水与除氧水系统回水管相连，所述焦炭冷却炉除氧水进口与除氧水系统供水管相连。
[0034]所述初干馏炉的加热用烟气进口与中温干馏炉加热用烟气出口相连，所述初干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述循环风机的出风口与热风炉相连，所述中温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连。
[0035]所述螺旋式干馏炉可采用单螺旋也可采用双螺旋，所述螺旋式干馏炉采用螺旋和夹套双面加热。
[0036]所述煤的挥发份为23.13?44.81%、水分9.865?18.6%、灰分16.6?39.79%、粒度分布范围为20?0.10mm、温度为常温。
[0037]在所述干燥炉螺旋式干馏炉内，蒸汽对所述煤进行干燥，去除压块成型料中的表面水分。
[0038]在所述初干馏炉螺旋式干馏炉内，烟气对所述干燥后的煤进行加热，去除煤内的结晶水和结合气。用于活性炭制备时，用于对煤进行氧化处理。
[0039]在所述低温干馏炉螺旋式干馏炉内，烟气对所述初干馏料进行加热，将煤的轻质挥发份干馏出。
[0040]在所述干馏系统，将所述低温干馏炉制得的低温干馏料进行加热，将煤的重质挥发份干馏出，干馏产物中半焦含量在62.84?73.01 %之间，焦水含量在10.90?16.88 %之间，干馏气在6.51?10.41 %之间，焦油产率平均含量在6.57?8.58 %之间。
[0041 ]本实用新型的优点在于:(I)可实现大规模工业化生产，降低生产成本，提高生产效率；(2)双面加热可提高热效率，减少加热时间；(3)采用能源梯级利用和循环利用，节约了能源；(4)采用螺旋式干馏炉，可降低煤粉破碎率和煤气含尘率，提高焦油得率，无结焦堵塞；(5)采用分阶干馏，有利于产物的处理和降低后续分离系统的负荷；(6)干馏水回收利用，降低水耗。(7)螺旋式干馏炉采用水封盖，干馏煤气泄露少，安全性好。
[0042]具体实施例:
[0043]如图1所示，煤的挥发份为23.13?44.81 %、水分9.865?18.6 %、灰分16.6?39.79%、粒度分布范围为20?0.10mm、温度为常温，单系统处理量为15万吨/年。煤在干燥炉内被蒸汽(约200°C)加热，主要起干燥作用，去除煤中的表面水分。干燥炉产出的干燥料经溜管直接送入初干馏炉，隔绝空气加热形成，去除煤中的结晶水和结合气，炉内压力为100Pa± 20Pa，初干馏炉产出的初干馏料经溜管直接送入低温干馏炉，干馏出轻质挥发份，炉内压力约为100Pa±20Pa，低温干馏炉产出的低温干馏料经溜管直接进入中温干馏炉，干馏出重质组分，炉内压力约为10Pa ± 20Pa。中温干馏炉产出的干馏料直接进入冷却炉，通过除氧水水冷却至70°C后经输送系统送至存储单元。
[0044]干燥炉主要气体产物为水气，送入冷凝水回收单元可作为煤气净化单元的补充水。初干馏炉主要气体产物为CH4、C02、N2等气体，直接通入热风炉炉焚烧。低温干馏炉主要气体产物为焦油和煤气(CH4、H2等)，送入煤气净化系统回收焦油和煤气。中温干馏炉主要气体产物为煤气(H2、气态烃等)和少量焦油，送入煤气净化系统回收焦油和煤气。最终干馏产物中半焦产率在62.84?73.01 %之间，干馏水产率在10.90?16.88%之间，干馏气含率在6.51?10.41%之间，焦油产率平均含量在6.57?8.58%之间。
[0045]中温干馏炉排出的加热烟气送入初干馏炉作为加热热源，由初干馏炉排出的加热烟气与低温干馏段排出的加热烟气混合后一同进入循环风机，然后送入热风炉加热并循环利用，富余的烟气经净化满足污染物排放标准要求后排空。
[0046]以上就是褐煤在本实施例中的实施过程。
[0047]综上所述，本实施例中的煤干馏系统，煤气从炉顶排出，在炉内停留时间短。螺旋在炉内起到搅动和输送的作用，从而使煤的破碎小，搅动产生的粉尘小，从而使焦油得率提高，而煤气含尘量降低。
[0048]加热系统采用梯级利用、循环利用和双面加热的方式，从而在保证节能降耗的同时获得良好的温度工况。
[0049]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于中低温煤干馏的系统，其特征在于，包括5台螺旋式干馏炉，依次为干燥炉、初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉； 所述干燥炉的进料口与煤输送系统相连，所述干燥炉出料口与初干馏炉相连，所述初干馏炉的出料口与低温干馏炉进料口相连，所述低温干馏炉的出料口与中温干馏炉的进料口相连，所述中温干馏炉的出料口与焦炭冷却炉进料口相连，所述焦炭冷却炉出料口与成品输送系统相连； 所述干燥炉的煤干馏出的水汽出口与干燥水冷凝回收单元相连，所述初干馏炉的干馏尾气出口与热风炉相连，所述低温干馏炉的轻质干馏气出口与煤气净化系统相连，所述中温干馏炉的重质干馏气出口与煤气净化系统相连； 所述干燥炉干燥的加热用蒸汽进口与焦炭冷却炉蒸汽出口相连，所述干燥炉加热用蒸汽冷凝水出口与除氧水系统回水管相连，所述焦炭冷却炉除氧水进口与除氧水系统供水管相连； 所述初干馏炉的加热用烟气进口与中温干馏炉加热用烟气出口相连，所述初干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连，所述低温干馏炉的加热用烟气出口与循环风机进风口相连，所述循环风机的出风口与热风炉相连，所述中温干馏炉的加热用烟气进口与热风炉烟气出口相连。2.根据权利要求1所述的用于中低温煤干馏的系统，其特征在于，所述螺旋式干馏炉内采用单螺旋或双螺旋，所述螺旋式干馈炉设有螺旋和夹套双面加热装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于中低温煤干馏的系统，包括5台螺旋式干馏炉，依次为干燥炉、初干馏炉、低温干馏炉、中温干馏炉和焦炭冷却炉；干燥炉的进料口与煤输送系统相连，干燥炉出料口与初干馏炉相连，初干馏炉的出料口与低温干馏炉进料口相连，低温干馏炉的出料口与中温干馏炉的进料口相连，中温干馏炉的出料口与焦炭冷却炉进料口相连，所述焦炭冷却炉出料口与成品输送系统相连。可实现规模化生产下热效率、焦油得率都得到提高，而破碎率、荒煤气含尘量得到降低，并能够实现节约能源，降低生产成本。
【IPC分类】C10B57/14, C10B57/10, C10B53/06
【公开号】CN205313462
【申请号】CN201521046816
【发明人】齐景智, 马委元
【申请人】洪阳冶化工程科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月15日