的温度信号传输到PLC总控制系统；
[0022]所述的焦炉上升管热换器进水阀门自动调节系统包括进水调节阀门3，焦炉上升管热换器进水阀门自动调节系统与PLC总控制系统连接，还包括前后隔断手动阀门以及旁路阀门，所述的进水调节阀门，前后隔断手动阀门和旁路阀门与焦炉上升管热换器的进水管路4连接。
[0023]所述的焦炉上升管换热器出口的电接点温度计测量上升管换热器出口荒煤气温度，并将此温度信号传送到PLC总控制系统，进水调节阀门通过传输线路与PLC总控制系统相连，通过采集焦炉上升管换热器出口荒煤气温度变化信号来自动调节焦炉上升管换热器的进水阀门开度从而调节进水流量，保证上升管换热器经过热交换以后的出口荒煤气温度在设置的合理区间(不低于450°C)运行，最大限度的控制了上升管内部焦油的吸附和石墨的生长。
[0024]所述的焦炉上升管热换器组至少具有两个焦炉上升管热换器，单个焦炉上升管热换器的进水调节阀门之间相互并联汇入强制循环控制系统。具体的说，所述的上升管换热器组包括若干个上升管换热器，每个上升管换热器出口处设置有电接点温度测量口和电接点温度计，所述的焦炉上升管换热器通过单独的进水调节阀门管道相互并联后分组分别汇入母管，从而组成一组系统。
[0025]所述的强制循环自动控制调节系统包括2台强制循环泵5和进出口阀门6，强制循环泵采用变频电机，通过PLC总控制系统整体流量的设置和控制，自动调节强制循环泵的变频电机的频率，从而达到调节流量的目的，还包括出口母管装设母管流量计7，所述母管流量7计位于强制循环泵与换热器组之间，用于测量强制循环水泵的流量大小，并将该流量大小传送到PLC总控制系统，通过PLC总控制系统指令控制变频电机的频率。
[0026]所述的汽包自动运行控制系统包括一台汽包8、两台汽包进水泵9、进水调节阀门10、汽包液位计11、进水流量计12、蒸汽出口流量计13，所述的进水流量计和进水调节阀门安装在进水泵和汽包之间。汽包自动给水采用三冲量给水调节系统，主信号为汽包液位信号H，前馈信号为主蒸汽流量信号D，反馈信号为给水流量信号W，从而达到汽包的稳定运行。
[0027]所述的汽包自动运行控制系统还包括压力表和压力变送器，所述的压力表和压力变送器与汽包连接，用于测量汽包内的饱和蒸汽压力。
[0028]所述的流量计设置于汽包与除氧水箱之间，用于测量控制汽包进水泵的流量大小。
[0029]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，包括焦炉上升管热换器组，强制循环控制系统以及汽包自动运行控制系统，其特征在于，还包括温度控制系统，焦炉上升管热换器进水阀门自动调节控制系统，以及PLC总控制系统； 所述的温度控制系统包括位于焦炉上升管热换器出口法兰处的电接点温度测量口，电接点温度测量口连接电接点温度计，温度控制系统将电接点温度计的温度信号传输到PLC总控制系统； 所述的焦炉上升管热换器进水阀门自动调节系统包括进水调节阀门，焦炉上升管热换器进水阀门自动调节系统与PLC总控制系统连接，还包括前后隔断手动阀门以及旁路阀门，所述的进水调节阀门，前后隔断手动阀门和旁路阀门与焦炉上升管热换器的进水管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，其特征在于，所述的焦炉上升管热换器组至少具有两个焦炉上升管热换器，单个焦炉上升管热换器的进水调节阀门之间相互并联汇入强制循环控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，其特征在于，所述的强制循环自动控制调节系统包括2台强制循环泵和进出口阀门，强制循环泵采用变频电机，还包括出口母管装设母管流量计。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，其特征在于，所述的汽包自动运行控制系统包括一台汽包、两台汽包进水泵、进水调节阀门、汽包液位计、进水流量计、蒸汽出口流量计，所述的进水流量计和进水调节阀门安装在进水泵和汽包之间。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，其特征在于，所述的汽包自动运行控制系统还包括压力表和压力变送器，所述的压力表和压力变送器与汽包连接。
6.根据权利要求4所述的一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，其特征在于，所述的流量计设置于汽包与除氧水箱之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种余热回收利用系统，涉及一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统,包括焦炉上升管热换器组，强制循环控制系统以及汽包自动运行控制系统，还包括温度控制系统，焦炉上升管热换器进水阀门自动调节控制系统，以及PLC总控制系统，换热器组的进水口通过进水调节阀门根据换热器出口荒煤气的温度检测和设定，自动根据出口温度的变化调节进水流量的大小，保证了换热效果及排除烟气温度的控制，安全、可靠地回收上升管荒煤气显热，又可以循环地将换热介质转化为中、低压蒸汽以及过热蒸汽，充分回收利用上升管荒煤气显热，同时还可以有效地检测控制系统运行，特别是上升管排除烟气的温度控制，确保系统安全正常运行，降低事故发生率。
【IPC分类】C10B41-08, F22B1-18, C10B27-00
【公开号】CN204607916
【申请号】CN201520108485
【发明人】韩培
【申请人】常州江南冶金科技有限公司, 韩培
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月13日