介质回料管线。加热介质进料管线的入口端与介质加热室相连，出口端与加热介质腔相连，加热介质回料管线的入口端与加热介质腔相连，出口端与介质加热室相连。
[0036]在本实用新型的一种优选的实施例中，上述设备还包括设置在加热介质回料管线上的加热介质储存组件。更为优选地，该加热介质储存组件包括:加热介质储槽20和加热件。加热介质储槽20与加热介质回料管线相通的设置在加热介质回料管线上，加热件用于调整加热介质储槽的内部温度。通过设置加热介质储槽20，有利于调整加热介质的浓度，使其达到适宜流动且能够用加热介质循环泵进行循环的浓度。更为优选地，上述加热件为设置在加热介质储槽底部的电辐射管。
[0037]在本实用新型的一种优选的实施例中，上述设备还包括旋风分离器40，旋风分离器40设置在裂解反应釜10和冷凝系统50之间。通过设置旋风分离器40对由裂解反应釜10流出的油气进行分流，能够有效去除油气中粘稠度较高的渣油，进而减轻后续冷凝系统和分馏塔的负担及能耗。同时，上述设备还包括渣油回收罐41，该渣油回收罐41与旋风分离器40的渣油出口相连，用于回收所产生的渣油。
[0038]在本实用新型的一种优选的实施例中，上述设备的冷凝系统50包括顺序相连设置的第一冷凝器51和第二冷凝器52。通过设置两个冷凝器的顺序连接，能够逐级的对前述工艺产生的油气进行冷却，进而稳定而快速的实现冷却效果。
[0039]在本实用新型的一种优选的实施例中，上述设备还包括炭黑生产系统90，炭黑生产系统的进料口与裂解反应釜10的固相出口相连。优选地，该炭黑生产系统90的进料口同时与加热介质炉中燃烧室32的炭渣出口相连。采用这种设备结构将加热介质炉中燃烧室32所产生的炭渣也通入到炭黑生产系统90中，这就能够最大化的避免原料浪费及环境污染，而实现提高原料利用率的效果。
[0040]在本实用新型的一种优选的实施例中，如图1所示，上述废旧轮胎低温连续裂解加工设备包括裂解反应釜10、加热介质储槽20、介质加热炉30、旋风分离器40、渣油回收罐41、冷凝系统50、分馏塔60、干式脱硫装置71、可燃气储柜72、油品回收罐80和炭黑回收系统90。由破碎工序获得的轮胎处理脱除钢丝后产生的胶粒通过可选的加热/加压设备，输送至裂解反应釜10，在裂解反应釜10中发生裂解反应，生成裂解油气和粗炭黑，所生产的粗炭黑被输送至炭黑回收系统90进行回收，以备后续进一步制作炭黑颗粒。所生成的裂解油气通过裂解反应釜10的油气出口流出后被输送至旋风分离器40，在旋风分离器40中脱除渣油，通过旋风分离器40分离出的渣油通过渣油回收罐41回收，通过旋风分离器40分离出的除渣后的油品被输送至冷凝系统50。依次通过第一冷凝器51和第二冷凝器52进行冷凝得到的油品被输送至分馏塔60中进行分馏，在分馏塔60中分离出的不燃性气体和油品，其中所生成的油品被输送至油品回收罐80，以便于后续处理。所生成的不燃性气体被输送至干式脱硫装置71进行脱硫处理，脱硫后的不燃性气体被输送至可燃气储柜72进行储存，可燃气储柜72中所储存的脱硫可燃性气体被输送至介质加热炉30的燃烧室32，对介质加热炉30中位于介质加热室31中的加热介质(例如熔盐)进行加热，经加热的加热介质被输送至裂解反应釜10的加热介质腔中对裂解反应进行加热，加热介质腔中的加热介质被输送至加热介质储槽20后再次被输送至对介质加热炉30的介质加热室31中进行加热，再循环添加到裂解反应釜10的加热介质腔中以保持裂解反应的温度。当裂解反应停止后，将加热介质输送至加热介质储槽20进行储存。
[0041]本实用新型一种废旧轮胎低温连续裂解加工设备，无需燃烧大量的炭渣，提高了炭渣的回收率提高了企业的经济效益，而且因为燃烧由分馏塔所产生的可燃性气体进行供热，降低了能源消耗。而且相比于炭渣燃烧，这种可燃性气体燃烧粉尘较少，有害性气体也较少，能够有效改善环境污染问题。
[0042]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0043]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0044]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种废旧轮胎低温连续裂解加工设备，其特征在于，所述设备包括: 裂解反应釜(10)，包括釜体和包覆在釜体外周的加热套，所述加热套与所述釜体之间形成加热介质腔； 介质加热炉(30)，内部设置有介质加热室(31)和燃烧室(33)，所述介质加热室(31)与所述加热介质腔之间形成循环回路； 冷凝系统(50)，设置在所述裂解反应釜(10)的下游，与所述裂解反应釜(10)的油气出口相连；以及 分馏塔(60)，设置在所述冷凝系统(50)的下游，与所述冷凝系统(50)的出口端相连，且所述分馏塔出0)的气相出口和所述燃烧室(33)相连。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括干式脱硫装置(71)，所述干式脱硫装置(71)的入气口与所述分馏塔￠0)的气相出口相连，所述干式脱硫装置(71)的气相出口与所述燃烧室(33)相连。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括可燃气储柜(72)，所述可燃气储柜(72)的入口与所述干式脱硫装置(71)的气相出口相连，所述可燃气储柜(72)的出口与所述燃烧室相连。4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述循环回路包括: 加热介质进料管线，该加热介质进料管线的入口端与所述介质加热室相连，出口端与所述加热介质腔相连， 加热介质回料管线，该加热介质回料管线的入口端与所述加热介质腔相连，出口端与所述介质加热室相连， 所述设备还包括设置在所述加热介质回料管线上的加热介质储存组件。5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述加热介质储存组件包括: 加热介质储槽(20)，与所述加热介质回料管线相通的设置在所述加热介质回料管线上， 加热件，用于调整所述加热介质储槽(20)的内部温度。6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述加热件为设置在所述加热介质储槽(20)底部的电辐射管。7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述设备还包括旋风分离器(40)，所述旋风分离器(40)设置在所述裂解反应釜(10)和所述冷凝系统(50)之间。8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述冷凝系统(50)包括顺序相连设置的第一冷凝器(51)和第二冷凝器(52)。9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述设备还包括炭黑生产系统(90)，所述炭黑生产系统的进料口与所述裂解反应釜(10)的固相出口相连。10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述炭黑生产系统(90)的进料口同时与所述加热介质炉中燃烧室(32)的炭渣出口相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧轮胎低温连续裂解加工设备。该设备包括：裂解反应釜，包括釜体和包覆在釜体外周的加热套，加热套与釜体之间形成加热介质腔；介质加热炉，内部设置有介质加热室和燃烧室，介质加热室与加热介质腔之间形成循环回路；冷凝系统，设置在裂解反应釜的下游，与裂解反应釜的油气出口相连；以及分馏塔，设置在冷凝系统的下游，与冷凝系统的出口端相连，且分馏塔的气相出口和燃烧室相连。上述设备无需燃烧大量的炭渣，提高了炭渣的回收率及经济效益，而且因为燃烧由分馏塔所产生的可燃性气体进行供热，降低了能源消耗。另外相比于炭渣燃烧，这种可燃性气体燃烧粉尘较少，有害性气体也较少，能够有效改善环境污染问题。
【IPC分类】C10G1/00
【公开号】CN204644281
【申请号】CN201520141422
【发明人】张岩, 孙涛, 唐坚, 张斌, 苗明明, 邓少奎, 刘囡南, 周亮
【申请人】新冶高科技集团有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月12日