行，不同的是，焦炭塔顶使用椭圆形封头，且管线10和管线 11伸入焦炭塔内长度各自为焦炭塔直径的20%。最后得到的产品分布以及所得的针状焦 原料的性质如表3所示。
[0067] 实施例9
[0068] 按照实施例3的方法进行，不同的是管线10和管线11伸入焦炭塔内长度各自为 焦炭塔直径的5%。最后得到的产品分布以及所得的针状焦原料的性质如表3所示。
[0069] 实施例10
[0070] 按照实施例1的方法进行，不同的是：冷却油与除盐水的重量比为0. 3 :1，冷却油 和除盐水的注入总量与混合进料注入量的重量比为0. 1 :1。最后得到的产品分布以及所得 的针状焦原料的性质如表3所示。
[0071] 表 1
[0072]
[0073] 表 2
[0074]
[0075] 表 3
[0076]
[0077] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0078] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0079] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种制备针状焦原料的方法，该方法包括将经过加热炉辐射段加热的混合原料注入 焦炭塔中进行延迟焦化反应，并将延迟焦化反应产生的油气进行分馏，得到蜡油组分，然后 对所述蜡油组分进行加氢处理，并将得到的加氢产物进行分离得到针状焦原料；其特征在 于，所述混合原料含有催化裂化油浆和延迟焦化原料，所述混合原料从焦炭塔上部与底部 同时注入，且在延迟焦化反应过程中，在所述焦炭塔顶部通过管线注入冷却油和/或冷却 水，注入冷却油和/或冷却水的管线伸入焦炭塔中。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，当焦炭塔顶使用球形封头时，伸入焦炭塔内的注 入冷却油和/或冷却水的管线长度为焦炭塔直径的1-45%。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，当焦炭塔顶使用椭圆形封头时，注入冷却油和/ 或冷却水的管线长度为焦炭塔直径的1-22%。4. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合原料中，所述催化裂化油浆与焦化原料 的重量比为0. 1:99. 9~99. 9:0. 1。5. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合原料在焦炭塔的上进料位置距离筒体 下端的长度占整个筒体长度的7/10~9/10,下进料位置为焦炭塔底部。6. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述焦炭塔上进料的进料重量占总进料重量的 比例为60-99%，焦炭塔下进料的进料重量占总进料重量的比例为1-40%。7. 根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，注入冷却油和/或冷却水的管线的 开口直径为10-50晕米。8. 根据权利要求1所述的方法，其中，在所述焦炭塔的顶部通过管线注入冷却油和冷 却水，且所述冷却油与所述冷却水的重量比为0. 01-1 :1。9. 根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述冷却油和所述冷却水的总用量与所述混 合原料的用量的重量比为〇. 01-0. 25 :1。10. 根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述冷却油为馏程为100-450°C的石油馏 分。11. 根据权利要求1或8所述的方法，其中，所述冷却水为新鲜水、软化水、除盐水、除氧 水和凝结水中的至少一种。12. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合原料在注入所述焦炭塔之前被加热至 490-515。。。13. 根据权利要求1或12所述的方法，其中，所述延迟焦化原料为常压渣油、减压渣油、 减粘裂化渣油、重脱沥青油、稠油、拔头原油、页岩油和煤液化油中的一种或多种。14. 根据权利要求1-9和12中任意一项所述的方法，其中，所述延迟焦化反应的条件包 括：焦炭塔压力为〇· 1-0. 25MPa，焦化周期18-36h。15. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理的条件包括：反应温度为250~ 420°C，反应压力为1. 2MPa-4MPa，氢油比为25~400Nm3/m3,体积空速0· 5~8h、
【专利摘要】本发明公开了一种制备针状焦原料的方法，该方法包括将经过加热炉辐射段加热的混合原料注入焦炭塔中进行延迟焦化反应，并将延迟焦化反应产生的油气进行分馏，得到蜡油组分，然后对所述蜡油组分进行加氢处理，并将得到的加氢产物进行分离得到针状焦原料；其特征在于，所述混合原料含有催化裂化油浆和延迟焦化原料，所述混合原料从焦炭塔上部与底部同时注入，且在延迟焦化反应过程中，在所述焦炭塔顶部通过管线注入冷却油和/或冷却水，注入冷却油和/或冷却水的管线伸入焦炭塔中。通过本发明的方法能够制备优质的针状焦原料，并且能够扩展针状焦的原料来源。
【IPC分类】C10B55/00
【公开号】CN105623693
【申请号】CN201410602553
【发明人】阎龙, 申海平, 王子军, 范启明, 刘自宾
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月31日