和第八控制阀口 32打开时，废水和含尘焦油进入混合槽24之中参与混 合，实现废水与含尘焦油的混合输送线路。
[0069] 进一步可选地，如图5所示，粉煤的输送线路包括粉煤制备装置33,粉煤制备装置 33可W直接与第=出口 7连接，直接将粉煤喷入固定床烙渣气化炉的炉体100中，提高粉煤 的利用率，在解决块粉平衡问题的同时，增大固定床烙渣气化炉的气化强度和产气量。
[0070] 进一步可选地，如图5所示，粉煤制备装置33还与粉煤的输出管线口 26连接，且 粉煤制备装置33还与粉煤的输出管线口 26之间还设置有第九控制阀口 34,当第八控制阀 口 32和第九控制阀口 34打开时，实现废水与粉煤的混合输送线路；当第=控制阀口 27和 第九控制阀口 34打开时，实现含尘焦油与粉煤的混合输送线路；当第=控制阀口 27、第八 控制阀口 32和第九控制阀口 34打开时，实现废水、含尘焦油与粉煤的混合输送线路。
[00川具体地，当第八控制阀口 32和第九控制阀口 34打开时，其他控制阀口关闭，此时 可W在混合槽24中将废水和粉煤混合得到水煤料浆；需要说明的是，其中该粉煤为直径小 于70 y m，水分含量小于10 % W的粉煤，粉煤颗粒较小，非常便于与废水的混合，减少对管道 和设备的磨损和堵塞风险。水煤料浆与水煤浆相似，但成浆率可低于水煤浆的一般成浆率， 甚至可W不成浆。然后由第=焦油喷射累25将水煤料浆通过第二出口 6喷入固定床烙渣气 化炉的炉体100内。例如，第=焦油喷射累25抽取水煤料浆的量可W随时调节，即喷入固 定床烙渣气化炉的炉体100内的水煤料浆的量是可W随时调节的，当不喷入水煤料浆时， 固定床烙渣气化炉的炉体100内气化的是块状固体燃料，运样就保证了传统固定床烙渣气 化炉的功能；当随着水煤料浆喷入量不断加大，固定床烙渣气化炉的炉体100内块状燃料 的消耗量就会相应减少。水煤料浆和气化剂接触时间短，反应时间快，产气能力比固定床块 煤气化能力高，所W产气量会明显增加，运样不仅使废水得W回收再利用，同时还增加了产 气量。
[0072] 进一步可选地，如图5所示，为了对废水、含尘焦油W及粉煤分别喷入进行有效控 审Ij，还可W在废水累10的出口与第一出口 5之间设置第十控制阀口 35，在第=焦油喷射累 25的出口与第二出口 6之间设置第十一控制阀口 36,在粉煤制备装置33与第S出口 7之 间设置第十二控制阀口 37,实现分别对喷入固定床烙渣气化炉的炉体100中的废水、含尘 焦油W及粉煤进行控制，当需要喷入某一物料时，打开对应的阀n，当不需要喷入某一物料 时，关闭对应的阀口即可。如图5所示的实施例W包括上述所有可选技术方案为例，描述本 实用新型的技术方案。实际应用中，可W根据需求，控制各个阀口的开启与关闭，实现相应 的物料的单独喷入或者混合喷入固定床烙渣气化炉的炉体100内。具体地，可W分为如下 几种情况：
[0073] 情况一、单独喷入废水时；
[0074] 仅仅打开废水累10的出口与第一出口 5之间的第十控制阀口 35,实现废水通过第 一出口 5喷入固定床烙渣气化炉的炉体100内参与燃烧反应。 阳075] 情况二、单独喷入焦油时；
[0076] (1)对于流动性非常好的含尘焦油，具体地，打开第二控制阀口 22、第四控制阀口 28 W及第十一控制阀口 36 ;同时打开第五控制阀口 29,保持管线中的焦油流通顺杨；同时 关闭其他阀口。此时第一焦油喷射累14与第二出口 6连接，最终由第一焦油喷射累14将 抽取的含尘焦油通过第二出口 6喷入固定床烙渣气化炉的炉体100内参与燃烧反应。
[0077] (2)对于流动性不是很好的含尘焦油，此时可W将含尘焦油与轻油，或者还可W包 括分散剂等在揽拌槽17中揽拌，增加含尘焦油的流动性，便于参与固定床烙渣气化炉的炉 体100中的燃烧反应。具体地，打开第一控制阀口 21、第四控制阀口 28 W及第十一控制阀 口 36 ;同时打开第五控制阀口 29和第六控制阀口 30,保持管线中的焦油流通顺杨；同时关 闭其他阀口。此时，第二焦油喷射累18与第二出口 6连接，由第二焦油喷射累18将抽取的 含尘焦油通过第二出口 6喷入固定床烙渣气化炉的炉体100内参与燃烧反应。
[0078] 情况S、单独喷入粉煤时；
[0079] 仅仅打开粉煤制备装置33与第=出口 7之间的第十二控制阀口 37,关闭其他所的 控制阀口。粉煤制备装置33传输的粉煤直接通过第=出口 7喷入固定床烙渣气化炉的炉 体100内参与燃烧反应。
[0080] 情况四、喷入废水和粉煤时；
[0081] 首先必须打开第八控制阀口 32和第九控制阀口 34,让废水和粉煤在混合槽24中 进行混合，得到水煤浆料；然后第=焦油喷射累25从混合槽24中抽取水煤浆料；同时需要 打开第屯控制阀口 31保持管线的流动杨通；还要打开第十一控制阀口 36,使得水煤浆料通 过第二出口 6喷入固定床烙渣气化炉的炉体100内参与燃烧反应。
[0082] 情况五、喷入废水和焦油混合物时；
[0083] 首先必须打开第=控制阀口 27和第八控制阀口 32,需要含尘焦油和废水在混合 槽24中混合，同时第屯控制阀口 31也必须打开，保持管线中的焦油与废水的混合物流通顺 杨；第十一控制阀口 36也必须打开，实现由第=焦油喷射累25将抽取的焦油与废水混合物 通过第二出口 6喷入固定床烙渣气化炉的炉体100中参与燃烧反应。
[0084] 其中混合槽24接收的含尘焦油可W是由第一焦油喷射累14抽取的，也可W是由 第二焦油喷射累18抽取的。当混合槽24接收的含尘焦油是由第一焦油喷射累14抽取的， 此时对应的打开第二控制阀口 22 ;同时打开第五控制阀口 29保持管线中的焦油流通顺杨； 同时关闭其他阀口。当混合槽24接收的含尘焦油是由第二焦油喷射累18抽取的，此时对 应的打开第一控制阀口 21 ;同时打开第五控制阀口 29和第六控制阀口 30保持管线中的焦 油流通顺杨；同时关闭其他阀口。
[0085] 情况六、喷入粉煤和焦油混合物时；
[0086] 首先必须打开第=控制阀口 27和第九控制阀口 34,需要含尘焦油和粉煤在混合 槽24中混合。同时第屯控制阀口 31也必须打开，保持管线中的焦油与废水的混合物流通 顺杨；第十一控制阀口 36也必须打开，实现由第=焦油喷射累25将抽取的焦油与粉煤混合 物通过第二出口 6喷入固定床烙渣气化炉的炉体100中参与燃烧反应。
[0087] 其中混合槽24接收的含尘焦油可W是由第一焦油喷射累14抽取的，也可W是由 第二焦油喷射累18抽取的。当混合槽24接收的含尘焦油是由第一焦油喷射累14抽取的， 此时对应的打开第二控制阀口 22 ;同时打开第五控制阀口 29,保持管线中的焦油流通顺 杨；同时关闭其他阀口。当混合槽24接收的含尘焦油是由第二焦油喷射累18抽取的，此时 对应的打开第一控制阀口 21 ;同时打开第五控制阀口 29和第六控制阀口 30,保持管线中的 焦油流通顺杨；同时关闭其他阀口。最终实现由第=焦油喷射累25将抽取的焦油与粉煤混 合物通过第二出口 6喷入固定床烙渣气化炉的炉体100中参与燃烧反应。
[0088] 情况屯、喷入废水、粉煤和焦油混合物时；
[0089] 首先，第=控制阀口 27、第八控制阀口 32和第九控制阀口 34必须打开，W在混合 槽24中混合废水、含尘焦油W及粉煤。同时第屯控制阀口 31也必须打开，保持管线中的混 合物流通顺杨；第十一控制阀口 36也必须打开，实现由第=焦油喷射累25将抽取的废水、 焦油与粉煤混合物通过第二出口 6喷入固定床烙渣气化炉的炉体100中参与燃烧反应。
[0090] 其中混合槽24接收的含尘焦油可W是由第一焦油喷射累14抽取的，也可W是由 第二焦油喷射累18抽取的。当混合槽24接收的含尘焦油是由第一焦油喷射累14抽取的， 此时对应的打开第二控制阀口