管线
[0035]120、121、122、123、121，、122，、123，、124’ 第一急冷介质入口喷嘴
[0036]130第二急冷介质入口喷嘴
[0037]200焦炭塔
[0038]210塔顶
[0039]300急冷水罐
[0040]400急冷油罐
[0041]500分馏塔
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
[0043]本实用新型的延迟焦化高温油气线防结焦装置设置于延迟焦化的焦炭塔顶的大油气管线上，靠近焦炭塔顶处设置第一急冷介质入口 ；在第一急冷介质入口至水平大油气管线中心线之间设置第二急介质入口，包括第一急冷介质入口和水平大油气管线中心线处。
[0044]具体地，参阅图2，本实用新型的延迟焦化高温油气线防结焦装置100连接在焦炭塔200的塔顶210。延迟焦化高温油气线防结焦装置100包括大油气管线110、第一急冷介质入口喷嘴120和第二急冷介质入口喷嘴130。
[0045]大油气管线110包括竖直大油气管线111和水平大油气管线112，竖直大油气管线111与水平大油气管线112相连接，其中，竖直大油气管线111连接于焦炭塔200的塔顶210，水平大油气管线112位于焦炭塔200的塔顶210的上方，即水平大油气管线112连接于竖直大油气管线111的位于塔顶210上方的位置。
[0046]第一急冷介质入口喷嘴120设置于竖直大油气管线111的下部，且第一急冷介质入口喷嘴120和与竖直大油气管线111相通，第二急冷介质入口喷嘴130设置于竖直大油气管线111的上部，且第二急冷介质入口喷嘴130与竖直大油气管线111相通。第一急冷介质入口喷嘴120和第二急冷介质入口喷嘴130分别用于注入第一急冷介质和第二急冷介质，其中，弟一急冷介质和弟一.急冷介质米用急冷油和急冷水或急冷水和急冷油。例如，通过第一急冷介质入口喷嘴120向竖直大油气管线111中通入急冷水，通过第二急冷介质入口喷嘴130向竖直大油气管线111中通入急冷油。或通过第一急冷介质入口喷嘴120向竖直大油气管线111中通入急冷油，通过第二急冷介质入口喷嘴130向竖直大油气管线111中通入急冷水。
[0047]参阅图2和图3，第一急冷介质入口喷嘴120斜向下设置，且第一急冷介质入口喷嘴120的轴线与竖直大油气管线111的轴线的夹角α为45度至60度。
[0048]竖直大油气管线111的轴线与焦炭塔200的塔顶210的轮廓线具有一交点P，第一急冷介质入口喷嘴120的轴线与该交点P相交。
[0049]参阅图2和图4，第二急冷介质入口喷嘴130斜向下设置，且第二急冷介质入口喷嘴130的轴线与竖直大油气管线111的轴线的夹角β为45度至60度。
[0050]其中，第二急冷介质入口喷嘴130具有最高位置和最低位置。
[0051]第二急冷介质入口喷嘴130位于最高位置时，竖直大油气管线111的轴线与水平大油气管线112的轴线具有一交点M，第二急冷介质入口喷嘴130的轴线与该交点M相交。第二急冷介质入口喷嘴130位于最低位置时，第二急冷介质入口喷嘴130与第一急冷介质入口喷嘴120的位置相同。
[0052]第二急冷介质入口喷嘴130位于最低位置时，第二急冷介质入口喷嘴130与第一急冷介质入口喷嘴120的位置重合，此时，可采取只设置一组急冷介质入口喷嘴，即第一急冷介质入口喷嘴120和第二急冷介质入口喷嘴130采用同一组急冷介质入口喷嘴，第一急冷介质和第二急冷介质分别通过该组急冷介质入口喷嘴进入竖直大油气管线111。
[0053]第二急冷介质入口喷嘴130位于最高位置和最低位置之间时，第二急冷介质入口喷嘴130的轴线与竖直大油气线111的轴线相交于一点。
[0054]第一急冷介质入口喷嘴120为三到十个，以竖直大油气管线111的轴线为中心呈环形阵列均匀分布。
[0055]图5所示的实施例中，第一急冷介质入口喷嘴120的个数为三个，图6所示的实施例中，第一急冷介质入口喷嘴120的个数为四个，各第一急冷介质入口喷嘴120的轴线与竖直大油气管线111管壁相交处位于同一水平面内，各第一急冷介质入口喷嘴120于同一高度、同一倾角均勾分布。如图3和图5所不，第一急冷介质入口喷嘴120包括均勾分布的第一急冷介质入口喷嘴121、122、123，其中，第一急冷介质入口喷嘴121、122和123之间的角度分别为120度，第一急冷介质入口喷嘴121、122和123的轴线与竖直大油气管线111的轴线的夹角α分别为45度。
[0056]如图3和图6所不，第一急冷介质入口喷嘴120’包括均勾分布的第一急冷介质入口喷嘴121’、122’、123’和124’，其中，第一急冷介质入口喷嘴121’、122’、123’和124’之间的角度分别为90度，第一急冷介质入口喷嘴121’、122’、123’和124’的轴线与竖直大油气管线111的轴线的夹角α分别为45度。
[0057]第二急冷介质入口喷嘴130的结构与第一急冷介质入口喷嘴120的结构相同，第二急冷介质入口喷嘴130也可为三到十个，以竖直大油气管线111的轴线为中心呈环形阵列均匀分布。
[0058]本实用新型的延迟焦化高温油气线防结焦方法，采用上述的延迟焦化高温油气线防结焦装置100进行，具体包括如下步骤:
[0059]第一急冷介质通过第一急冷介质入口喷嘴120进入竖直大油气管线111，第二急冷介质通过第二急冷介质入口喷嘴130进入竖直大油气管线111，其中，第一急冷介质为急冷油，弟一■急冷介质为急冷水，或弟一急冷介质为急冷水，弟一■急冷介质为急冷油。
[0060]其中，急冷介质水为净化水、软化水中的一种或两种，作为第一急冷介质时注入量为焦炭塔200进料的0.45m%—1.25m%，作为第二急冷介质时注入量为焦炭塔200进料的0.25m%—1.0m%;急冷油为柴油、中段循环油、蜡油或炼厂污油中的一种，作为第一急冷介质时急冷油的注入量为焦炭塔200进料的1.8m% —7.0m%，作为第二急冷介质时注入量为焦炭塔200进料的0.9m%—4.0m% ;两种急冷介质注入后油气温度控制在420 — 430°C。其中，代表质量百分比，以下相同。
[0061 ] 以水以及急冷油作为急冷介质的入口喷嘴为管线直接喷射，即注入口为空管，不设特殊的喷嘴或喷头，控制注入口的急冷介质的流速，且通过多个注入口喷入交会于竖直大油气管线ill的轴心线处可以实现雾化均匀，喷射质量是根据两种急冷介质注入后油气温度而调整，最终将油气温度控制在420 - 430°C，即如果两种急冷介质注入后油气温度偏高，可以适当增加一级、二级或两级急冷介质注入量；如果两种急冷介质注入后油气温度偏低，可以适当减少一级、二级或两级急冷介质注入量，直到油气温度控制在要求的温度为止。
[0062]如图2和图6所不，实施方式一:第一急冷介质为水，第二急冷介质为急冷油。焦炭塔200中的高温油气经过第一、第二急冷介质的降温后，经过水平大油气管线112进入分馏塔500。第一急冷介质采用急冷水，急冷水从急冷水罐300经泵打入靠近焦炭塔200顶处的第一急冷介质入口喷嘴120，急冷水的注入量为焦炭塔200进料的0.45m% — 1.25m%；弟一.急冷介质米用急冷油，急冷油从急冷油鍾400经栗打入弟一■急介质入口喂'嘴130，急冷油的注入量为焦炭塔200进料的0.9m% —4.0m%，两种急冷介质注入后将大油气管线100的内部的高温油气温度降为420 - 430°C。
[0063]实施方式二:第一急冷介质为急冷油，第二急冷介质为水。焦炭塔200中的高温油气经过第一、第二急冷介质的降温后，经过水平大油气管线112进入分馏塔500。第一级急冷介质急冷油从急冷油罐400经泵打入靠近焦炭塔200顶处的第一急冷介质入口喷嘴120，急冷油的注入量为焦炭塔200进料的1.8m% —7.0m%;第二急冷介质急冷水从急冷水罐300经泵打入第二急介质入口喷嘴130，急冷水的注入量为焦炭塔200进料的0.25m% —1.0m%，两种急冷介质注入后将大油气管线100的内部的高温油气温度降为420 — 430°C。第一急冷介质和第二急冷介质注入时采用喷射方式。
[0064]实施例1
[0065]某延迟焦化处理量为210万吨/年，循环比0.2:1，焦炭塔200的操作压力为
0.18MPa，热油气温度为450—460°C，在焦炭塔200顶的大油气管线110上，靠近焦炭塔200顶处设置第一急冷介质入口喷嘴120 ;在第一急冷介质入口喷嘴120上方的水平大油气管线112中心线处设置第二急冷介质入口喷嘴130，以软化水作为一级急冷介质对焦炭塔200顶大油气管线110内的高温油气进行降温，注入量为2.8 — 3.8吨/小时；以柴油作为第二急冷介质对高温油气继续降温，注入量为8.5—9.5吨/小时，通过冷