一种油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油浆超临界萃取系统，具体涉及一种油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置。
【背景技术】
[0002]油浆超临界萃取系统生产过程中，随着生产的进行，加工量的不断增加，油浆中的轻质组分进入溶剂中，使溶剂的纯度不断下降，影响溶剂比，进一步影响萃取的分离效果，影响产品质量。现有的处理方法为:更换溶剂，即把就溶剂退出来，再注入新溶剂，这样必须停工处理，费时费力，成本高，影响正常的生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，它能够提高溶剂的纯度，延长溶剂的使用寿命，并能分离出轻油，提高企业的效益。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，包括将来自芳烃汽提塔和沥青汽提塔的油、溶剂以及水的混合物冷却为温度60-65°C和压力0.55-0.6MPa的气液混合物的空冷器、实现温度60-65°C和压力0.55-0.6MPa的气液混合物气液分离的溶剂再生塔、将溶剂再生塔塔顶排出的气相溶剂冷却成液相的水冷器以及储存液相溶剂的溶剂罐，芳烃汽提塔塔顶排出管和沥青汽提塔塔顶排出管均与总管连接，总管接空冷器进口，空冷器的气液混合物出口与溶剂再生塔的进口连接，溶剂再生塔塔内顶部布置除沫器，溶剂再生塔塔顶设置气相溶剂出口管，气相溶剂出口管经由水冷器与溶剂罐连接，溶剂再生塔塔底设置排水管，溶剂再生塔的轻油层设置轻油排出管。
[0006]上述油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，除沫器包括若干并列布置的除沫体，每个除沫体包括由两平行间隔设置的竖板构成的竖管，竖管穿设并固定于支撑板上，支撑板固定于溶剂再生塔塔壁上，竖管包括位于支撑板上方的上段和位于支撑板下方的下段，竖管下端开口，上段管壁上开有若干透孔。
[0007]上述油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，竖管正下方设置开口朝上的V形板，竖管下端开口的垂直投影全部落在V形板上。
[0008]上述油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，每个透孔均接斜向上的导流通道，每个导流通道上端开口。
[0009]上述油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，竖管下端开口呈渐扩形。
[0010]在空冷器后加一台溶剂再生塔，控制空冷器冷后温度60-65 °C和压力0.55-0.6MPa，这样溶剂处于气相，轻油处于液相状态。在溶剂再生塔内，气相溶剂从塔顶流出，经过水冷器后成液相进入溶剂罐，轻油从塔底抽出，进入轻油罐。这样不仅提高溶剂的纯度，延长了溶剂的使用寿命，而且溶剂再生塔底部抽出的轻油价值比较高，提高了企业的效益。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为溶剂再生塔的结构示意图。
[0014]图3为除沫器的结构示意图。
[0015]图4为除沫体的立体图。
[0016]图5为除沫体的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图5所示，一种油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，包括将来自芳烃汽提塔14和沥青汽提塔15的油、溶剂以及水的混合物冷却为温度60-65 °C和压力0.55-0.6MPa的气液混合物的空冷器16、实现温度60-65°C和压力0.55-0.6MPa的气液混合物气液分离的溶剂再生塔17、将溶剂再生塔塔顶排出的气相溶剂冷却成液相的水冷器18以及储存液相溶剂的溶剂罐19。芳烃汽提塔塔顶排出管和沥青汽提塔塔顶排出管均与总管连接，总管接空冷器进口，空冷器的气液混合物出口与溶剂再生塔的进口连接。溶剂再生塔塔内顶部布置除沫器，图2中示出了除沫器布置区域a，溶剂再生塔塔顶设置气相溶剂出口管，气相溶剂出口管经由水冷器与溶剂罐连接，溶剂再生塔塔底设置排水管，溶剂再生塔的轻油层(轻油层区域b)设置轻油排出管。溶剂罐中的溶剂经泵20去抽提系统。
[0018]除沫器包括若干并列布置的除沫体，每个除沫体包括由两平行间隔设置的竖板4构成的竖管，竖管穿设并固定于支撑板I上，支撑板固定于溶剂再生塔塔壁上，竖管包括位于支撑板上方的上段和位于支撑板下方的下段，竖管下端开口，上段管壁上开有若干透孔2。携带液滴的溶剂气体从下端开口进入，然后沿竖管上流，最后经有透孔出来。携带液滴的溶剂气体经过除沫体后，液滴基本除尽。
[0019]竖管正下方设置开口朝上的V形板8，竖管下端开口的垂直投影全部落在V形板上。V形板收集滴落液，使得滴落液不至于再次进入上升气流中。
[0020]每个透孔均接斜向上的导流通道6，每个导流通道上端开口，导流通道是由两块上下间隔设置的板体3构成，每块板体均倾斜向上设置。
[0021]竖管下端开口呈渐扩形，使得进入更加顺畅，降低进气阻力。
[0022]竖管的顶部由盖板5遮盖，盖板5呈V形，设置于竖管正上方。
【主权项】
1.一种油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，其特征在于:包括将来自芳烃汽提塔和沥青汽提塔的油、溶剂以及水的混合物冷却为温度60-65°C和压力0.55-0.6MPa的气液混合物的空冷器、实现温度60-65°C和压力0.55-0.6MPa的气液混合物气液分离的溶剂再生塔、将溶剂再生塔塔顶排出的气相溶剂冷却成液相的水冷器以及储存液相溶剂的溶剂罐，芳烃汽提塔塔顶排出管和沥青汽提塔塔顶排出管均与总管连接，总管接空冷器进口，空冷器的气液混合物出口与溶剂再生塔的进口连接，溶剂再生塔塔内顶部布置除沫器，溶剂再生塔塔顶设置气相溶剂出口管，气相溶剂出口管经由水冷器与溶剂罐连接，溶剂再生塔塔底设置排水管，溶剂再生塔的轻油层设置轻油排出管。
2.根据权利要求1所述的油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，其特征在于:除沫器包括若干并列布置的除沫体，每个除沫体包括由两平行间隔设置的竖板构成的竖管，竖管穿设并固定于支撑板上，支撑板固定于溶剂再生塔塔壁上，竖管包括位于支撑板上方的上段和位于支撑板下方的下段，竖管下端开口，上段管壁上开有若干透孔。
3.根据权利要求2所述的油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，其特征在于:竖管正下方设置开口朝上的V形板，竖管下端开口的垂直投影全部落在V形板上。
4.根据权利要求2所述的油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，其特征在于:每个透孔均接斜向上的导流通道，每个导流通道上端开口。
5.根据权利要求2所述的油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，其特征在于:竖管下端开口呈渐扩形。
【专利摘要】本实用新型提供一种油浆超临界萃取系统的溶剂再生装置，包括将油、溶剂以及水的混合物冷却为气液混合物的空冷器、溶剂再生塔、将溶剂再生塔塔顶排出的气相溶剂冷却成液相的水冷器以及储存液相溶剂的溶剂罐，芳烃汽提塔塔顶排出管和沥青汽提塔塔顶排出管均与总管连接，总管接空冷器进口，空冷器的气液混合物出口与溶剂再生塔的进口连接，溶剂再生塔塔内顶部布置除沫器，溶剂再生塔塔顶设置气相溶剂出口管，气相溶剂出口管经由水冷器与溶剂罐连接，溶剂再生塔塔底设置排水管，溶剂再生塔的轻油层设置轻油排出管。这样不仅提高溶剂的纯度，延长了溶剂的使用寿命，而且溶剂再生塔底部抽出的轻油价值比较高，提高了企业的效益。
【IPC分类】C10G21-28
【公开号】CN204311020
【申请号】CN201420766991
【发明人】刘涛
【申请人】山东益大新材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日