[0032] 所述摩擦改进剂具有优异的抗磨减摩效果，可降低摩擦系数，摩擦改进剂为硬脂 基二甲基氧化胺。
[0033] 此外，从本发明组分的配比来看，极大程度的区别于传统制剂，本发明对其各组分 的配比也进行了仔细的研究发现，采用本发明的配比和制造顺序，能最大程度上的发挥各 组分的效用，在其本身效果不被破坏的情况下，能起到相互互补和促进的效果。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：
[0035] 实施例1
[0036] -种工程陶瓷专用磨削液，其特征在于各组分质量百分含量为:5.5%的脂肪酸甲 醋聚氧乙締酸、2.8%的烷基合成醇烷氧基化合物、2.3%的二硫化钢、2.3%的甲基硅油醋、 2.8 %的径基硅油、2.6 %的极压抗磨剂、2.8 %的缓蚀剂、3.1 %的摩擦改进剂和75.8 %的去 离子水。
[0037] 制成步骤具体如下：
[0038] 步骤1、按各组分质量百分含量为5.5%的脂肪酸甲醋聚氧乙締酸、2.8%的烷基合 成醇烷氧基化合物、2.3%的二硫化钢、2.3%的甲基硅油醋、2.8%的径基硅油、2.6%的极 压抗磨剂、2.8%的缓蚀剂、3.1%的摩擦改进剂和75.8%的去离子水称取原料；
[0039] 步骤2、将二硫化钢加入适量的去离子水，W2~2.5TVmin升溫速率升溫至25°C-30°C时保溫8~lOmin，在氣气气氛保护下研磨30-40分钟混合均匀，得到第一混合料；
[0040] 步骤3、依次将脂肪酸甲醋聚氧乙締酸、烷基合成醇烷氧基化合物、甲基硅油醋加 入到反应蓋中，揽拌混合均匀，W10~15TVmin升溫速率升溫至50°C-60°C，保溫50-60分 钟，得到第二混合料；
[0041] 步骤4、将径基硅油、硬脂基二甲基氧化胺加入到反应蓋中，揽拌混合均匀，WlO~ 15 TVmin升溫速率升溫至55 °C-65 °C，保溫70-80分钟，得到第S混合料；
[0042] 步骤5、将N，N-二甲基-N-脂肪醇聚氧乙締酸基氧化胺、十二烷基苯横酸儀、去离子 水依次加入到反应蓋中，揽拌混合均匀，W8~1 (TC/min升溫速率升溫至55°C-65 °C，保溫 40-50分钟，得到第四混合料；
[0043] 步骤6、将保溫的第一混合料边揽拌边加入到第四混合料中，滴加结束后继续揽拌 30-40分钟，揽拌过程中采用平均功率25W、脉冲重复频率1曲Z及离焦量为0的纳秒激光福照 混合料表面，得到第五混合料；
[0044] 步骤7、将保溫的第二混合料边揽拌边加入到第五混合料中，滴加结束后继续揽拌 20-30分钟，揽拌过程中采用平均功率35W、脉冲重复频率1曲Z及离焦量为0的纳秒激光福照 混合料表面，得到第六混合料；
[0045] 步骤8、将保溫的第=混合料边揽拌边加入到第六混合料中，滴加结束后继续揽拌 50-60分钟，揽拌过程中采用平均功率15W、脉冲重复频率1曲Z及离焦量为0的纳秒激光福照 混合料表面，得到第屯混合料；
[0046] 步骤9、将第屯混合料在30°C-4(rC下放置于超声波发生器中进行超声振动，超声 功率300W-500W，振动时间30-40分钟，然后W8~IOtVmin降溫至常溫。
[0047] 实施例2
[0048] 一种工程陶瓷专用磨削液，其特征在于各组分质量百分含量为:6.2%的脂肪酸甲 醋聚氧乙締酸、2.9%的烷基合成醇烷氧基化合物、2.5%的二硫化钢、2.4%的甲基硅油醋、 2.9 %的径基硅油、2.5 %的极压抗磨剂、2.3 %的缓蚀剂、2.5 %的摩擦改进剂和75.8 %的去 离子水。
[0049] 制成步骤具体如下：
[0050] 步骤1、按各组分质量百分含量为6.2%的脂肪酸甲醋聚氧乙締酸、2.9%的烷基合 成醇烷氧基化合物、2.5%的二硫化钢、2.4%的甲基硅油醋、2.9%的径基硅油、2.5%的极 压抗磨剂、2.3 %的缓蚀剂、2.5 %的摩擦改进剂和75.8 %的去离子水称取原料；
[0化1] 步骤2、将二硫化钢加入适量的去离子水，W8~IOtVmin升溫速率升溫至35°C-40 °C时保溫15~20min，在氣气气氛保护下研磨40-50分钟混合均匀，得到第一混合料；
[0052] 步骤3、依次将脂肪酸甲醋聚氧乙締酸、烷基合成醇烷氧基化合物、甲基硅油醋加 入到反应蓋中，揽拌混合均匀，W20~25"C/min升溫速率升溫至60°C-70°C，保溫60-70分 钟，得到第二混合料；
[0053] 步骤4、将径基硅油、硬脂基二甲基氧化胺加入到反应蓋中，揽拌混合均匀，W20~ 25°C/min升溫速率升溫至65°C-70°C，保溫80-90分钟，得到第S混合料；
[0054] 步骤5、将N，N-二甲基-N-脂肪醇聚氧乙締酸基氧化胺、十二烷基苯横酸儀、去离子 水依次加入到反应蓋中，揽拌混合均匀，W15~20°C/min升溫速率升溫至65°C-70°C，保溫 50-60分钟，得到第四混合料；
[0055] 步骤6、将保溫的第一混合料边揽拌边加入到第四混合料中，滴加结束后继续揽拌 40-50分钟，揽拌过程中采用平均功率35W、脉冲重复频率2曲Z及离焦量为0的纳秒激光福照 混合料表面，得到第五混合料；
[0056] 步骤7、将保溫的第二混合料边揽拌边加入到第五混合料中，滴加结束后继续揽拌 30-40分钟，揽拌过程中采用平均功率45W、脉冲重复频率2曲Z及离焦量为0的纳秒激光福照 混合料表面，得到第六混合料；
[0057] 步骤8、将保溫的第=混合料边揽拌边加入到第六混合料中，滴加结束后继续揽拌 60-70分钟，揽拌过程中采用平均功率25W、脉冲重复频率2曲Z及离焦量为0的纳秒激光福照 混合料表面，得到第屯混合料；
[005引步骤9、将第屯混合料在40°C-5(rC下放置于超声波发生器中进行超声振动，超声 功率100W-200W，振动时间40-50分钟，然后W10~20°C /min降溫至常溫。
[0化9]实施例3
[0060] -种工程陶瓷专用磨削液，其特征在于各组分质量百分含量为:4.8%的脂肪酸甲 醋聚氧乙締酸、2.5%的烷基合成醇烷氧基化合物、2.4%的二硫化钢、2.2%的甲基硅油醋、 2.9%的径基硅油、2.7%的极压抗磨剂、3%的缓蚀剂、3.5%的摩擦改进剂和76%的去离子 水。
[0061] 制成步骤具体如下：
[0062] 步骤1、按各组分质量百分含量为4.8%的脂肪酸甲醋聚氧乙締酸、2.5%的烷基合 成醇烷氧基化合物、2.4%的二硫化钢、2.2%的甲基硅油醋、2.9%的径基硅油、2.7%的极 压抗磨剂、3%的缓蚀剂、3.5%的摩擦改进剂和76%的去离子水称取原料；
[0063] 步骤2、将二硫化钢加入适量的去离子水，Wl~1.5°C/min升溫速率升溫至15°C-20°C时保溫5~7min，在氣气气氛保护下研磨20-30分钟混合均匀，得到第一混合料；
[0064] 步骤3、依次将脂肪酸甲醋聚氧乙締酸、烷基合成醇烷氧基化合物、甲基硅油醋加 入到反应蓋中，揽拌混合均匀，W5~10°C/min升溫速率升溫至40°C-45°C，保溫40-50分钟， 得到第二混合料；
[0065] 步骤4、将径基硅油、硬脂基二甲基氧化胺加入到反应蓋中，揽拌混合均匀，W5~ 1 (TC/min升溫速率升溫至45°C-50°C，保溫50-60分钟，得到第S混合料；
[0066] 步骤5、将N，N-二甲基-N-脂肪醇聚氧乙締酸基氧化胺、十二烷基苯横酸儀、去离子 水依次加入到反应蓋中，揽拌混合均匀，W3~5°C/min升溫速率升溫至40°C-45°C，保溫30-35分钟，得到第四混合料；