一种气化炉环隙吹扫气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及壳牌粉煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉环隙吹扫气装置。
【背景技术】
[0002]煤烧嘴是煤气化过程的关键部件，其具有处理量大、流速高、磨损率大及喷嘴头部受高温辐射等特点，烧嘴罩是煤烧嘴的重要组成部分。根据气化过程中煤烧嘴所处的特殊环境，设计时煤粉与氧化剂并流进入，燃烧前不进行预混，使得火焰根部及中心形成低温区域保护煤烧嘴头部。另外，增加煤烧嘴冷却水用以增强换热效果，进一步降低煤烧嘴头部温度，延长煤烧嘴使用寿命。诸如以上采取的措施，煤烧嘴的设计寿命可达8000h。但实际运行过程中发现，气化炉煤烧嘴膨胀节频繁发生泄漏，煤烧嘴未达到设计寿命时长就被迫更换，严重影响气化炉的正常运行。经多次停车检修发现，煤烧嘴与烧嘴罩环隙进水及蒸汽冷凝后进入膨胀节产生腐蚀是发生泄漏的主要原因。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够避免煤烧嘴的膨胀节处腐蚀及烧嘴罩处高温过热，延长煤烧嘴及烧嘴罩的使用寿命的气化炉环隙吹扫气装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本实用新型的气化炉环隙吹扫气装置，包括通过管线依次连接的高压吹扫气装置、第一流量计、第一调节阀、第一止逆阀和第一后手阀，所述第一后手阀通过三通分为两路，一路连接气化炉过热段，另一路连接有第三止逆阀和设置于气化炉外壳体外壁的分布器，所述分布器连接有第一温度计和第三调节阀，所述第三调节阀通过管线连接气化炉渣口下方平衡管底部密封，所述分布器通过支管与设置于气化炉内壳体和外壳体之间的带气孔的环形气化炉环隙吹扫管线连接，所述高压吹扫气装置连接有煤烧嘴与烧嘴罩环隙吹扫管线，所述煤烧嘴与烧嘴罩环隙吹扫管线包括依次串联的第二前手阀、第二调节阀、第二流量计、第二止逆阀和第二后手阀，所述第二后手阀通过三通分为两路，分别连接有设置于气化炉内壳体和外壳体之间的第一管线和第二管线，所述第一管线和第二管线左右两端分别引入到煤烧嘴和烧嘴罩环隙。
[0006]所述支管数量至少为两个。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是:
[0008]本实用新型中，在高压吹扫器装置后连接有煤烧嘴与烧嘴罩环隙吹扫管线，引入到煤烧嘴和烧嘴罩环隙，从而能够有效避免炉况不稳时炉渣被卷吸至烧嘴罩内，破坏罩内正常流场导致烧嘴罩损坏，同时可防止煤烧嘴膨胀节发生腐蚀及烧嘴罩处高温过热情况的发生，从而延长煤烧嘴及烧嘴罩的使用寿命，增加气化炉的运行时间。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是本实用新型连接的气化炉结构示意图。
[0011]附图标记:1外壳体2气化炉环隙吹扫管线3内壳体4第一流量计5分布器6第一调节阀7第一止逆阀8第一后手阀9第三止逆阀10第三调节阀11第一温度计12第二前手阀13第二调节阀14第二流量计15第二止逆阀16第二后手阀17支管18第一管线19第二管线20高压吹扫气装置A气化炉过热段B气化炉渣口下方平衡管底部密封
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型的气化炉环隙吹扫气装置，包括通过管线依次连接的高压吹扫气装置20、第一流量计4、第一调节阀6、第一止逆阀7和第一后手阀8，所述高压吹扫气装置20可以是高压气体缓冲罐等能够提供高压吹扫气的装置。所述第一后手阀
8通过三通分为两路，一路连接气化炉过热段A，防止局部过热，即将图1中的A处连接到图2中的A处；另一路通过管线连接有第三止逆阀9和设置于气化炉外壳体1外壁的分布器5，所述分布器5连接有第一温度计11和第三调节阀10，所述第三调节阀10通过管线连接气化炉渣口下方平衡管底部密封B，即将图1中的B处连接到图2中的B处。所述分布器5可通过至少两个支管17与设置于气化炉内壳体3和外壳体1之间的带气孔的环形气化炉环隙吹扫管线2连接，所述气化炉环隙吹扫管线2位于煤烧嘴下方靠近气化炉外壳体1的内壁。所述高压吹扫气装置20通过三通连接有煤烧嘴与烧嘴罩环隙吹扫管线，所述煤烧嘴与烧嘴罩环隙吹扫管线包括依次串联的第二前手阀12、第二调节阀13、第二流量计14、第二止逆阀15和第二后手阀16，所述第二后手阀16通过三通分为两路，分别连接有设置于气化炉内壳体3和外壳体1之间的第一管线18和第二管线19，所述第一管线18和第二管线19左右两端可分别由膨胀节入口引入到煤烧嘴和烧嘴罩环隙。
[0014]所述第二调节阀13控制进入煤烧嘴与烧嘴罩环隙的高压吹扫气的压差为50KPa至lOOKPa，第二流量计14控制进入的气体流量2000Nm3/h至4000Nm3/h，防止开车初期高压吹扫气源与气化炉之间压差过大损坏膨胀节。
[0015]本实用新型的原理是:来自高压吹扫器气装置20的高压吹扫气，一部分经过第二前手阀12、第二调节阀13、第二流量计14、第二止逆阀15和第二后手阀16后分为两个支路，由膨胀节入口直接进入煤烧嘴与烧嘴罩环隙，可防止煤烧嘴膨胀节发生腐蚀及烧嘴罩处高温过热情况的发生；另一部分经由第一流量计4、第一调节阀6、第一止逆阀7和第一后手阀8后分为两路，一路通到气化炉过热段A，防止局部温度过高，另一路通过分布器5通到置于气化炉内壳体3和外壳体1之间的气化炉环隙吹扫管线2，高压吹扫气经气化炉环隙吹扫管线2上的气孔排出，防止气化炉环隙局部温度过高。另外进入分布器5中的高压吹扫气还有一部分通到气化炉渣口下方平衡管底部密封B。
[0016]尽管上面对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型不局限于上述具体功能和工作过程，上述【具体实施方式】仅仅是示意性的，不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种气化炉环隙吹扫气装置，包括通过管线依次连接的高压吹扫气装置、第一流量计、第一调节阀、第一止逆阀和第一后手阀，所述第一后手阀通过三通分为两路，一路连接气化炉过热段，另一路连接有第三止逆阀和设置于气化炉外壳体外壁的分布器，所述分布器连接有第一温度计和第三调节阀，所述第三调节阀通过管线连接气化炉渣口下方平衡管底部密封，所述分布器通过支管与设置于气化炉内壳体和外壳体之间的带气孔的环形气化炉环隙吹扫管线连接，其特征是，所述高压吹扫气装置连接有煤烧嘴与烧嘴罩环隙吹扫管线，所述煤烧嘴与烧嘴罩环隙吹扫管线包括依次串联的第二前手阀、第二调节阀、第二流量计、第二止逆阀和第二后手阀，所述第二后手阀通过三通分为两路，分别连接有设置于气化炉内壳体和外壳体之间的第一管线和第二管线，所述第一管线和第二管线左右两端分别引入到煤烧嘴和烧嘴罩环隙。2.根据权利要求1所述的气化炉环隙吹扫气装置，其特征是，所述支管数量至少为两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气化炉环隙吹扫气装置，包括通过管线依次连接的高压吹扫气装置、第一流量计、第一调节阀、第一止逆阀和第一后手阀，所述第一后手阀分为两路，一路连接气化炉过热段，另一路连接有第三止逆阀和设置于气化炉外壳体外壁的分布器，所述分布器连接有第一温度计和第三调节阀，所述第三调节阀连接气化炉渣口下方平衡管底部密封，所述分布器与气化炉环隙吹扫管线连接，所述高压吹扫气装置连接有煤烧嘴与烧嘴罩环隙吹扫管线。本实用新型能够避免煤烧嘴的膨胀节处腐蚀及烧嘴罩处高温过热，适用于壳牌气化炉。
【IPC分类】C10J3/48, C10J3/72
【公开号】CN205115399
【申请号】CN201520778877
【发明人】李斌, 蒋广佩, 雷志雄, 陈基军, 田海明, 吴保红, 杨玉龙, 杨斌, 熊志平
【申请人】天津渤化永利化工股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月9日