一种连续式含胶废料热解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含胶废料热解装置，具体涉及一种连续式含胶废料热解装置，属于废旧轮胎及聚合废料回收利用领域。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业发展，越来越多的家庭都开始拥有轿车，而废旧轮胎也在不断的增加，目前，大量的废旧轮胎中只有20%得到了在加工，其余部分均被焚烧或掩埋，不仅造成大量资源浪费，同时也造成了环境污染。为了降低环境污染，人们利用热分解技术对废旧轮胎等含胶废料进行热分解，但是这种方法依然会对周围环境造成污染，效果十分不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决燃烧或焚烧废旧轮胎等含胶废料会造成环境污染，而对其进行热分解依然无法消除环境污染的问题，进而提出一种连续式含胶废料热解装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括热解炉体、推送机构、供料机构、缓冲机构、保温箱和高温分解气体排放管，热解炉体水平设置，热解炉体的中部插装在保温箱内，所述推送机构安装在热解炉体的一端，所述供料机构安装在热解炉体一端的上表面，所述缓冲机构安装在热解炉体另一端的下表面，高温分解气体排放管竖直插装在热解炉体另一端的上表面，且高温分解气体排放管与热解炉体内连通。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型可进行连续操作，向热解炉装入含胶废料以及将加工产品自热解炉取出时不需停止运行热解炉；本实用新型能够保证操作人员的人身安全，灵活控制热解炉给定温度，大大缩减含胶废料在加工工序时间，降低了在加工产品成本，保证了生态安全。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种连续式含胶废料热解装置包括热解炉体1、推送机构、供料机构、缓冲机构、保温箱2和高温分解气体排放管3，热解炉体I水平设置，热解炉体I的中部插装在保温箱2内，所述推送机构安装在热解炉体I的一端，所述供料机构安装在热解炉体I 一端的上表面，所述缓冲机构安装在热解炉体I另一端的下表面，高温分解气体排放管3竖直插装在热解炉体I另一端的上表面，且高温分解气体排放管3与热解炉体I内连通。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种连续式含胶废料热解装置的推送机构包括活塞4和推杆5，活塞4设置在热解炉体I的一端内，推杆5的一端与活塞4连接，推杆5的另一端与推进器连接。当供料机构内的含胶废料落入热解炉体I的另一端后，推进器通过推杆5推动活塞4，活塞4将含胶废料推入至热解炉体I的中部进行热解。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0009]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种连续式含胶废料热解装置的供料机构包括供料管6、供料桶7和送料管8，供料管6、供料桶7和送料管8由上至下依次设置在热解炉体I 一端的上方，供料管6的下端与供料桶7进料口连接，供料桶7的出料口通过送料管8与热解炉体I一端的上表面连接。含胶废料通过供料管6落入供料桶7内进行储存，当需要对热解炉体I内进行供料时，供料桶7内的含胶废料经由送料管8进入热解炉体I的另一端内。其他组成及连接关系与具体方式一相同。
[0010]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种连续式含胶废料热解装置的供料管6上设有第一闸阀9，送料管8上设有第二闸阀10。第一闸阀9控制经由供料管6进入供料桶7内的含胶废料，防止供料桶7内含胶废料的数量，避免供料桶7内的含胶废料过渡而阻塞管路，第二闸阀10控制由供料桶7经由送料管8进入热解炉体I一端内的含胶废料。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0011]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种连续式含胶废料热解装置的缓冲机构包括缓冲槽连接管11、缓冲槽12和排放管13，缓冲槽连接管11、缓冲槽12和排放管13由上至下依次设置在热解炉体I另一端的下方，缓冲槽12的进料口通过缓冲槽连接管11与热解炉体I另一端的下表面连接，缓冲槽12的出料口与排放管13的上端连接。保温箱2内产生的炭黑、金属帘线等固体经由缓冲槽连接管11进入缓冲槽12内，炭黑、金属帘线等固体在缓冲槽12内冷却后再经由排放管13排出。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种连续式含胶废料热解装置的缓冲槽连接管11上设有第三闸阀14，排放管13上设有第四闸阀15。第三闸阀14控制保温箱2内产生的炭黑、金属帘线等固体进入缓冲槽12内的数量，第四闸阀15控制从缓冲槽12内流出的炭黑、金属帘线等固体的数量，使缓冲槽12内的炭黑、金属帘线等固体完全冷却后再排出。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0013]【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种连续式含胶废料热解装置的高温分解气体排放管3上设有第五闸阀16。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0014]工作原理
[0015]将粉碎至规定体积的含胶废料装入供料桶7，此时第二闸阀10关闭，供料桶7内装满后用惰性气体对里面的含胶废料进行吹洗，以便除去含胶废料上残留的大气，用惰性气体吹洗完毕后将第一闸阀9关闭，打开第二闸阀10使含胶废料落入热解炉体I内，推进器推动活塞4，活塞4将含胶废料推入保温箱2内，含胶废料在保温箱2内分解为高温分解气体、金属帘线、炭黑和其它残渣，保温箱2内产生高温分解气体经由高温分解气体排放管3排出后进入下一步加工工序，其产生的伴生气可以对保温箱2进行加热，保温箱2内产生的炭黑、金属帘线等残渣在重力作用下进入缓冲槽12内，此时第四闸阀15关闭，当缓冲槽12内装满后第三闸阀14关闭，用惰性气体吹洗缓冲槽12内的炭黑、金属帘线等固体，吹洗完毕后，第四闸阀15打开，炭黑、金属帘线等固体排入储料斗内。
【主权项】
1.一种连续式含胶废料热解装置，其特征在于:所述一种连续式含胶废料热解装置包括热解炉体(I)、推送机构、供料机构、缓冲机构、保温箱(2)和高温分解气体排放管(3)，热解炉体(I)水平设置，热解炉体(I)的中部插装在保温箱(2)内，所述推送机构安装在热解炉体(I)的一端，所述供料机构安装在热解炉体(I) 一端的上表面，所述缓冲机构安装在热解炉体(I)另一端的下表面，高温分解气体排放管(3)竖直插装在热解炉体(I)另一端的上表面，且高温分解气体排放管(3)与热解炉体(I)内连通。2.根据权利要求1所述一种连续式含胶废料热解装置，其特征在于:所述推送机构包括活塞(4)和推杆(5)，活塞(4)设置在热解炉体(I)的一端内，推杆(5)的一端与活塞(4)连接，推杆(5)的另一端与推进器连接。3.根据权利要求1所述一种连续式含胶废料热解装置，其特征在于:所述供料机构包括供料管(6)、供料桶(7)和送料管(8)，供料管(6)、供料桶(7)和送料管(8)由上至下依次设置在热解炉体(I) 一端的上方，供料管(6)的下端与供料桶(7)进料口连接，供料桶(7)的出料口通过送料管(8)与热解炉体(I) 一端的上表面连接。4.根据权利要求3所述一种连续式含胶废料热解装置，其特征在于:供料管(6)上设有第一闸阀(9)，送料管(8)上设有第二闸阀(10)。5.根据权利要求1所述一种连续式含胶废料热解装置，其特征在于:所述缓冲机构包括缓冲槽连接管(11)、缓冲槽(12)和排放管(13)，缓冲槽连接管(11)、缓冲槽(12)和排放管(13)由上至下依次设置在热解炉体(I)另一端的下方，缓冲槽(12)的进料口通过缓冲槽连接管(11)与热解炉体⑴另一端的下表面连接，缓冲槽(12)的出料口与排放管(13)的上端连接。6.根据权利要求5所述一种连续式含胶废料热解装置，其特征在于:缓冲槽连接管(11)上设有第三闸阀(14)，排放管(13)上设有第四闸阀(15)。7.根据权利要求1所述一种连续式含胶废料热解装置，其特征在于:高温分解气体排放管(3)上设有第五闸阀(16)。
【专利摘要】一种连续式含胶废料热解装置，它涉及一种含胶废料热解装置，具体涉及一种连续式含胶废料热解装置。本实用新型为了解决燃烧或焚烧废旧轮胎等含胶废料会造成环境污染，而对其进行热分解依然无法消除环境污染的问题。本实用新型包括热解炉体、推送机构、供料机构、缓冲机构、保温箱和高温分解气体排放管，热解炉体水平设置，热解炉体的中部插装在保温箱内，所述推送机构安装在热解炉体的一端，所述供料机构安装在热解炉体一端的上表面，所述缓冲机构安装在热解炉体另一端的下表面，高温分解气体排放管竖直插装在热解炉体另一端的上表面，且高温分解气体排放管与热解炉体内连通。本实用新型用于废旧轮胎及聚合废料回收利用。
【IPC分类】C10B53/07
【公开号】CN204644272
【申请号】CN201520343067
【发明人】张敬伟, 纳乌缅科·叶甫盖尼·尼古拉耶维奇
【申请人】张敬伟
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日